Оправка для волочения труб

(51)5 ЕТЕНИЯ К м 2, на котором созданы рви примыкающая к рабочей 4, Переходник имеет ради, сообщающиеся с полоня.Установленная на районе радиальных каналов ет полость 7 и имеет выпуск, равномерно расположенждое из которых направлено чей втулки и образует с прорабочей втулки угол 10.30 О, влением поступает через по- радиальные каналы 5 в порез выпускные отверстия струей подается на переабочей втулки, создавая наелительный слой смазки к а обжатия стенки. 3 ил. ЬЭ ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕМСТВО СССРАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗОБР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР М 435377, кл. В 21 С, 3/16, 1972.Авторское свидетельство СССР М 578138, кл. В 21 С 3/16, 1976.(54) ОПРАВКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (57) Использование: при волочении труб на станах, оборудованных системой подачи смазки в деформационную зону через стержень оправки. Полый стержень 1 соединен с переходника бочая втулка 3 втулке насадка альные каналы стью стерж переходнике в насадка образу ные отверстия ные по кругу, ка в сторону рабо дольной осью Смазка под да лость стержня, лость 7 и че направленной днюю часть р дежный раэд моменту начал 1819702 А 1Изобретение относится к трубному производству, в частности к трубоволочильному инструменту, и может быть Использовано при волочении труб на станах, оборудованных системой подачи жидкой технологической смазки в деформационную зону через стержень оправки.Целью изобретения является обеспечение подачи жидкой технологической смазки в зону расположения переда рабочей части до начала обжатия стенки трубы.Изобретение иллюстрируется фиг. 1-3.Оправка содержит рабочую часть 1, примыкающую к ней полую насадку 2 с равномерно расположенными по ее периметру наклоненными в сторону рабочей части отверстиями 3 и полый стержень 4, соединенный переходником 5, на которомсобраны насадка 2 и рабочая часть 1, выполненная в виде втулки с наружным диаметром, равным диаметру насадки 2, угол наклона отверстий 3 составляет 10-30 ., а полость 6 сообщается с полостью 7 стержня 4 радиальными отверстиями 8, выполненными в стенке стержня 4,Насадка 3 (фиг. 2) может быть выполнена с полостью 6, разделенной распорным кольцом 9, и выпускными отверстиями, образованными наклонной поверхностью насадки 2 и поверхностью рабочей части 1. Выпускные отверстия в этом случае выпол.- нены в виде конусно-кольцевой щели 10, Угол наклона конусно-кольцевой щели 10 тот же, что и в выше описанной насадке.Возможный вариант насадки представлен на фиг, 3, где конусно-кольцевая щель 10 образована наклонными поверхностями насадки 2 и промежуточной втулки 11; размещенной на переходнике 5 и примыкающая к торцу рабочей части 1 и распорного кольца 9.Волочение с помощью предлагаемой оправки осуществляется следующим образом.Заготовку с забитой головкой одевают на оправку, задают в волоку и волочильной тележкой начинают затягивать заготовку в волоку. В момент начала волочения в работу включается система подачи смазки. Смазка под давлением через полость 7 стержня 4 радиальные каналы 8 поступает в полость 6, Из полости 6 через наклонные выпускные отверстия 3 (или 10) смазка направленной струей поступают в зазор, образованный внутренней поверхностью заготовки и наружной поверхностью рабочей части 1, Благодаря тому, что насадка 2 выполнена одинакового диаметра с рабочей частью 1 и смазка подается в зазор под углом ф обеспечивающим сохранение струи и минимальные потери ее напора, она успевает до начала абжатия стенки поступить в зону расположения переда рабочей части 1, что исключает во время волочения налипание металла на рабочую часть и образования рисок на внутренней поверхности трубы.При переходе на другой типоразмер труб 15 заменяют рабочую часть 1 вместе с насадкой 2.Работа оправок, представленных нафиг. 2 и 3, аналогична выше описанной, .Предложенную оправку опробовали 20 при волочении электросварных карданных труб из стали 20 по маршруту 83 х 2,3 -+76 х 2;2 мм,При волочении труб не наблюдалось налипания металла на рабочую часть. Протянутые трубы. имели внутреннюю поверхность без задиров, что свидетельствует о поступлении смазки в зону расположения переда рабочей части до начала обжатия стенки, При изготовлении труб с 30 использованием известной оправки наблюдалось налипание металла на поверхность рабочей части, вызывающее задиры на внутренней поверхности труб.Ф о рмула изобретения 35 Оправка для волочения труб, содержащая рабочую часть, примыкающую к ней полую насадку с равномерно расположенными по ее периметру наклоненными в сторону рабочей части отверстиями и полый 40 стержень, соединенный с системой подачисмазки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения подачи жидкой технологической смазки в зону расположения переда рабочей части до начала обжатия стенки 45 трубы, она снабжена соединенным с полымстержнем переходником, на котором собраны насадка и рабочая часть, выполненная в виде втулки с наружным диаметром, равным диаметру насадки, угол наклона отверстий 50 которой составляет 10-30, а полость сообщается с полостью стержня радиальными отверстиями в стенке стержня.1819702 Ф 1 Р Составитель Г.СизоненкоТехред М,Моргентал Корректор М.Ткач Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, улГагарина, 101 Заказ 1997 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5