Станок для гибки труб

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17719 А 19)1 О 7/025 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) НТНОЕ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О К ПЛТЕН(46) 23.05.93. Бюл, М 19 (76) В.Н.Покровский И.Н.Ракитина, И.Е.Милк (56) Авторское свидетел 1 ч -1171144, кл, В 21 Р 7 В.С.Силантьевн и С.М.Логиновство СССР025, 7/02, 1985. Изобретение о таллов давлением, вам для гибки тру гибочную головку,осится к обработке мечастности к устройстпроталкиванием через может быть широко исных отраслях народносухарями 14. Посер копирный ролик 15. мещен дорн 16, закр средством тяги 17.Механизм прота дине оси В каждой пленный н лкивания с нти головке раза станине поодержит хоользовано в раз(54) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ(57) Использование: для гибки труб проталкиванием через гибочную головку. Сущность изобретения; станок содержитстанину, на которой симметрично по ее бо- . го хозяиства.На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг, 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.Станок для гибки труб содержит станину 1, на которой симметрично по ее бокам смонтированы гибочные головки 2, привод 3, кинематически связанный с механизмом проталкивания труб 4 в гибочные головки, и программное устройство,Каждая гибочная головка состоит из корцтообразного корпуса 5, в котором на осях 6 установлены опорные ролики 7, и качающегося относительно корпуса 5 рычага 8. В рычаге 8 на оси 9 размещен гибочный ролик 10, а сама ось установлена в эксцентриковых втулках. 11, зафиксированных винтами 12. Рычаги головок связаны между собой эксцентриковой осью 13, зафиксированной кам смонтированы приводные гибочные головки(ГГ), Привод ГГ кинематически связан с механизмом проталкивания труб в ГГ. Каждая ГГ состоит из корытообраэного корпуса, в котором установлены опорные ролики, и качающегося рычага с размещенным в нем гибочным роликом. Рычаги головок связаны между собой эксцентриковой осью. Посередине оси смонтирован копирный ролик, контактирующий в момент гибки с копирными кулачками программного устройства, связанного с механизмом проталкивания труб, 1 з,п, ф-лы, 4 ил. довой винт 18, гайку 19 и каретку 20, установленную на направляющих станины. На каретке 20 смонтирована траверса 21 с консольно подвешенными на ней съемными упорами 22 с наконечниками 23. При переходе от одного диаметра трубных заготовок на другой упоры 22 с наконечниками 23 заменяют. При этом подлежат замене опорные 7 и гибочные 10 ролики.Каретка 20 соединена с программным устройством, представляющим собой уста- . новленную на направляющих станины пол-зушку 24 с продольным пазом 25, в котором закреплены копирные кулачки 26,Работа станка осуществляется следующим образом. Прямолинейные трубные заготовки 4 вводят в зазоры между дорнами 16 и опорными роликами 7 гибочных головок 2 и надевают на наконечники 23 упоров 22 траверсы 21. При гибке труб без примене 1817719ния дорна загрузку станка осуществляют сверху, помещая трубные заготовки 4 на опорные ролики 7.Для синхронизации рабочих перемещений (одновременного подвода к трубам) гибочные ролики 10 устанавливают в исходное положение поворотом эксцентриковых втулок 11, которые фиксируют винтами 12,Одновременную подачу труб 4 осуществляют посредством преобразований вращения от привода 3 через ходовой винт 18, гайку 19 в поступательное перемещение каретки 20 с траверсой 21 и съемными упорами 22.Гибку труб выполняют следующим образом.Каретка 20 одновременно с подачей труб толкает ползушку 24, Копирные кулачки 26, закрепленные на ползушке, перемещают копирный ролик 15, Движение ролика 15 через эксцентриковую ось 13 передается на рычаги 8, вызывая качение гибочных роликов 10 относительно опорных роликов 7.Радиус гиба труб 4 зависит от угла поворота гибочных роликов 10 (высоты копирного кулачка 26), а угол гибки - от величины подачитруб(длины копирногокулачка). Расстояние между гибами на трубе определяется расстоянием между копирными кулачками,После пробной гибки при необходимости корректируют радиус и угол гиба установочным поворотом эксцентриковой оси 13 в ту или иную сторону и фиксируют ось сухарями 14.Преимущества станка по сравнению с прототипом состоят в простоте конструкции, небольших габаритах, технологичности, дешевизне его изготовления и простоте обслуживания.Форма корпуса головки (корытообраэная) и размещение по всей его длине опорных роликов позволяет предохранить трубу от потери ею продольной устойчивости во время гибки. повышает точность получаемых деталей, кроме того, станок пригоден для полной автоматизации процесса изготовления деталей (при гибке без применения дорна), причем загрузка станка осуществляется сверху, что значительно сокращает потребные производственные площади,Отсутствие в станке механизма зажима труб и наличие на упорах каретки наконечников позволяет упростить загрузку станка, сократить до минимума прямой участок на концах труб и выталкивать готовые детали из гибочных головок. При соединении каретки с программным устройством отсутствует необходимость ее точ ного позиционирования,поскольку вся программа гибки жестко за 5 координирована с упорами каретки (гибканачинается всегда в одном и том же местетрубы). Это значительно упрощает конструкцию механизма проталкивания.Простота составления программы из ко 10 пирных кулачков не требует от рабочего высокой квалификации, а наличиеэксцентриковой оси, связывающей. рычагигибочных головок, позволяет оперативно иодновременно вносить корректировку в15 процесс гибки труб во всех головках.Станок также пригоден для пространственной гибки труб, при этом смена плоскостей изгиба деталей производится вручнуюпо жестким упорам.20 Формула изобретения1. Станок для гибки труб, содержащийсмонтированные на станине консольные гибочные головки с закрепленными на их корпусах опорными роликами и качающимися25 рычагами с размещенными на осях рычаговгибочными роликами, а также механизмсинхронизации рабочих перемещений гибочных роликов, механизм проталкиваниятруб, включающий привсдную каретку, уста 30 новленную на направляющих станины, ипрограммное устройство, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что гибочные головки установленысимметрично по бокам станины, корпус каждой гибочной головки выполнен корытооб 35 разным, опорные ролики размещены вполости корпуса вдоль его длины, механизмсинхронизации рабочих перемещений гибочных роликов выполнен в виде эксцентриковой оси, на концах которой40 зафиксированы качающиеся рычаги, каждый из которых снабжен эксцентриковымивтулками для размещения оси гибочного ролика, каретка механизма проталкивания выполнена с траверсой и консольно45 подвешенными на концах траверсы съемными упорами с наконечниками для фиксацииконцов труб, программное устройство выполнено в виде копирного ролика, установленного в центральной части50 эксцентриковой оси механизма синхронизации рабочих перемещений гибочных роликов, полэушки с продольным пазом,размещенной в направляющих станины ижестко связанной с кареткой, и кулачков,58 установленных с возможностью перемещения по продольному пазу ползушки и фиксации на ней,2, Станок по и. 1, отл и ч а ю щ и й с ятем, что каждый упор с наконечником выполнен с отверстием под дорн.,Гагарина, 101 з 1734 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5