Патенты с меткой «сырьевая»

Номер патента: 1361128

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Ашмарин, Глухова, Женжурист, Исаева, Кузнецов, Тарасевич

МПК: C04B 28/34

Метки: керамического, смесь, сырьевая

...иликремнефтористый натрий 1-5Алюмосиликат Остальное Компоненты сырьевойсмеси и текнологииеские параметры изготовления кера-; мики Составсырьевой снеся Инвест Содериание компонентов,мас.2в составеанккосипикат каолня 00 0 80 80 79,5 7 20 20 20 2 ооавкн; 0,5 1 фторнд натри к ремнефторнстта 1 натри 1 1361128Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Цель изобретения - снижение водо" поглощения керамического материала,Способ приготовления смеси.Взвешенное количество предваритель но размолотых до тонины помола менее 0,5 мм компонентов смеси тщательно перемешивают в шаровой мельнице,Полученную смесь увлажняют до 6-7 У,Из полученного пресс-порошка величиной грайул...

Номер патента: 1361131

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Гармуте, Пашкявичюс, Пашкявичюте, Толейкис

МПК: C04B 38/02

Метки: смесь, строительного, сырьевая, теплоизоляционного

...20 проявляется двояко; как отвердители. жидкого стекла и как антисептического вещества для шерстяных отходов.Этому способствуют находящиеся в нихпримеси фторидов, которые обладают 25 антисептическими свойствами.Составы предлагаемой и известнойсырьевой смеси указаны в табл, 1, физико-механические показатели теплоТ а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.% Состав Отходы произ- Отходы шерстя" водства фто- ного производристого алю- стваминия Известь Жидкое Вода стекло Предлагаемый1 4,2 72,3 19,0 2,0 70,0 21,4 6,6 68 7,4 22,1 2,5 66 7,0 23,5 3,5 8,5 1,0 25,5 Известный6 58"67,4 12,6-16,6 1.-2 18,5-23,4 1 136Изобретение относится к производству строительных материалов, конкретнее к составам для изготовления теплоизоляционного материала,...

Номер патента: 1364612

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Акялис, Баляжянтис, Гармуте, Римкус

МПК: C04B 26/24

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...имеет рыхлую структуру; насыпная масса шлама около 500 кг/мэ За счет тонкодисперсностишлам гальванического производствахорошо распределяется в связующем и при твердении изделий придает имнебольшую объемную массу и хорошиетеплоизоляционные свойства,Отработанный совелит представляетсобой использованные на предприятияхэнергетики (электростанциях, ТЭЦ,городких тепловых сетях) совелитовыеизделия, относящиеся к асбестосодержащим материалам, Химический составотработанного совелита (в среднем),мас.7: МЕСО 38,01; СаСО 45,20;Бз.О 7,12; М 80 7,00; Ре О 0,13;А 1 О 0,10; Н 0 связанная 2,44. Отработанный совелит характеризуетсясодержанием хлопьевидного вещества,в котором имеется не более 60-703волокон длиной 2-15 мм, нри преимущественном...

Номер патента: 1366494

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Беляева, Голозубов, Давидюк, Кисиленко, Путляев, Савин

МПК: C04B 14/04

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...примеры составов сырьевой смеси и свойства получаемого1 г заполнителя представлены в таблицев сопоставлении с известным составом. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения легкого заполнителя с применением отходов производств.Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя и интенсификации процесса обжига.Золу теплоэлектростанции используют. по ОСТ 34-70-542-81 "Зола-унос ТЭС, Общие технические требования", а натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы используют марки КМЦ-Н, выпускаемую отечественной промышленностью по ТУ 6-05-1857-73. Состав по примерам 2Показатель 3 известный Бой стекла 100 120 110 25 100 30 Зола ТЭС 30 27. Суглинок 850 870 900 980...

Номер патента: 1366496

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Давиденко, Карпенко, Попов

МПК: C04B 28/00

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...марки М 500 пластифицированный Амвросиевского цемкомбината, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178-76; "корольки" - отход производства шлаковой ваты из стабилизи г рованных основных и нераспадающихся кислых доменных шлаков Краматорского металлургического завода им. В.В.Куйбьппева, Ждановского завода "Азовсталь и Донецкого металлургического завода 20 им. В.И. Ленина, зола-унос Курахов" ской ГРЭС насыпной плотностью р =650.750 кг/м; маточный щелок уксуснокис. лого производства - отход Донецкого завода химреактивов от производства 26 уксуснокислого аммония, маточный щелок содержит в 1 л 600 г уксуснокислого аммония и 50 г свободной уксусной кислоты; добавка - сульфатнодрожжевая бражка (СДБ), соответствую- ЗО щая требованиям ОСТ...

Номер патента: 1366497

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Довгань, Медведева, Садовский

МПК: C04B 28/04

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...Формула изобретенияСырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционных материалов, включающая древесный заполнитель, портландцемент и добавку хлористого 25 кальция, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения прочности, снижения теплопроводности и утилизации отходов, в качестве древесного заполнителя она содержит отходпереработки бурой водоросли цистозиры при следующем соотношении компонентов, мас, :Отход переработкибурой водорослицистозиры 25,0-35,0ПортландцементМ 500 54, 3-71,5Хлористыйкальций 35 3,5-10,7 Таблица 1 ТГП Лигнин ЛГП Минеральные веИспользуемый запол нительВещества экстрагируемые спирто- бензольной смесь щества 4,95 0,17 Сосна 18,38 30,7 11,6 4,23 Насыпная плотность отходов составляет 90 кг/м, пористость...

Номер патента: 1366498

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Бородин, Горлов, Звездина, Мазина

МПК: C04B 28/24

Метки: бетона, жаростойкого, смесь, сырьевая

...БдО 8-10; Сг О, 15-20; К О остальное; отработанный железохромистый катализатор производства синтетического каучука имеет следующие раз меры: диаметр 4 мм, длина 6-10 мм, химический состав следующий, мас.%: РеО 68-75; Сг 20 7-8; КСО 19-20; КЯО 2-2,6; ЕгО остальное; карборунд фракций 5-20 мм, может быть 25 использован бой карборундовых иэделий; шунгизит фракций 0,5-5 мм. Образцы готовят следующим образом.Силика-глыбу и отработанный железо хромистый катализатор измельчают до удельной поверхности 2500-3000 см /г, затем перемешивают с тонкодисперсным отработанным алюмохромистым катализатором и шунгизитовым н карборундовым заполнителями в течение 2-3 мин. Затем сухую смесь перемешивают с вьдой при В/Т не более 0,5 в течение 2 - .3 мин....

Номер патента: 1368289

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Белова, Гиззатуллин, Изотов, Керпель, Просвирнин, Ремизникова, Шептицкий, Шушина

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...в виде лигносульфоалюмината 40 йатрия в количестве 4,5-6 мас.% смешивают с глиной, затем формуют гранулы, которые подсушивают до ос тато 4 ной влажности 7-10% и обжигают при 1100-150 С.45Конкретные примеры составов смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сопоставлении с известным составом.50Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности керамзита до уровня 137-250 кг/м против 310 кг/мф и уменьшение температуры обжига до уровня 1100-1150 С против 1200 С; при этом прочность керамэита повышается до 3,43 Ь,О МПа.Вспучивание керамзита возможно только в том случае, если два незави. симых друг, от друга процесса - процесс образования пиропластичной массы и процесс газовыделения - протекают...

Номер патента: 1368291

Опубликовано: 23.01.1988

Автор: Устинов

МПК: C04B 26/26, C04B 38/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...отходов битуминозных кровельных материалов и глиняного шликера вводят вспученный перлитсодержащий 65-70/ фракции 0,50,6 мм; 30-35 фракции 2,5 мм, и перемешивают в течение 1,5-2 мин, что.бы не разрушить зерна перлита. Относительная влажность формовочноймассы 75-80/. В смесителе поддерживают температуру 0-80 С. Изделия иэбитумоперлитов формуют при давлении0,045-0,05 ИПа на металлических поддонах или в формах (в виде плит,скорлуп, сегментов), которые затемпоступают на тепловую обработку последующему режиму, ч:Удаление. основноймассы воды при200-220 С 5-6Сушка до полногоудаления влагипри 120-130 СРасплавление битума при 160-180 С 4-5Охлаждение до 30 С 1-1, 5Готовые иэделия отправляются насклад. Частицы битума, распределенные между...

Номер патента: 1370107

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Иманов, Мурадов, Никоноров, Чеснокова, Шубин

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая

...; производительность печи 81 - 85 кг/ч. 1 табл.Изобретение относится к промыш"ленности строительных материалов,к технологии производства портландцементного клинкера,Цель изобретения - снижение температуры клинкерообраэования, уменьшение запыленности отходящих газов,повышение производительности печейи гидратационной активности клинкера,П р и м е р. Готовят сырьевыесмеси смешением известнякового, алюмосиликатного, железосодержащегокомпонентов и отхода производстваокиси пропилена и эпихлоргидрина.Сырьевые смеси размалывают до остатка на сите 9008 - 6,5-7,03.Отходы производства окиси пропилена и зпихлоргидрина имеют следую"щий химический состав (на сухую мас"су вещества), мас.7.:БдО 18,63"20,89АРз 4,26-5,32РегО 4,48-5,66МяО 1 е 54-1 е...

Номер патента: 1370112

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Белов, Донецких, Жихович, Скоморохов, Тезиков, Шевченко, Ярмаковский

МПК: C04B 28/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...(СДО) и пластифицирующей (СДБ) добавок 57-нойконцентрации, взятых в соотношении(3:1)-(5:1)Время перемешивания каждой смесисоставляло 3 мин. Иэ полученных бетонных смесей формовали на стандартном вибростоле по 6 кубов с ребром15 см и по 3 пластины с размерами:3 х 25 х 5 см для определения соответственно прочн сги бетона после пропаривания(К ) в 28-суточном воэрас 6ите (В ) и коэффициента теплопровод 8ности (Ъ ). Образцы подвергалисьтепловлажностной обработке в режиме(4)+3+8+3 ч при температуре 95 С,Полученные образцы из поризованного шлакопемзобетона слитной структуры испытывают и результаты испытаний образцов приведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагае"мая легкобетонная смесь при сохране 12 Технология приготовления...

Номер патента: 1370113

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Бурлыка, Гончаров, Коваль, Ларионов, Нациевский, Овчинников, Фридман

МПК: C04B 28/14

Метки: гипсокартонных, изготовлении, используемая, листов, смесь, сырьевая

...распушкой на элементарные нити толщиной 0,8-1,8 мкм; алкилполибензилпиридинийхлорид с мол, массой 20 300300 (товарное название "КАТАПИН-Вн); дисперсию поливинилацетатную марки П в виде промывных вод технологических линий и оборудования по производству поливинилацетатной дис персии с содержанием полимера 10- 20 мас 17 и пластификатора (дибутилфталата) 0,2-0,5 мас.У. Динамическая вязкость дисперсии 0,02-0,10 Па с.Изготовление гипсокартонных лис тов включает предварительное смешивание сухих компонентов (гипсового вяжущего, гипсовой муки, хлористого натрия и стекловолокна), приготовление водного раствора жидких добавок (сульфитно-спиртовой барды, отходов производства поливинилацетат" ной дисперсии и алкилполибенэилпиридинийхлорида)...

Номер патента: 1373701

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 28/04

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...по изобретению. Содержание компонентов в них и влияние состава смеси на физико-механические показателисвойств материала приведены в табл.1и 2.Оптимальными являются смеси составов 1, 2, 3, сочетание компонентовв которых обеспечивает и наиболее положительные свойства изделий: высокую механическую прочность, небольшуюобъемную массу и небольшую теплопроводность,Характеристика смесей и результаты испытаний приведены в табл. 3 и 4 соответственно.Совокупное использование в оптимальном количестве указанных компонентов по изобретению позволяет получить строительные изделия с улучшенными качественными характеристиками, а именно образцы полученного бетона отличаются пониженной объемной массой (в пределах 1480-1520 кг/м против 1670-1690 по...

Номер патента: 1375597

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Виливецкий, Коршакевич, Ладошкина, Юркевич, Яглов

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, смесь, сырьевая

...г извести и95,8 г молотого песка. В качественаполнителя используют кварцевыйпесок модулем крупности (М кр ) 1,8,который вводят в известково-песчаноевяжущее с расчетом получения смеси,содержащей 8 мас.7 СаО+М 80, т.е.16 г вяжущего и 54 г песка.Полученную смесь тщательно перемешивают в фарфоровой чашке в течение 10 мин, увлажняют водой в количестве 9-117 и подвергают прессованию под давлением 25 МПа в металлической пресс-форме диаметром 20 мм.Готовые образцы помещают в лабораторный автоклав и запирают под давлением 0,8 МПа по следующему режиму, ч: подъем давления. до 0,8 МПа2; выдержка при постоянном давлении6; сброс давления 2. После автоклавной обработки образцы высушиваютдо постоянной массы в сушильном шкафу при 60 С и подвергают...

Номер патента: 1375606

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Исаев, Сурмалян, Федоровский, Юмашев

МПК: C04B 14/06

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...заполнителя проводят по ГОСТУ.Интегральный коэффициент отраже/ния поверхности зерен щебня определяют с помощью фотомера, ЗОФрикционные свойства по показателю шлифуемости искусственного заполнителя как каменного материала определяют по известной методике. Показатель шлифуемости количественно выражается значением коэффициента сцепления, который определяют маятниковым прибором типа МПпосПоказатели для состава предлагаемого известного 30 27 30 61 70 58 стеклобой Характеристика смеси Содержание компонентов всмеси, мас.%:кварцевый песок технический глинозем бой керамических изделийплитки) ле испытания каменного материала на шлифуемость на специальном приборе,Для получения декоративного эффекта в состав сырьевой смеси можно вводить...

Номер патента: 1375607

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бишимбаев, Жарасов, Кенжабаев, Ходжаназаров

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...235 0,8 0,64 0)78 . 16,0 15,6 16,1 1,12 19,5 водопоглощение,% Компоненты органической добавки из углеводородных, смолистых и асфальтеновых составляющих анионоактив+ Характеристика смеси Содержание компонентовв смеси, мас.%:глинистое сырье анионоактивная медленнораспадающаясяэмульсия из нефтебитуминозной породы Свойства легкого заполнителя фракции 20-40 мм:насыпная плотность,кг/м прочность при сжатиив цилиндре, ИПа ПарафинонафтеновыеуглеводороДы 18-22Ароматические углеводороды 27-32Смола 28"34Асфальтены 16-22П р и м е р. Для приготовлениясырьевой смеси используют глинистое10 сырьеГлину высушивают при 105 С,дробят, измельчают, затем увлажняютпродуктом водной экстракции запесо"ченных нефтебитуминозных пород в виде эмульсии. Из полученной...

Номер патента: 1375620

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Анисимов, Зайцев, Ковалев, Трифонов, Юрченко

МПК: C04B 38/10

Метки: керамзитобетона, смесь, сырьевая

...предельных напряжений сдвига,Сырьевая смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.3:Цемент 18,5-19,1Керамзитовыйгравий 21,3-22,1Керамзитовыйпесок 21,6-23,9Кварцевый песок 16,5-18,1Водный растворвоздухововлекающей добавки ОстальноеСоставы предлагаемой смеси приве- дени в табл.1.Смесь приготавливают следующим образом.Керамзитовый гравий, керамзитовый песок, кварцевый песок перемешивают в течение 20-30 с до получения однородной массы. В полученную массу постепенно добавляют водный раствор воздухововлекающей добавки, одновременно перемешивая все компоненты смеси в течение 4-5 мин. Полученную поризованную смесь выдерживают в течение 15 мин, затем определяют ее подвижность по осадке стандартного ко нуса и предельные напряжения...

Номер патента: 1377265

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Акрамова, Валишев, Великанова, Ли, Нудельман, Ходжаев

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, производства, смесь, стеновых, сырьевая

...образуются в процессе плавки сурьмяной руды в руд-, но-термических и отражательных печах, эолошлаки ТЭЦ и глина.20При подготовке сырвевой смеси отходы сурьмянного производства измельчаются в шаровой мельнице до полного. прохождения через сито 1,5 мм, глина - до полного прохождения через си то 1,0 мм, золошлаки представляют собой мелкосыпучий материал и предварительной обработке не подвергаются.После подготовки сырьевые компо-. ненты увлажняют до влажности 14-153 30 и тщательно перемешивают в глиноме,шалке. Затем материал гранулируют, Формула изобретения Сырьевая смесь для производства керамических стеновых иэделий, включающая золошлак, глину и отходы сурьмянного производства, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1377268

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Гладышев, Немерцев, Шмандий

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...таблицеприведены результаты испытания ячеистых бетонов, полученных с применением в качестве кремнеземистого компонента термолитового песка.Состав 1 принят с содержанием вяжущих, приближающимся к 607, обеспе" чивающим наибольшую прочность ячеис того бетона. Результаты испытаний показывают, что конструкционно-тепло- изоляционный Сетон марок 25-35 может быть получен со средней плотностью 500-600 кг/м . Состав Э принят с соэдержанием вяжущего, приближающимся к 403, обеспечивающим получение бетона с минимальной средней плотностью. Результаты испытаний показывают возможность получения эффективных тепло изоляционных бетонов со средней плотностью 250-300 кг/м ,Соотношение вяжущего и термолитового песка принято таким, как и...

Номер патента: 1377269

Опубликовано: 28.02.1988

Автор: Караханиди

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...гипс, зола-унос, известь-кипелка точно до- зируются и измельчаются в присутствии воды в шаровой мельнице до получения шлама с удельной поверхностью 2800- 3500 см /г.Приготовление ячеисто-бетонкой смеси осуществляется обычными, принятыми для технологии ячеистых бетонов, способами. В бетоносмеситель сначала заливают известково-кремнеэемистыйСырьевая смесь для изготовленияячеистого бетона, включающая порт ландцемент, известь, двуводный гипс,алюминиевую пудру, кремнеземистыйкомпонент и.добавку, о т л и ч а.ю -щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы при сохранениипрочности, она содержит в качествекремнеземистого компонента золуТЭЦ и фельзит-порфир, а в качестведобавки - отход асбоцементной промыш-,ленности при следующем...

Номер патента: 1377270

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Андросов, Волга, Пашков, Рейниш, Смыцкой, Тараненко

МПК: C04B 38/08

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...с преимущественно закрытыми парами и снижению водопоглощения.Примеры составов предлагаемойсырьевой смеси для получения теплоизоляционных изделий приведены втабл. 1.Сравнительные физико-механическиехарактеристики теплоизоляционного.материала, полученного на основепредлагаемой сырьевой смеси, приведены в табл. 2.Как видно иэ табл. 2, у теплоизоляционных изделий, полученных изпредлагаемой сырьевой смеси, возрастает предел прочности при сжатии,Карбамидоформальдегидная смола Отвердитель - продукт ВАГ(водный раствор в соотношении1:1 по объему) существенно уменьшаются влаго- и водопоглощение, снижается технологичес"кая усадка, сохраняется примерно в 5тех же пределах коэффициент теплопроводности и при этом материал станосится...

Номер патента: 1379257

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Голозубов, Греков, Гуркина, Кисиленко, Орлов, Полуротова

МПК: C03C 10/00

Метки: облицовочного, смесь, сырьевая

...процесс их выгорания завершаетося лишь при 700-800 С. При этой температуре в отформованных иэделиях происходит размягчение и спекание частиц измельченного стекловолокна, которые и препятствуют удалению образующихся газов. При дальнейшем поовышении температуры до 900 С в материале формируется пористая структура, Изготовленные облицовочные плиты легко поддаются шлифовке. Их лицевая поверхность после шлифовки обладает высокой декоративностью.В табл. 1 приведены составы сырьевой смеси для изготовления облицовочного материала, в табл. 2 свойства полученных материалов. Как видно из табл. 2, облицовочный материал смеси обладает большой истираемостью, а следовательно, шлифовать его гораздо легче.Изготовление облицовочного материала...

Номер патента: 1379268

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Дудеров, Мельников

МПК: C04B 18/10

Метки: пористых, смесь, сырьевая

...компонентов, Ж: 810 58,1; А 1 Оз 15,4; Ре О з 4,02; ЕеО 2,45; МяО 2,44; СаО 3,11; К О 3,24; Н 0 + остальные окислы 11,24,Используют золу ТЭЦ следующего химического состава, 7: 8102 47,72; А 1 0 з 33,17; Ре,Оз 15,1; МяО 1,46; СаО 4,96; 50 з 1,34; п.п.п. 2,9.Фосфатное связующее используют в виде АХФС или Н РОП р и м е р, Готовят сырьевую смесь из фосфатного связующего золы теплоэлектростанции и отработанной глины нефтехимического производства. Смесь перемешивают до получения пластичной массы, которую гранули 50-60 Характеристика сырьевой смеси окаэатели для состава редлагаемого известного 2 3 фосфатное связующее 20 25 30 25 20 . 10 15 55 60 30 зола ТЭС отработанная 50глина нефтехимического проиэводства Содержание компонентов, мас.Ж: руют...

Номер патента: 1379274

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Косаев, Монтаев, Сулейменов

МПК: C04B 18/30

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...В-волластонита, который образуется в результате реакции силикатообразования в смеси 20 гранулированный фосфорный шлак - зола ТЭС, а в процессе стеклообраэования не успевает полностью раствориться,Введение щелочного компонента 25 активизирует гранулированный фосфорный шпак, придает ему свойства и одновременно снижает температуру обжига.Технология получения пористого 30 заполнителя следующая.Гранулированный шпак после предварительного помола подвергают совместному помолу с золой до полного прохождения через сито 0,14. В процессе помола происходит одновременно перемешивание смеси.Формование гранул осуществляют на тарельчатом грануляторе при скорости вращения 26 об/мин и угле наклона таорели 70 . Раствор щелочи плотностью 1,2-1,5...

Номер патента: 1379281

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Засыпкин, Копейкин, Красный, Решетникова, Смолин, Тяпкин

МПК: C04B 28/34

Метки: высокотемпературного, покрытия, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...в процессе эксплуатации теплоиэоляциоцный материалможно условно разделить на 3 слоя:первый слой,непосредственно прилегающий к футеровке теплового агрегата,работающий при 800-1200 С, состоящийиэ каолинового волокна, скрепленногофосфатцым связующим, и пустот, образовавшихся в результате оплавленияминеральной ваты; второй слой, работающий при 650-800 С, состоящий изкаолинового волокна, скрепленногорасплавленной минеральной ватой, создающей жесткий стекловидный каркас,армирующий изоляционный слой; третийслой, работающий при температуреО650 С, состоящий иэ гранулиронанных5каолиноного волокна и минеральнойваты, скрепленных фосфатным связующим,На границе теплоизоляционного покрытия с поверхностью теплового агрегата, где температура...

Номер патента: 1379291

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Иноятов, Каштан, Кравчук, Липатов

МПК: C04B 14/12, C04B 26/26, C04B 38/08 ...

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционная

...смесь ца трубы при температуре 30 е ниже 120 С путем засыпки в траншеи со смонтированными и опрессованцыми в цей тр;боправодами.Основной карбоцат магния или углекислая соль представляет собоймелкокригталлическую пористую массу,включающую мельчайшие воздушные ячейки, Пористость 92-947 Коэффициенттеплапроводцости 0155 Вт/и .К присредней температуре 100 С, Объемный 40вес 125-150 кг/м,При смешивании с битумом, благодаря высокой пористости основного карбоцата магния, происходит удерживание битум:, ц порах, что предотвращагт явлецие с гциезиса и повышает водостойкость теплоизоляццонной смеси. В процессе нанесения (засыпки) при 120-170 С смесь обладает хорошей пластичностью, заполняет все пустоты под трубами и не требует...

Номер патента: 1381103

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Кульнева, Помазков, Попов, Уколова

МПК: C04B 28/18

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...произ- водства кнарцевмй1 ному увлав нению н выность 1кгlмЪ костьколичесувнванию, количество ствоциклов циклов О,18 11,О11,Ь 25 1,25 2100 9 О,ОО 8,75 2090 0,54 10,5 О 88,ОО 0,00 88,25 8,50 89,50 5 1,50 1,75 г,оо 2,25 5 11,4 25 0,55 го 9 о 15 о 2080 11,5 25 0,5 З 2070 0,40 10,5 89,00 8,75 2100 15 25 11,О О,З 1 Ь(прототип) 8 ЯППИ Заказ 1160/25 Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть испОльзовано при изготовлении силикатных изделий, в частности кирпичаЦель изобретения - повышение прочности сырца.П р и м е р. Для приготовления смеси используют негашеную известь О активностью 70-807, песок кварцевый и отход производства...

Номер патента: 1381104

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Татаренко, Чумак, Шпирько

МПК: C04B 28/24

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...всех компонентов перемешиап.е длится не более 1 мин. Приго 30 тсчленной массой заливают Формы со с ьсмпои бортоснасткой, При необходимости массу уплотняют на виброплощадке. После предварительной выдержки и снятия бортоснастки изделия подвергао ют термообработке при 300-350 С.При изготовлении издепий использоганы сырьевые материалы со следующими характеристиками:пыль газоочистки ферросилиция с 40г удельной поверхностью 24000-30000 см / /г, содержацая,7.: СаО 0,42; аморфный 810 90,54; А 100,13;ГеО 0,39; ТОг 0,07; М 80 3; БОз 0 861 1 а,О 0,53; КО 0,76; прочее 3,3; 45пьль газоочистки металлического марганца с удельной поверхностью 15000-20000 см /г, содержащая,7: СаО 13,5; 810 6,2; МпО+Мп 27,1; Р О 5; С 1 О, прочее 35,65; перлитовый...

Номер патента: 1381105

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Ладыгина, Лукацкая, Сорин

МПК: C04B 28/26

Метки: покрытия, смесь, сырьевая, теплозащитного

...стеклом, достаточно водостойкие тонкие и прочные пленки, которые снижают адсорбционные свойств волокнистой составляющей и гигроскопичность смеси жидкое стекло минеральное волокно - металламмонийфосфат. Плотная эластичная пленка полимера, обеспечивая низкое водопогло щение, сохраняет тем самым высокую теплоизолирующую способность и прочность покрыггия во влажной среде.Примеры приготовления сырьевой смеси. 45П р и м е р 1. Исходную массу, состоящую из 507. жидкого стекла, 307 минерального волокна и 17 металламмонийфосфатной соли, тщательно пере 052 Увеличение водостойкости покрытия приводит к удлинению сроков его службы, расширяет область применения, дает возможность использовать в условиях повышенной влажности без дополнительной...

Номер патента: 1384555

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Альтерготт, Кухарь, Федынин

МПК: C04B 24/36

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...моро зостойкости и атмосферостойкости изделий.Сырьевуо смесь готовят из порт-. 1 О ландцемента М 400, суглинка, алкилсульфата Иа моющее средство "Прогресс"), котельного шлака слоевого сжигания кузнецкого каменного угля с содержанием несгоревшего угля 30-353 15 и с насыпной объемной массой 400- 500, 500-600 и 600700 кг/м , крупность зерна ( 20 мм, а также иэ мазута.Иэделия готовят по следующей методике.Алкилсу 7 ьфат Иа и мазут предварительно.перемешивают с водой затворения до получения эмульсии и вводят в сырьевую смесь, содержащуюцемент, 25 суглинок и котельный шлак, добавку по известному способу вводят .также в виде эмульсии с водой затворения.Полученную смесь тщательно перемешивают и формуют на вибростоле, значе ние...