Патенты с меткой «сырьевая»

Номер патента: 1712337

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гоберис, Кизильштейн, Мерлинская, Пундене, Шпицглуз

МПК: C04B 28/06

Метки: бетона, легкого, приготовления, смесь, сырьевая

...сжатии 41 кг/см . 1 табл. Предложенную сырьевую смесь приготавливают следующим образом.В бетоносмеситель принудительного действия дозируют компоненты при опре- .; деленном соотношении и осуществляют перемешивание в сухом виде до получения однородной массы, Перемешиваются все компоненты кроме.каолина. Каолин распускают в воде до получения однородного шликера. Затем. шликер вливают в массу и перемешивают в течение.1,5-2 мин, Готовую сырьевую смесь укладывают в формы, вибрируют 1,5-2 мин и оставляют твердеть в течение 2-х суток, Затем форму открывают, изделие сушат при температуре 100-1100 С и после того обжигают йри темрературе 11.00 С со скоростью подъема температуры 140-150 С в час.Примеры составов и физико-ме)(анические показатели...

Номер патента: 1713914

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Диденко, Русаков, Селяев, Соломатов, Трохин, Черкасов, Черняев

МПК: C08L 97/02

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...натрий двухромокисл ый, лигносульфонат и зтиленгликолль смешивают в указанных пропорциях, затем укладывают в формы, уплотняют при давлении 2 МПа и подвергают термообработке при 170 С в течение 60 мин, В смеси использованы технические лигносульфонаты,Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 2.(57) Изобретение относится к сырьевой смеси для производства строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных материалов, древесных пластиков и плит. Изобретение позволяет повысить прочность, снизить водопоглощение и уменьшить. продолжи. тельность процесса термообработки изделий до 1 ч за счет того, что сырьевая смесь содержит, мас.0: лигносульфонаты 22,3- 46,2, древесные опилки 38,5 - 55,5,...

Номер патента: 1715746

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Архабаев, Джумагазиев, Дубовиков, Жумартбаев, Кажимуратов, Мацуцин

МПК: C04B 7/42

Метки: белитового, клинкера, смесь, сырьевая

...смесь вводят отходы переработки электротермофосфорного шлака на белую сажу. Соотношение компонентов в сырьевой смеси составляет, мас.%: отход переработки электротермофосфорного шлака на белую сажу 85 - 95; известняк 5-15, 1 табл. полного удаления этих солей нейтрализуется кислотой, вновь промывается водой и выгружается в отвал. Промводы возвращаютсядля использования в технологии.Карбонатно-силикатный кек имеет сле- ддующий состав, мас.%: СаО 47,5 - 48,0; ЯО 225,5 - 30,0; С 02 12-13; А 20 з 1,5 - 1,8; Ге 20 з0,6 - 0,8; М 90 2,5-,3;0; Р 205 1,8 - 2,0; Е 1,8-2,0,остальное, включая влагу 5 - 6,Готовили 1,0 кг сырьевой, смеси% известняка и 95% кека, содержащего, мас,%:Ф 3 ьСаО 47,8; 502 25,6; С 02 12,5; А 20 з 1,5; (Ь=е 20 з 0,6; М 90 2,5; Р...

Номер патента: 1715749

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Вачаев, Гержберг, Коротков

МПК: C04B 14/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...быть использовано для изготовления аглопорита на основе отходов производств.Цель изобретения - снижение насыпной плотности аглопорита.Лагунный ил представляет собой отход добычи ракушечника. Это тонкозернистый водонасыщенный неконсолидированный морской осадок современных водоемов терриген но-биогенного генезиса (происхождения), в естественных условиях обладает текучестью, при высушивании приобретает свойства твердого тела.Химический состав лагунн лов месторождения Ясное следующий902 50,14А 203 17,22Т 02 0,76ЕегОз 7,47М 90 2,47СаО 1,96К 20 2,58 В 14/10, 1984,ЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ 3,043,8010,56ком отношении ил сох минералов в виде епени плагиклаза и из - почти в равном конита, каолинита и гид1715749 ф ор мул а изобретения Лагунный ил -...

Номер патента: 1715750

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бетиков, Демидович

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...шлам имеет следуюий химический состав, ,: растворимый оток (водная вытяжка)ИаС 13,24-17,78КС 5,59-10.85.Са 304 4,05-4,96М 9304 0,13 - 0,15К 2304 Следы - 0,57Мд С 2 Следы - 0,03Н 20 0,93-0,99ерастворимый остатокЫО 2 41,60-43,80А 203 12,34-14,30Т 02 0,47-0,70Р 203 4,88 - 5,04СаО 8,88-11,48МдО 5,60-7,20ЗОз 0,41-3,00п,п,п 13,0-15,59йагО 0,32-0,38К 20 6,03-6,73О Следы - 1,031715750 Та бл ица 1 бли Получение керамзита из предлагаемой сырьевой смеси осуществляется пластическим; порошковым или мокрым способом.Для изготовления смеси глинистое сырье предварительно измельчают до по рошка с удельной поверхностью 3000 см /г.г Тщательно перемешанную смесь увлажняют водой и.гранулируют, Гранулы подсушивают при 95-100 С в течение 2 ч и...

Номер патента: 1715751

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Курочкина, Павлова, Соколов, Швецов

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...где требуется утилизация производственных отходов, С целью снижения насыпной. плотности и расширения температурного интервала вспучивания сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.0; глинистое сырье 97,9- 98,5; шлифовальный шлам на основе оксидов железа и нефтепродуктов, выделяемый в процессе межоперационной очистки смазочно-охлаждающих жидкостей 1,5-2,1, Насыпная плотность керамзита 0,38 - 0,39 г/см, температурный интервал вспучивания 60 С, 1 табл. 0,172; Сц 0,143; А 20 з 1,400; Т 02 0,039; СаО Й0,009; Мцо 0,003,Изобретение поясняется конкретнымипримерами, приведенными в таблице.Сырьевая смесь предлагаемого составаобеспечивает снижение насыпной плотности керамзитового гравия (0,49-0,52 г/см у СГ 3прототипа), увеличение...

Номер патента: 1715752

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Донцов, Капустин

МПК: C04B 14/14

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...Составы смесей и свойства ке рамзита представлены в табл,2 и 3. 4Сталеплавильный шлак - добавка, нахо- (Л дящаяся в аморфном состоянии, позволяет увеличить интенсивность взаимодействия компонентов сырьевой смеси и процессов керамзитообразования за счет запаса внутренней энергии, характерного для вещества, находящегося в аморфном состоянии. в При этом переход оксида железа из окисной формы в закисную сопровождается выделением значительного количества вспучивающей газовой фазы, а увеличение содержания закисного железа на стадии обжига интенсифицирует образование легкоплавких эвтектив, увеличивает количество жидкой фазы и способствует достижению/Таблица 1. должение табл. пиропластического состояния при более низкой температуре. Это...

Номер патента: 1715753

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Гончарова, Жариков, Калашников, Николаев, Труфанов, Щупановский

МПК: C04B 14/10, C04B 18/04

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...переход глинистого сырья в пиропластическое состояние.Минералогический состав гумусовых глин представлен в основном гидрослюдами и монтмориллонитом с примесью каолинизированных полевых шпатов. Содержание карбонитов (Са СОз) не высокое (1,1-.2,7); глины содержат незначительное количество легкорастворимых солей, высокодисперсны и пластичны. Содержание глинистой фракции ( 0,001 мм) составляет 65,85-72,3 фб, Число пластичности 23,6- 25,2,Химический состав гумусовых глин характеризуется следующим соотношением, мас,%: ЯОг 50.78; А 20 з 21.95; Е 20 з+ Ее 0 3;97; СаО 1,31; М 9 1,17; К 20 3,59; йа 20 0,06; ТО 21,21; 50 з 2,32; Сарг 4,81; ппп - остальное,Ингредиенты, входящие в состав исследуемых смесей, предварительно подсушивали и...

Номер патента: 1715763

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Батырмурзаев, Мантуров, Тотурбиев, Шахаев

МПК: C04B 14/18, C04B 28/26

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...перлитовый песок 2,0; тонко- молотый вспученный перлит 1,1; отход пиления известняка-ракушечника 2,1; силикат-глыба 0,95, и перемешиваются в сухом виде в течение 1-2 мин.1715763 20 - 30 24 - 26 гз лт Сеодстеа лолтченньи нлделнд Состое Коааанчнентралнягченняааетрьргкатзнко Прочнолт ьпосле сгнкн Вода анд.коестек- ло Волей Ьеп. аюеак сток Средняяпгатностькг/нг Тонюю- Снлнкат Онснд лот нт глеба цннка асплченнькь лерлнт Втюд пнлетегл юеест- нлкара кулек" ннке Всптченнн 2 пергнтоеььтпесокер,2-5 кн,допоглоле" юн а, Ю 1 а птчатч9 гз Ва 5 2 8 2 26 - 600 26 7 5 6 5 а 5 20 26 - 650 30 6,5 3,5 3 6 30 25 - 510 27 0,95 27 32 ЗВ 8 7 20 2 23 3 21 дяеест" кьб %60,3 0,90 0,76 36 000 19 18 Составитель Н.БагатурьянцРедактор Т,Пилипенко Техред...

Номер патента: 1715764

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Акопян, Ананян, Геворкян, Саркисян, Фармазян

МПК: C04B 28/30

Метки: облицовочных, плит, смесь, сырьевая

...7579 - 76.Технология изготовления плит следующая,Предварительно в смесителе ремешивают каустический магне ральный заполнитель, затем, не0,4-0,6 Таблица Содержание в составе, мас,Ф Компонент Контрольный Предлагаемый 26 Каустический магнезит 22 20 23 Водный раствор хлористого магния 8 1 О 12 10 10 10 Иинеральный заполнитель: Смесь кварцевогопеака и щебня в со"отношении 3:1 65 5 - 1 О68/ То же, в соотноше"нии 2:1 65,4 Смесь базальтовогопеска и щебня в соотношении 2;1 Ираморно-гранитнаящебеночно-песчанаясмесь Фракции 0,1425 мм 65,5 То же, в соотноше"нии Пластификвтор " олиФа "Оксольи 0,7 0,5 0.5 0,3 0,5 0,5 Ор 9 0,1 Пигмент: Окись кобальтаДвуокись титанаСурик железный 0,5 0,5 Окись хрома Пигмент желтый же"лезоокиснцй 0 7 О,ч 0,6 0,5...

Номер патента: 1717572

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Камалова, Секерина, Шептицкий

МПК: C04B 11/00

Метки: смесь, строительных, сырьевая

...алюминия,железа, кальция и натрия 22,8 - 26,0Сернистые соединения 1,2-1,8Были приготовлены пять составов сырьевой смеси. Сырьевую смесь готовят тщательным перемешиванием всех трехкомпонентов с последующей укладкой смеси в форму.В таблицсвойства отвер е представлены составы и жденных композиций издан(57) Изобретение относится к стройматериалам, в частности к сырьевым смесям для изготовления строительных материалов на основе гипса, Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости, Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов содержит, мас.%: полугидрат сульфата кальция 67,39-70,00; хлорид натрия, содержащий отход от производства синтетического каучука 0,07-2,2; вода остальное. Водостойкость материала (коэффициент...

Номер патента: 1717574

Опубликовано: 07.03.1992

Автор: Сулин

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...материалов, Цель изобретения - повышение прочности заполнителя. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: суглинок 80-90; мел 10-20. Полученный заполнитель имеет плотность 2,25-2,4 г/см; прочность приЭ,сжатии 140 - 180 МПа, водопоглощение 0,1- 1,0%, дробимость 7,6 - 8,5%; износ 18,7- 20,3%. 2 табл. ствующеи получению плотного и высоко- прочного материала.Из подсушенных и измельченных компонентов сырьевой смеси методом полусухого прессования изготавливают образцы диаметром и высотой 50,5 мм и обжигают в высокотемпературной печи при 1130 С. Часть образцов подвергают испытаниям на прочность и водопоглощение, а другую часть подвергают дроблению на щебень в лабораторной щековой дробилке, а затем после рассева на фракции...

Номер патента: 1717584

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Маленьких, Панин, Тепляков

МПК: C04B 33/00

Метки: алюминиевого, глиняного, катодной, кирпича, смесь, сырьевая, футеровки, электролизера

...чтО пр 8 длаГаемэя сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича для кэтодной футерОВки алюминиевоО злектролизеОВ, Включающая леГко плэвкую Глин , ВыГОрающую добавку. о хОдьалюминиево 3 О прОизводст а. сОдер жащи 8 фтОристый натрийокись кремния, Окись жедеза, окись алюминия и криолит, СОДЕРжи Г В Качес, ВЕ ОтчОЦОВ алрб;И 188/ф О грОизводства порОшок ВыбОйки ВеохнеГО слоя ЦОколя эдгоминиевоо злектролизерэ состава мэс 7фториг Г йнаГрий 0 55 оклсь кремния 25-40, окись:,келезэ 2-3, окись алюминия 10-15 и "Оиолит 8-12 пои следу 10 щем соотношении компонентов,мэс,%:Выгораощая добавка 1-5Порошок выбойки верхнего слоя катод 5 ного цоколя алюминиевого злектролизерауказанного состава 44-78Легкоплавкая глина ОстальноеНаличие в составе сь 1...

Номер патента: 1717594

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Будаев, Дамбиев, Заяханов, Марактаев, Никифоров, Цыремпилов

МПК: C04B 38/08

Метки: бетонов, легких, смесь, сырьевая

...пропаривдкию Г 1 о режиму2+10+2 ч при 90 С, а другая часть образцовбетона остается твердеть в кормалькых условиях при 20-25 С.При этом в результате пропариваниясинтезируется легкий бетон с прочностьюна сжатие 8,71 - 9,34 УПа с обьемной массой 1350-1360 кг/м, а при нормальных ус 3ловиях бетон имеет свойства: прочность ввозрасте 7 сут 4,65-4,96 МПа, в воэоасте 28сут 7,11-8,67 УПа с той же обьемкой массой1350-1360 кг/м),П р и м е р 1. Отдозированные по составу негашеную известь, золу-унос ТЗС, дву.водный гипс СаБО 4 2 Н 2 О) размалывалисовместно в шаровой мельнице тип УБЛ)до удельной поверхности 3250 см /г,Полученное бесцементкое вяжущее смешивали всухую с пористым заполнителем - вулканическим шлаком фракции 0-5 мм,Затем полученную...

Номер патента: 1719339

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бондаренко, Ишина, Крытов, Митасов

МПК: C04B 11/00

Метки: газогипса, смесь, сырьевая

...в течение 3 мин. Отдозирпванную электролизную воду 36,635 и сул ьфитно-дрожжевую бражку 0,4 заливают в емкость и смешивают путем барбатирования воздухом в течение 20 с, а затем подают в растворомешалку, где производят окончательное перемешивание всех компонентов в течение 30 с, После перемешивания заполняют смесью формы на 2/3 ее высоты, Образцы призм испытыва719339 та кальция, полиэтиленовые волокна, алюминиевую пудру, электролизную воду с рН 12 - 12,5 и пластифицирующую добавку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше ния удельной вязкости, она в качестве пластифицирующей добавки содержит сульфитно-дрожжевую бражку и дополнительно молотый доменный шлак при следующем содержании компонентов, мас, : 10 ют в воздушно-сухом...

Номер патента: 1719341

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Вихлевщук, Гагаринов, Есипенко, Журавлев, Кизилов, Шевченко, Шустова

МПК: C04B 14/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...в различных отраслях промышленности: металлургической, горнорудной, судостроительной, авиационной и др. Выход сварочного шлака в зависимости от вида сварки и свариваемых металлов составляет 7 - 120 от обьема расходуемых сварочных электродов,. П р и м е р, Сырьевую смесь из сварочного шлака, нефелинового спека извести и отсева кокса после тщательного перемешивания загрузили на ленту и произвели об- жиг при 1274 С. Полученный аглопорит поступил в зону медленного охлаждения. Аглопорит охлаждали до 228 С втечение 5,0 ч. Результаты испытаний аглопорита представлены в табл.2.Получаемый аглопорит имеет плотность 1160 - 1190 кг/м, прочность 22 - 24,6 МПа, водопоглощение 9 - 11,80/ теплопровод1719341 Таблива 1 Хинивский состав конмнентов смеси, 0...

Номер патента: 1719342

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бубенев, Грищенко, Гущина, Евлахова, Никифорова, Пименов, Усенко, Фальковская

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая

...эттрингитом ЗСаО А 20 з ЗСа 504 32 Н 20, портландитом, 2 СаО А 2 Оз 902 8 Н 20, ЗСаОф - д ф А 20 з 6 Н 20; 4 Са 0 А 20 з 13 Н 20 СаС 2 Н 20 и др.Формование гранул в виде цилиндров а диаметром и высотой 16 мм производили на ) лабораторном прессе. Отформованные гра- ( р нулы подсушивали, а затем обжигали при р 1110 - 1200 С с термоподготовкой 220 С.Составы смесей и качественные показатели керамзита при оптимальной температуре обжига 1200 С представлены в таблице,евайШлам от очистки алюминатом кальция в сильнощелочной среде сточных вод производства синтетического каучука является химически активной добавкой, в результате взаимодействия которой с глинистым веществом возможно формирование новообразований, определяющих значительную1119342...

Номер патента: 1719343

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Краснов, Николаев, Огородников, Скибицкая

МПК: C04B 18/26, C04B 28/04

Метки: арболитовая, смесь, сырьевая

...16-30, 44; й поверхно 12,08; вода на 655 - 690 %; коэффи,033-0,036, 1,35 - 1,40 л.1719343 Изготовление опытных образцов было осуществлено путем заливки металлических форм бетонной смесью с виброуплотнением на стандартной виброплощадке в течение 15 - 25 с со следующими характеристиками 5 виброплощадки; частота вибрирования 1-3000 кол/мин, амплитуда колебания п=0,35 мм или без него. Для предотвращения выпирания массы бетонной смеси во время пропаривания по режиму 2- 10 -5-3 чпри температуре Т=90 - 98 С металлическую форму закрывают металлической крышкой, создавая тем самым камеру, закрытой со всех сторон. 15Составы сырьевых смесей и их физико.механических свойств представлены втабл.1 и 2,Таблицае е е ет и т е е ее т т тетт и...

Номер патента: 1719344

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Акимов, Бородин, Гордиенко, Федоров, Фокин, Юченков, Ярошенко

МПК: C04B 26/00, C04B 38/10

Метки: минераловатных, смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...плит заводскиМ из разработанных составов объясняется действием полиэлектролитов как активатора адгезии связующих на границах контак 30 35 40 тов волокно - связующее, продолжение структурирования неотвержденной части связующего и отсутствием микротрещин в результате местных концентраций внутреннихнапряжений. Продолжается более де . тальное исследование влияния водорастворимых полиэлектролитов в смесях волокно - связующее,45 Составы и свойства изделий приведеныв таблице. 50 Гигроскопичность определяли по ГОСТ 17177-87 по степени снижения упруго-проч. ностных характеристик минераловатных материалов при 10-ной деформации после их выдерживания в течение 72 ч в эксикаторе при относительной влажности воздуха 98 й 2 и температуре 22.ф 5 С....

Номер патента: 1719354

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Булатов, Матыцын, Шеметов

МПК: C04B 33/00

Метки: кирпича, смесь, строительного, сырьевая

...сырью, Отработанный бентонитовый буровой раствор(является отходомпроцесса бурения, требующего утилизации)представляет собой высококоллоидальную,высокодисперсную глинистую суспензию ссодержанием твердой фазы 21 - 50. Кроме30 40 щую усадку 2,2; водопоглощение 2,1, а 45 50 55 5 10 15 20 25 того, в нем содержатся химические реагенты и углеводородсодержащие продукты с общей концентрацией органического угле- рада 16 - 20. В продуктах пиролиза древесины содержится зола и остальное практически органический углерод, Поскольку ОБР и продукты пиролиэа древесины являются частично отходами производства, то их состав не регламентируется нормативно-техническими документами,Сырьевую смесь из укаэанных компонентов готовят следующим образом....

Номер патента: 1723063

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Александров, Грибко, Здоров, Холодный

МПК: C04B 7/00

Метки: добавки, смесь, сырьевая, цементу

...3000 см и испыты 2 вают его физико - механические свойства .Результаты испытаний представлены в табл. 2.. Как следует иэ табл. 2, цементы с добавкой по изобретению (составы 2-4 и 7 - 9) характеризуются короткими сроками схватывания (начало схватывания 2 мин 30 с - д 3 мин 25 с, конец схватывания 4 мин 15 с - 5 мин 30 с), при этом обладают повышенными по сравнению с прототипом прочностными показателями и высокой водонепроницаемостью,Механизм действия добавки следу- ющий1723063 При совместном обжиге алунитовой породы и алюминатной составляющей в виде каолина или отходов углеобогащения выделяющийся серный ангидрид связывается с активным глиноземом с образованием сернокислого алюминия, который является ускорителем твердения цементов....

Номер патента: 1723070

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Веревка, Мишнова, Храновская

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупорных, смесь, сырьевая

...связующего использована композиция водных суспенэий из плавленого муллита и электрокорунда.1723070 После введения в смесь шликеров заполнителя, смоченногО этилсиликатом, и тщательного перемешивания до достижения ее однородности массу выливают в активные формы и оставляют до окончания формообразования. После окончания формообразования заготовки сушат на воздухе или в сушильном шкафу, после чего обжигают при 1550 - 1580 С в газовых печах, Обожженные заготовки подвергают механической обработке на токарных станках до достижения требуемых размеров.По описанной технологии изготовлен нагружающий керамический инструмент для теплопрочностных установок, служащий для испытаний образцов на сжатие и изгиб при температурах до 1500 С. Иэделия...

Номер патента: 1723071

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Креймер, Сироткина, Тетруашвили, Титова

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...5 мин, так как при меньшей продолжительности термообработки не достигается необходимый эффект, а обработка более 5 мин экономически нецелесообразна.П р и м е р. Для приготовления суспензии глины 20 г заливают 1 л воды. Подготовленную суспенэию глины заливают в емкость и нагревают ее до 100 С. Подготовленный обьем опилок погружают в суспензию глины и выдерживают в ней с момента закипания не менее 5 мин, После чего опилки поднимаются над емкостью с суспензией и выдерживаются до полного стекания с опилок излишней жидкости. После этого опилки готовы для приготовления сырьевой смеси для изготовления образцов.Образцы легкого бетона изготавливают следующим образом,В бетономешалку загружают крупный заполнитель - керамзитовый гравий с насыпной...

Номер патента: 1724621

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Головачев, Иметинов, Осадченко, Сетова

МПК: C04B 18/06, C04B 28/02

Метки: безобжигового, бетона, заполнителя, смесь, сырьевая

...заполнителя: насыпная плотность 680-690 кг/м, прочность35,9 - 6,0 МПа, морозостойкость 36 циклов. 2 табл,2+6+2 ч (нагрев, выдержка изотермическая, охлаждение).Свойства получаемого заполнителя и бетона на его основе представлены в табл.1 и 2.Заполнитель подвергают тепловлажностной обработке, в результате которой проявляются гидравлические свойства обожженной глины, т.е. способность взаимодействовать с Са(ОН)2, образующимся при гидратации цемента. В результате образуются низкоосновные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, которые повышают прочность заполнителя. Прочность самого бетона повышается за счет образования плотной структуры заполнителя, его меньшей водопотребности, а следовательно, меньшего количества активных...

Номер патента: 1724637

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Максимов, Метушевская, Митюшин, Никонова, Тихомирова

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...способом.Известь активностью 80% размалывают совместно с золой (примеры 1-3) или с кварцевым песком и золой (прймеры 4-6) до удельной поверхности 450-500 м /кг. Раз 2 молотое вяжущее смешивают с кварцевым песком, имеющим модуль крупности 1,2. Полученйую сырьевую смесь затворяют водой в количестве 4,5-5% и гасят в течение 1,5-3 ч, затем ее доувлажняютотходом травления алюминиевых аэрозольных баллонов плотностью 1,053 г/см (примеры 1 и 4) или разбавленным в 2 - 5 раз раствором отхода травления алюминиевых аэрозольных баллонов с плотностью 1,026 и 1,011 г/см (при 3 меры 2, 5 и 3, б соответственно) до1724637 влажности смеси 5-5,5%. Образцы-цилинд. ры с диаметром 42 мм формуют методом полусухого прессования при давлении 20 МПа и...

Номер патента: 1726028

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Чурюмов

МПК: B02C 17/18

Метки: мельница, сырьевая

...тел.Количество дисков 2 зависит от заданного подпора материала (чем больше требуется подпор, тем больше дисков 2),Размер лопастей 3 по окружности выбирают таким, чтобы суммарный размер всех лопастей в одном диаметральном сечении был примерно равен половине длины окружности дисков 2 для обеспечения чередования участков с лопастями и без них,Количество лопастей 3 в одном сечении выбирают от 2 до 15 в зависимости от диаметра дисков 2.Если требуется большее истирающее воздействие, то первые по ходу вращения кромки лопастей 3 располагают ближе к оси дисков 2, чем вторые, при этом их изогнутость направлена выпуклостью к оси дисков 2, если требуется большее ударное воздей ствие, то наоборот.Остальные размеры определяют конструктивно и...

Номер патента: 1726416

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Камалова, Рахимов, Шептицкий

МПК: C04B 14/04

Метки: керамических, смесь, сырьевая

...(после сушки), мас,%: СаО 40,66 - 55,26; М 90 13,1 - 19,4; ЯК 02 9,2 - 13,3; РегОз 0,6 - 0,8; А 20 з 2,05 - 2,76.Щелочные сточные воды образуются на полиграфическом производстве после нейтрализации и осаждения раствора 2 п(ЙОз)2 содой, Сточная вода сбрасывается в канализацию и содержит в составе следующие компоненты, мас,%; йайОз 3 - 8; йагСОз до 2; ПАВ до 1; 2 п(ОН)2 6 - 10; п,п.п. 2-6, вода остальное. 2 п(ОН)2 находится в виде взвешенных частиц.Для приготовления образцов заполнителя в качестве активного кремнезема исизобретения: сырьевая ас,%; остаточный продутеплоэлектростанций чные сточные воды полиграоизводства; и активный кремальное. Характеристиканасыпная плотность 747- очность 54,8-58,2 МПа; водо- ,22-9,67%. 1 табл,1726416...

Номер патента: 1726417

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Камалова, Секерина, Шептицкий

МПК: C04B 14/10

Метки: заполнителя, смесь, сырьевая

...С 399,8 - 550 кг/см, открытую пористость 16,56-21,12 %; теплопроводность 0,05 - 0,055 ккал/м ч С, объемную насыпную массу 590-600 кг/мз. 1 табл. СаО+ МдО 3,2 - 4,04МагО+ КгО 3,2 - 4Зола уноса ТЭЦГ по ГОСТ 25818 имеет следующий химический состав, мас,%;ЯОг 48,51 - 49,1СаО+ М 90 5,5-7,5ВОЗ 2,0-2,3АгОз 17,79 - 18,2ЕегОз 12,0-14,8п.п.п. 9,4 - 12,8Бой тарного стекла по ГОСТ 10117-72имеет следующий химический состав,мас,%: ЯОг 72,0-73,0; АгОз 3,2 - 3,3; РегОз0,2 - 0,5; СаО 6,2 - 6,4; М 90 3,4-3,7; МагО14,0 - 14,2 с тонкостью помола 1500 г/см,Шлам фосфатнонатриевый - зто отходзавода синтетического каучука, следующегохимического состава, мас,%: ортофосфатыжелеза, алюминия, кальция и натрия 22,8 -26,0; хлорид натрия 72,2-76,0;...

Номер патента: 1726418

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Габидуллин, Герасимов, Громаков, Порфирьева

МПК: C04B 14/10

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...в муфельной печи при 1 = 250- 300 С в течение 30 мин; 11 стадия - в печи сопротивления при Т = 1200 С в течение 10 мин.Составы сырьевых смесей и физико-механические характеристики керамзита приведены в таблицеПредлагаемая сырьевая смесь содержит наряду с металлоорганическим фосфатный фрагмент, с чем связано упрочнение керамзита наряду с его хорошей вспучиваемостью. При обжиге керамзита органическая часть глицерофосфата железа практически полностью окисляется до СО 2 и Н 20 и способствует лучшему вспучиванию глинистого сырья,Остающиеся железофосфатные фрагменты образуют в структуре керамзита стекла типа полифосфатов, увеличивающие прочность, а также железосиликатные сое1726418 динения (фаялит и соответствующие эвтектики), способствующие...

Номер патента: 1726419

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Говорин, Литвиненко, Покровский, Токарев, Шиукашвили

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...А 1(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита. С целью повышения коэффициента вспучивания и снижения объемной массы керамзита сырьевая смесь для получения керамзита содержит следующие компоненты, мас,о: глинистое сырье 83-84; солярка 1 - 2; цеолит типа клиноптилолита 14 - 16, Керамзит имеет объемную массу 0,357 - 0,387 г/см, коэффициент вспучивания 4,22-4,87. 2 табл,сталлической влаги и стабильность его структуры при нагревании до 700 С.Химический состав глины и цеолита приведен в табл. 1.В качестве нефтепродукта используют и солярку (ГОСТ 305-82).Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в табл....