Способ извлечения олова из шлака

Номер патента: 550442

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Дубровин, Игнатенко, Киселев, Кузнецов, Субботин, Фадеев

МПК: C22B 34/32

Метки: алюминотермического, жидких, извлечения, производства, сплавов, хрома, шлаков

...шлака, а избыток алюминия составляет не более 30/о. Уменьшение количества дорогостоящей экзотермической смеси снижает стоимость получаемых продуктов восстановления, а снижение избытка алюминия предотвращает образование легких капель металла, способных оставаться в виде корольков в блоке шлака.Обработка шлака перед подачей экзотермической смеси алюминием в количестве менее 50/, от необходимого для полного восста550442 Формула изобретения Составитель В. Кузнецов Техред И. Карандашова Корректор Л. Орлова Редактор Н, Корченко Заказ 694/5 Изд. М 294 Тираж 799 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобоетений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 новления...

Номер патента: 566885

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Александров, Деханов

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, извлечения, металлургических, шлаков, элементов

...в криптоловой печи - до 2000 С.566885 Составитель О. Веретенников Техред М. Семенов Редактор Д. Павлова Корректор Л. Брахнина Заказ 1886/13 Изд.647 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Нижний предел температуры нагрева коксовой насадки обеспечивает условия протекания процесса сразу же с подачей жидкого шлака.Благодаря давлению электродов и небольшому (по отношению к коксу) мгновенному объему заливаемого в электропечь шлака кокс не всплывает.По мере расходования кокса электроды, оставаясь прижатыми к нему, постепенно опускаются. Периодически их нужно поднимать и добавлять свежие порции кокса.Если...

Номер патента: 1512118

Опубликовано: 27.05.1996

Авторы: Воробьев, Зельберг, Кожевников, Леонов, Махалов, Окладников, Ратманов, Сметанин, Чалых

МПК: C10L 5/02, C10L 5/40

Метки: брикетированного, восстановителя, углеродсодержащего

Способ получения углеродсодержащего брикетированного восстановителя для выплавки кремния, включающий смешение измельченного нефтяного кокса с гидролизным лигнином и последующее брикетирование смеси, отличающийся тем, что, с целью увеличения реакционной способности восстановителя, на смешение подают 40 90 мас. гидролизного лигнина с влажностью 4 20% и брикетируют смесь под давлением 100 125 МПа.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют нефтяной кокс, измельченный до минус 6 мм.

Номер патента: 1735408

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Князев, Федоров, Щитов

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, переработки, производства, тяжелых, цветных, шлаков

...отвечает требованиям,предъявляемым к продуктам, которые используются в качестве сырья для получения сталей и ферросплавов.При переработке медистых шлаков для повышения качества получаемого продукта за счет снижения содержания в нем меди в способе осуществляют операцию нагревания магнетитовой пены до 1400 - 1450 С и выдерживают пену при этой температуре в течение 10 - 15 мин. При этом из пены, разжижаясь, удаляется (стекает) кремневая составляющая с растворенной в ней медью, увеличивая содержание железа и повышая качество и родукта. Силикатная саста вля ющая исходного шлака образует донную фазу в печи, обедненную по железу, которая вытесняется иэ печи через сифон при заливке следующих порций обрабатываемого шлака и может быть...

Номер патента: 609441

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Власов, Гавриленко, Головачев, Егорова, Елкина, Лакерник, Фролов, Шабалина, Яковенко

МПК: C22B 19/04, C22B 7/04

Метки: переработки, цинксодержащих, шлаков

...действия высокой температуры в месте ввода плазменной струи в расплав и развитием поверхности шлак-кокс при барботаже ванны азотом.Проверку способа переработки цинк- содержащих шлаков осуществляют на печи мощностью 120 кВ А.В тигельную печь загружают гранулированный шлак, содержащий, мас.%:55 10 цинка", 1, 5 меди; 1, О свинца; 30 железа; 30 80 ; 5,0 СаО - в количестве 16 кг и расплавляют, После наплавле 12,2 95,00 10, 1 52 10,2 При одной и той же мощности плаз- . мотрона (250 кВт) с уменьшением температуры плазмы ниже 2000 К резко уменьшается энтальпия азота, что влечет за собой увеличение объема азота ния шлака на его поверхность загружают слой кокса (2 кг) и заглубляютсопло установленного на печи плазмотрона в расплав, После...