Патенты с меткой «прокаливания»

Номер патента: 967669

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Домио, Яцуненко

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокаливания, форм

...120 О общий диаметр блока 250 мм, вес отливок 86 г, количество слоев обмаэки 5.Выплавка оболочковой Формы осуществляется в воде,Источником нагрева служит элемент электросопротивления, заключенный в нержавеющую трубку с наружнымдиаметром 20 мм, длиной 310 мм,Рабочая температура оболочковойьформы по всей высоте и периметру 900 Св качестве окислительного газа подается кислород под углом к оси блока 30-80 с избыточным давлениемО, 02-0, 02 кг/см . Врвмя прокалки12 мин.Результаты испытаний сведены втаблицу.Из таблицы видно (опыт 1-5), что 35белый цвет корки блока на изломеполучают при угле подачи кислородаЗОО и избыточном давлении 0,02 кг/см,а трещины в стояке блока получаютпри угле подаче ЗО с избыточнымдавлением 0,25 кг/смен при угле...

Номер патента: 998488

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Зинченко, Ивницкая, Кулаков, Темкин

МПК: C10B 3/02

Метки: кокса, пекового, прокаливания, сухого, тушения

...для 65 подвода отопительного газа, расположенным в стенке корпуса 1 со стороны средств 10 для подвода воздуха. Средство для нагрева воздуха выполнено в виде канала 11, выполненного в стенке корпуса 1 вдоль камеры 4 прокалки. Корпус 1 снабжен средством для отвода газов из камеры прокалки, выполненным в виде канала 12, соединенного с кольцевым газовым коллектором 7.Устройство работает следующим образом.Пековый кокс с температурой 950- 1050 С после выдачи из печи в коксоовозном вагоне поднимают наверх камеры 4 прокалки и средством 2 для загрузки загружают в камеру 4 прокалки, в которой над поверхностью кокса сгорает отопительный газ, поступающий через средство 9 в атмосфере воздуха, подаваемого в нее через вертикальные каналы 11 и средство...

Номер патента: 1011326

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Патракеев, Тимков, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, прокаливания, форм

...сложности. Модели изготавливают из модельной массы ПС-50. Оболочковую форму получают по обычной технологии изгидролизованного этилсиликата 40,ост фЪ вес Количествоциклов ты едлагаемый спосо,5 0,130 О, 110 12 17,маршалита и кварцевого песка свакуум-аммиачной:сушкой. Наносят 4слоя, Вытопку моделей производятв горячей воде, В качестве окислнтельного газа применяют сжатый воздух. Воздух подогревают, пропускаячерез змеевик, расположенный в рабочем пространстве прокалочной печи, Во всех опытах прокаливаниепроводят при оптимальной температуре 5500 С в рабочем пространствепечи и температуре сжатого воздуха550 С. Ограничение температурногоинтервала 540-560 С сверху объясняется тем, что при 573 оС в кварцепроисходи- полиморфное...

Номер патента: 1130589

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Абросимов, Волошин, Губанов, Данченко, Каракуц, Ягудин

МПК: C10B 57/16

Метки: кокса, нефтяного, прокаливания

...печь 4, в которой нагрев производят за счет прямого излучения тепла от факела, образуемого горящими летучими веществами, выделяющимися из слоя 6 кокса под воздействием высокой температуры. Для поддержания процесса горения летучих веществ над слоем кокса сверху н печь непрерывно подают воздух по линии 8, подогре" ваемый в воэдухоподогревателе 10 отводимыьщ иэ прокалочной печи 4 по линии 13 дымовыми газами в дымовую трубу 12. Непрерывно выводимый снизу печи прокаленный кокс по линии 7 при 1200 С направляютОна охлаждение как готовый продукт. П р и м е р 1. Кокс замедленного коксования, содержащий 9,0 мас.7 летучих веществ,0,5 мас.й зольных примесей и имеющий истинную плотность 1,41 г/см с размером частиц 0-5 мм, смешивают с...

Номер патента: 1147515

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Ларионов, Серебряков

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокаливания, форм

...по реакции окисел алюминия упрочняет и уплотняет форму,Изменение изобарно-изотермического потенциала для первой реакцииьсг=-216399 - 168,5 Т (Дж),константа равновесия реакцииР 501(а" алЕ Ыо,Отсюда равновесное давление Б.0 (субокиси кремния)гн я о ( ая ая где ае,ао, - актлвности алюминия: и Б 02 в форме.Так как вводимый в оболочки аломиниевый порошок марки ЛСД-ВЧ (ТУ- -5-1-72) содержит 99,987. активного алюминия, то ае =1, Для связующего Б 02 й аец 1Пользуясь равенством 6 С=-19,17 Т 1 я К определяют температуру, выше которой происходит реакция взаимодействия алюминия с окисью кремния из этилсиликатного связующего. Температура составляет 1012 С. Так как имеется окисная пленка, температура взаимодействия составляет 1030 С, что определяют...

Номер патента: 1199430

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Гудзенко, Жаботинский, Терехов, Цопик

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, керамических, многослойных, оболочковых, охлаждения, прокаливания, форм

...чугунная дробь) сразмером частиц до 1,5 мм и опока заполняется наПолнителем, При повороте диафрагмы11 с помощью рычага 6 отверстия дна опокиперекрлваются плоскостью диафрагмы,После заливки жидкого металла в керамическую форму и небольшой выдержки нагретый наполнитель выпускается из опоки путемсовмещения больших отверстий дна опокии диафрагмы.Для ускоренного охлаждения залитых формво внутрь опоки подается воздух черезмалые отверстия диафрагмы. Подогрев воздухане требуется. Для подачи воздуха диафрагма11 поворачивается в положение до совмещения отверстий дна опоки и малых отверстий,диафрагмы. Подача воздуха может быть осуществлена с помощью диффуэора. Интенсив. ность подачи воздуха можно менягь в зависимости от веса и температуры...

Номер патента: 1210956

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Ашихмина, Кириевский, Куц, Озеров, Приступа, Чихачев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, оболочковых, прокаливания, форм

...прокалке форм сложной конфигурации, последняя подается через стояк формы, через сопло трубопровода, отстоящего от стояка на 100 мм, под избыточным давлением 0,6-1,0 кгс/см. При избыточном давлении смеси ниже0,6 кг/см не обеспечивается ее проникновение в труднодоступные участки полости формы, а при избыточном давлении свыше 1,0 кгс/см наблюдается понижение температуры формы, что также не способствует сокращению времени прокаливания Форм.Количество подаваемой в форму паровоздушной смеси должно соответствовать 20-24-кратному объему прокаливаемой Формы. Количество смеси менее 20-кратного объема формы не приводит к сокращению времени прока.тивания, а при более 24-кратного Оболочковые Формы в опорном наполнителе помещали в печь с...

Номер патента: 1245400

Опубликовано: 23.07.1986

Автор: Жудинов

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковой, прокаливания, формы

...обечайки, какв известном 40процессе охлаждение замедляется засчет негретой до высокой. температурыэкранирующей обечайки.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает экономию .электроэнергиина 30-353 за счет уменьшения тепла,аккумулированного экранирующей обечайкой кроме того, повышает скоростьпрокаливания путем увеличения потока тепла на форму от нагревателя иФутеровки после удаления экранирук- щей обечайки, а также увеличает скорость охлаждения залитой Формы благодаря исключению влияния нагретойдо высокой температуры экранирующейобечайки и охлаждению залитой формы. Тираж 757 Подписное г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Форму прокаливают в следующейпоследовательности, В нагретую до950-1000 С печь 1 с помощью...

Номер патента: 1247637

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Буторина, Гайко, Медиокрицкий, Петров, Попова

МПК: F27B 1/00

Метки: печь, прокаливания, разогрева, ферросплавов, шахтная

...печам и может быть использовано в химической и металлургической промышленности, в частности для разогрева дозированных порций ферросплавов перед подачей их в ковш с расплавленным металлом.Цель изобретения сокращение времени нагрева ферросплавов, расхода топлива и пылевых выбросов в атмосферу.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фигл. фразрез А - А на фиг. 1.Щднар-;рЕчь для разогрева и прокаливания,ферросплавов, содержит камеру 1 нагрева,а газовыми горелками 2, установленными по периметру печи, загрузочное устрйство 3, камеру 4 нагрева, снабженную радиационными рекуператорами циклонами 5, соединенные радиально посредством дымовых каналов 6 с камерой 4 нагрева, в донной части которой установлены газопроницаемые перегородки 7 под...

Номер патента: 1411333

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Байков, Бездежский, Детков

МПК: C10L 9/08

Метки: прокаливания, углеродного

...сгорания или водяного пара.При разгрузке секции через устрой" ство 14 материал попадает на грохот 15, где отделяется мелкая и пылевид" ная фракции. Эти фракции отсасывают через трубу 16 и охлаждают в аппарате циклонного типа (не показан). Этот материал либо используется при изготовлении наименее ответственной электродной продукции, либо складируется. Возможно отдельное дополнительное прокаливание его во вращающейся печи после накопления, так как в электрокальцинатор допускается загрузка материала весьма узкого грансостава с исключением мелких и пыпевидных фракций.Полунагретый материал в крупных фракциях, задержанных на грохоте 15, 40 перегружается по наклонному подъемни" ку 17 в камеру нагрева электрокальцинатора 18. Пройдя...

Номер патента: 1495294

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Ахметов, Кузнецов, Мищенко, Походенко

МПК: C01B 31/00, F27B 9/18

Метки: печь, подовая, прокаливания, углеродных

...свез,ая порция сырого кокса, защищающая предъ 5 дущий слой кокса от перегрева. Толщина каждого гасыпаемо" го монослоя кокса составляет 150 мм, Скребки перемеп 5 ают кокс к шахте выдержки, при этом по мере перемещения кокс нагревают до конечной температуры прокаливания 1400 С.55В таблице представлены данные по фракционному составу и содержанию крупных дракций кокса, прокаленного согласно предлагаемому способу и в 4 4предлагаемой печи, и результаты сравнительных примеров.Условия осуществления последующих примеров 2 и 3 и примера 4 (по известному способу) идентичны условиям примера 1.Из представленных в таблице данных следует, что содержание фракций кокса ) 6 мм увеличивается до 36-39%, это на 2-5% превышает их содержание при...

Номер патента: 1499082

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Абрамов, Ильгачев, Таврин

МПК: F27D 19/00

Метки: прокаливания, режимом, установки, электрическим

...сопротивления. В блоке14 сигналы сравниваются с заданнымзначением, усиливаются и в качествеуправляющих воздействий поступают на 30входы усилителей 16-18, которые управляют работой тиристорного коммутатора 4.При достижении заданного сопротивления прокаливаемого материала, а 35следовательно, и температуры на выходах блока сравнения 14 появляютсясигналы запрета, и усилители 16-18отключают импуЛьсы управления с тиристорного коммутатора 4, который, 40в свою очередь, отключает питающеенапряжение от электродов печи.Допустим, что с какого-то моментавремени тОки 1 ( 1=1 т, При этом блок5, 15 измерения и сравнения выдает сигиал в блок 14 сравнения о том, чтоактивное сопротивление прокаливаемогоматериала увеличивается в этой зоне,а...

Номер патента: 1621809

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Дэвид, Эдвард

МПК: C04B 11/02

Метки: гипса, прокаливания

...вещества и значительно выше отверстия 12, Обечайка 16 проходит через крышку 5 резервуара и может быть снабжена патрубками 18 и 19 для подачи в обечайку твердых и газообразных веществ соответственно. Отверстие 6 для выхода газов соединено с сепаратором пыпи 20, который, в свою очередь, с помощью трубопровода 21 соединен с устройством для выпуска отработанного газа и через вентилятор 22 с патрубком 19. Уловленная пиль собирается в нижней части 23 сепаратора 20 и может быть повторно использована путем подачи через патрубок.18.Резервуар 1, изображенный на фиг.2, имеет участок 24 в виде перевернутого усеченного конуса. Верхний цилиндрический участок 25 имеет крышку 26.Отверстие 2, расположенное в нижней части резервуара 1, соединено с...

Номер патента: 1633029

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Кузнецов

МПК: F27B 9/18

Метки: печь, подовая, прокаливания, углеродистых

...гребков позволит без изменения качества продукта повысить производительность печи,Продукт разгружается при помощивращающегося разгрузочного стола 8 со скребком. Предварительный разогрев и регулировку температуры в пространстве печи в процессе ее работы осуществляют при помощи форсунки 12 подачи топлива и диффузоров 13 для подвода воздуха.Экспериментальные данные по определению вероятности забивания пространства между гребками обрабатываемым материалом (нефтяным коксом) приведены в таблице.Таким образом, смещение гребков на ВЬК исключит забивание пространства между гребками и необходимость чистки гребков.Однако при В2 ЬК процесс термооб-. работки не будет завершен иэ-за уменьшения времени обработки материала в печи,Установка...

Номер патента: 1655653

Опубликовано: 15.06.1991

Автор: Перевощиков

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12

Метки: керамических, прокаливания, форм

...печи 2 через зазор 3 направляют во внутреннюю полость керамических о м 1. ф рДвигаясь вдоль поверхности внутренней полости керамических форм 1, нагретые окислительные газы контактируют с ней, равномерно окисляя и отдавая ей тепло. Для обеспечения равномерного распределения тепловых потоков окислительных газов их в процессе продвижения дифференцированно и равномерно отводят по высоте и периметру внутренней полости керамических форм 1 через отверстия б в перфорированном полом штыре 4 так, что с 1 см внутренней поверхности отводится одинаковое количество газов, таким образом устраняется возможность появления теплового удара и трещинообраэования в зумпфе формы 7.Эксперимент по оценке характера прогрева и появления трещин в дне стояка...

Номер патента: 1680755

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Генетов, Карпов, Тараканов, Торяник, Шептовицкий

МПК: C10B 39/02

Метки: камеры, кокса, прокаливания, разгрузки, сухого, тушения

...м разгрузочны окна крыты, 1680755При выгрузке кокса один из затворов 2 (например, первый) отводится вправо приводом и через открытый проем камеры тушения кокса заполняет бункер 1 от затвора 3 до проема камеры тушения. Затем затвор поворачивают против часовой стрелки на угол а до полного перекрытия окна камеры тушения, отсекая порцию кокса. После этого открывают затвор 5 поворотом на угол аг, а следом эа ним поворачивается затвор 3 на угол а 1 и порция кокса из бункера 1 через секторный шлюз 4 поступает в бункер 6, По окончании полной разгрузки бункера 1 затворы 3 и 5 возвращаются в исходное (закрытое) положение, обеспечивая отсоединение емкости бункера 6 от камеры тушения, Затем открывают затвор 9 поворотом на угол б, а следом за...

Номер патента: 1726375

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Бондаренко, Гладышев, Добрынин, Емельянов, Кигель, Лыков, Николаева, Ривкин

МПК: C01B 31/02

Метки: прокаливания, углеродного

...части котла от термических ударов напротив каждого проема для прохода газов установлена футерованная огнеупорами отражающая стенка.Выполнение прокалочного агрегата в виде ряда электрокальцинаторов, каждый из которых снабжен устройством для дожигания, состоящим из топки и горелки и соединенным проемом с общим сборным радиационным газоходом котла-утилизатора, обеспечивает автономность работы каждого кальцинатора, что способствует повышение надежности в эксплуатации.Кроме того, разложение вредных веществ происходит в результате достаточного по времени пребывания газов в высокотемпературной зоне.На фиг.1 приведена установка, общий вид; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1 (устройство для дожигания продуктов газификации и радиацион н ый...

Номер патента: 1811210

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Ким, Мордухович, Мочалов, Негуторов, Родионова

МПК: C10L 9/08

Метки: кокса, прокаливания

...таблице.Прокаленный кокс вынимали из тигля ииспытывали для определения показателейдействительной плотности (ГОСТ 22898-78)и КТР.Для определения КТР прокаленныйкокс измельчали до частиц размером 4 мм именее, приготовили шихту,Полученную шихту кокса перемешивали при 125 ОС в течение 10 мин в лаборатор-.ной смесительной машине вместимостью 3л. Затем загружали связующее - каменноугольный пек в количестве 23 и продолжали перемешивание в течение 50 мин.Полученную тестообразную массу выгружали из смесительной машины и охлаждали до 100 С. Затем массу формовали в заготовки на горизонтальном прессе через мундштук с диаметром калибрующей части 60 мм.Заготовки обжигали по 96-часовому графику при 900 С с выдержкой течение 3 ч, Графитацию образцов...

Номер патента: 1218763

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Безруков, Блиев, Данилин, Иванов, Половой, Рутковский

МПК: F27D 19/00

Метки: вращающейся, печи, прокаливания, процессом, сырья, углеродистого

1. Способ управления процессом прокаливания углеродистого сырья во вращающейся печи, включающий стабилизацию расхода топлива с коррекцией по температуре в нижней головке печи, стабилизацию расхода загружаемого в печь материала с коррекцией по температуре отходящих газов и изменение расхода топлива в печь в зависимости от величины отношения положения регулирующего органа загрузки материала в печь к массовому количеству загружаемого материала, отличающийся тем, что, с целью минимизации относительных потерь углеродопрокаливаемого материала и стабилизации его качества, дополнительно контролируют расход отходящих газов, содержание водяных паров, оксида и диоксида в них, определяют относительное...