Способ прокаливания оболочковой формы

.045 ыпла61,нвр.е- стал- капо вые, 198 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Шкленник Я,И. Литье по вляемым моделям.М.: Машгиз, 19с218-219,Шуб И.Е., Сорокин В.П, Точлитье по выплавляемым моделямМащиностроение, 1968, с. 171-.1Иванов В.Н. и др. Снижениемени прокаливания форм из крилического кварца. - Повьппениечества и эффективности литьяплавляемым моделям. М,: Знакис.64-72. в 4 РЕтЕНИ "-,(54) (57) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВОИ ФОРМЫ из кристаллического кварца, полученной по выплавляемым моделям, включающий нагрев формы, заключенной в экранирующую обечайку, впечи с температурой 950-1000 С, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью экономии электроэнергии,ускорения процесса прокаливания форм,экранирующую обечайку снимают с формы и выводят из печи по достиженииформой температуры начала переходар-кварца в Ос-кварц.1245400 Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано для прокаливания оболочковыхформ на основе кристаллического кварца, получаемых по выплавляемым моделям,Цель изобретения - экономия электроэнергии при прокаливании оболочковых форм, ускорение процесса прокаливания.На чертеже представлена печь,обеспечивающая прокаливание Формпо предлагаемому способу, разрез.В термической печи 1 с теплоизлучающей рабочей поверхностью 2 дополнительный экран 3 имеет возмож-,ность возвратно-поступательного перемещения с помощью механизма 4. В нижней части печь имеет механизм 5,предназначенный для подачи поддона6 с формой 7 в рабочее пространствопечи 1. ность Ц = - " -- = 8, 05 кВт.ч.СС(Яг-Я)3600 10Следовательно, расход электроэнергии при каждом цикле прокалки попредлагаемому способу в 1,6 разаменьше, чем по известному способу.35Для получения необходимой структуры металла для многих сплавов требуется ускоренное охлаждение зашитыхметаллом Форм. При наличии же постоянной обечайки, какв известном 40процессе охлаждение замедляется засчет негретой до высокой. температурыэкранирующей обечайки.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает экономию .электроэнергиина 30-353 за счет уменьшения тепла,аккумулированного экранирующей обечайкой кроме того, повышает скоростьпрокаливания путем увеличения потока тепла на форму от нагревателя иФутеровки после удаления экранирук- щей обечайки, а также увеличает скорость охлаждения залитой Формы благодаря исключению влияния нагретойдо высокой температуры экранирующейобечайки и охлаждению залитой формы. Тираж 757 Подписное г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Форму прокаливают в следующейпоследовательности, В нагретую до950-1000 С печь 1 с помощью механизма 4 вводят экран 3. Одновременно спомощью механизма 5 в рабочий объемпечи 1, ограниченный экраном 3, вводят поддон 6 с прокаливаемой формой 7,Экран 3 ограничивает величйнутеплового потока, поступающего оттеплоизлучающей поверхности печи 1,обеспечивая тем самым не превышающую 200 С/ч скорость нагрева Формы 7. Скорость нагрева форм, изготовленных на основании кварцевогопеска, превышающая 200 С/ч, приводик появлению в стенках формы недопустимо Высоких термических напряжений,приводящих к растрескиванию внутреннего слоя или к разрушению формы,При нагреве формы до температурыне ниже 575 С экран 3 выводят из рабочего пространства печи, обеспечивая максимальный тепловой поток ибыстрый окончательный нагрев формыдо 950-1000 ьС.Уровень температуры формы не менее 575 С определяется присущимкварцевому песку аллотропическим превращением при 575 С с быстрым увеличением объема, приводящим к ростуи неравномерному распределению напряжений в стенках Формы,1ВНИИПИ Заказ 3944/7Произв,-полигр. пр-тие,2Согласно известному способу Формызкранируются в продолжении всегоцикла прокаливания и охлаждения полученной отливки. В предлагаемом ре,шении экран удаляется каждый раз принагреве Формы до 575-600 С. Этообеспечивает экономию электроэнергии.Например, для получения крупногабаритных отливок необходима обечайка 10 из жаропрочной стали с размерами10001000 1000 мм и толщиной стенки15 мм. Ее масса 100 кг, По технологическому процессу, выполняемому всоответствии с известным способом, 15 обечайка находится в рабочем обьемепечи в течение всего. цикла прокал, кн и нагревается от комнатной температуры (-20 С) до 1000 С, Прикоэффициенте теплоемкости жаропроч ной стали С=0,5 10 Дж/(кгС) длянагрева такой оболочки необходимозатратить мощность- 13,6 кВтч,СС(й-й ),3600 10 зНа нагрев экрана, удаляемого изпечи по достижении на оболочке Ц =о2600 С необходимо затратить мощ