Устройство для прокаливания гипса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (И 1 С 0 ГОС НИЕ ИЗОБРЕТЕ АТЕНТУ юп. Р 2 з Паблик митед лл и Эдвард Варин(57) Изобретение 1977.АНИЯ рик устройносит УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ству для прокаливания гипса и направлено на снижение количества нерастворимого ангидрита за счет уменьшениятемпературы горячего газа. Устройствосодержит резервуар 1, снабженный нагревающей трубой 11. Верхняя частьтруби 11 заключена в обечайку 16,снабженную патрубками 18 и 19 для подачи в обечайку твердых и газообразных веществ соответственно. Эти вещества, вводимые в обечайку 16, способствуют понижению температуры горячихгазов, подаваемых по трубе 11 в слой.прокаливаемого материала, что приводит к снижению количества нераствомого ангидрита. 3 з,п. А-лы, 2 ил.Изобретение относится к аппаратуре для прокаливания гипса.Цель изобретения - снижение количества нерастворимого ангидрита за счет уменьшения температуры горячего газа.На Аиг. 1 схематично изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - модификация устроиства. 10Устройство содержит стальной резервуар 1, окруженньй камерой 2, к которой тепло подводится от горелки 3. В резервуаре 1 могут бить установлены вращающаяся мешалка 4 и в поперечном 15 относительно мешалки направлении- трубы или газовые каналы, по которым осуществляется подача горячих газов в резервуар 1. Резервуар 1 закрыт крьппкой 5 с отверстием 6, через кото рое происходит выход газов, В крьппке 5 выполнено загрузочное отверстие 7, через которое осуществляется загрузка прокаливаемого материала. Через выходной канал 8, размещенный в нижней 25 части резервуара 1, осуществляется выгрузка прокаленного материала в дискретном режиме, Выходное отверстие 9, размещенное в верхней части резервуара 1 на уровне верхней поверхности слон прокаливаемого материала и защищенное отражательной перегородкой 10, обеспечивает возможность работы в непрерывном режиме.Резервуар 1 снабжен нагревающей трубой 11, установленной вертикально и имсющей в торцовой части 12 снизу одно или несколько отверстий. Горячие газы, в качестве которых могут использоваться горячие газообразные продук ты сгорания, либо поступают к верхнему концу трубы от внешнего источника, либо образуются под воздействием горелки 13. При использовании горелки 13 топливо поступае по трубопро воду 14, а воздух - по трубопроводу 15 Горячий газ, вводимый в слой прокаливаемого материала по трубе 11 обеспечивает дополнительный педвод тепла к слою прокаливаемого материала в дополнение к теплу, поступающему через стенки резервуара 1.Верхняя часть трубы 11 заключена в обечайку 16, нижняя часть которой располагается ниже уровня верхней поверхности 17 слоя прокаливаемого вещества и значительно выше отверстия 12, Обечайка 16 проходит через крышку 5 резервуара и может быть снабжена патрубками 18 и 19 для подачи в обечайку твердых и газообразных веществ соответственно. Отверстие 6 для выхода газов соединено с сепаратором пыпи 20, который, в свою очередь, с помощью трубопровода 21 соединен с устройством для выпуска отработанного газа и через вентилятор 22 с патрубком 19. Уловленная пиль собирается в нижней части 23 сепаратора 20 и может быть повторно использована путем подачи через патрубок.18.Резервуар 1, изображенный на фиг.2, имеет участок 24 в виде перевернутого усеченного конуса. Верхний цилиндрический участок 25 имеет крышку 26.Отверстие 2, расположенное в нижней части резервуара 1, соединено с переливным отверстием 28, которое определяет уровень 17 слоя прокаливаемого вещества. Труба 11 для подачи горячих газов доходит почти до дна резервуара. В торцовое отверстие 12 трубы 11 вхо= дит конус 29, который служит для улучшения распределения газов, выходящих иэ отверстия 12. Труба 11 может иметь щели 30 по боковым стенкам, обеспечивающие дополнительное улучшение распределения газов внутри прокаливаемого вещества. Для фиксации трубы 16 от перемещения внутри резервуара 1 предусмотрены пружины 31.1Устройство работает следующим образом.Через отверстие 7 осуществляетсязагрузка материала, подлежащего прокаливанию. Нагрев материала осуществляется либо с помощью отработанных га"эов, поступающих по трубопроводу 21посредством вентилятора 22 в патрубок 19, либо с помощью холодного минерала или уловленной пили, поступающих в патрубок 18. Измельченный гипс,вводимый в обечайку 16, может частично или полностью состоять из поступающего на прокаливание дегидратасернокислого кальция. Сернокислыйкальций или газы повторного цикла,проходя вниз по обечайке 16 передпопаданием их в слой прокаливаемогоматериала, нагреваются. Одновременнос этим происходит снижение температуры горячего газа, проходящего по внутренней трубе 11 перед его поступлением в слой прокаливаемого материала,что способствует снижению количестванерастворимого ангидрита, 16 1809Реализация данного изобретения не приводит к снижению тепловой эдфективности процесса прокаливания. Вследствие того, что обечайка проходит толь" ко вдоль части длины трубы, по которой подается в слой прокаливаемого вещества горячий газ на вещество, проходящее через обечайку, не действует большое давление в обратном направлении, обусловленное тем, что с нижнего конца внутренней трубы поступает нагревающий газ. В результате требуются небольшие энергозатраты для прокаливания.Формула и зобр ет ения1. Устройство для прокаливания гипса, содержащее корпус, трубу для 20 подвода горячего газа с отверстиями в нижней ее части, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения ко-. личества нерастворимого ангидрита засчет уменьшения температуры горячегогаза, труба для подвода последнегозаключена в недоходящую до ее концаобечайку с патрубками для подводаохлаждающей среды в верхней части. 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено сепаратором пили, соединенным трубопроводом с патрубком для подвода охлаждающей среди в обечайку.3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сепаратор пыли соединен пылепроводом с патрубком для подвода охлаядающей среды в обечайку.4, Устройство по п. 1, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что труба для подвода горячего газа снабжена горелкой, размещенной на уровне крьйвки корпуса.