Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХОйИЩЮПЗйескикРЕСПУБЛИН ае а 885 А 0 В 11 14 В 29 В ПИСАНИ ь(088.8)ое свидетельств 29 В 1/14, 22. СС .7 АЗб е рау отвэ ф с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ(54) (57) КАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКООБР НЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая смонт рованные на .станине загрузочный кер, узел прессования в виде плу ра с приводом от силового цилннд узел дозирования с неподвижной подвижной частями матрицы и гид приводом перемещения последней направляющим станины, а также у ройство для выталкивания брикет .отличающаясятем, чт целью повышения качества брикетов, она снабжена смонтированным в подвижной части матрицы штоком, упором штока, размещенной на неподвижной части матрицы втулкой, а также узлом выглаживания и дополнительного прессования полуФабриката, выполненным в виде пуансона 1 силоворо цилиндра привода его перемещения, зубчатого колеса и приводной шестерни, при этом упомянутый плунжер выполнен ступенчатым, одна из ступеней выполнена с диаметром, равным диаметру штока, а другая - диаметру рабочей полости матрицы, в неподвижной части матрицы выиянены загру-зочные окна, загрузочный бункер смонтирован с возможностью вращения на неподвижной части матрицы, зубчатое колесо размещено на пуансоне и сочленено с приводной шестерней,1 1123Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.Известна машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообраз ных материалов, содержащая смонтированные на станине загрузочный бункер, узел прессования в виде плунжера с приводом от силового цилиндра, узел дозирования с неподвижной и 10 подвижной частями матрицы и гидро- приводом перемещения последней понаправляющим станины, а также устройство для выталкивания брикетов 1.Недостатком известного устройст ва является выкрошивание кромс.- у брикетов при отрезании их от столба материала, что ведет к нарушению правильной геометрической формы.Кроме того, наблюдается неравноплот ность брикетов по поперечному сечению, что снижает качество брикетов.Цель изобретения - повышение качества брикетов.Цель достигается тем, что машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов, содержащая смонтированные на станине загрузочный бункер, узел прессования в виде плуижера с приводом от сило вого цилиндра, узел дозирования .с неподвижной и подвижной частями матрицы и гндронриводом перемещения последней по направляющим станины, а также устройство для выталкивания брикетов, снабжена смонтированными в подвижной части матрицы штоком;упором штока, размещенной иа неподвижной части матрьщы втулкой, а также узлом выглаживания и дополнительного 49 прессования полуФабриката, выполненным в виде пуансона, силового цилиндра привода его перемещения, зубчато " го колеса и приводной шестерни, при этом упомянутый плунжер вьаолнен 45 ступенчатым, одна из ступеней выпол- нена с диаметром, равным диаметру штока, а другая - диаметру рабочей полости матрицы, в неподввкной части матрицы выполнены загрузочные ок на, загрузочный бункер смонтирован с возможностью вращений на неподвиж- ной части матрицы, зубчатое колесо размещено на пуансоне и сочленено с приводной шестерней, 55На Фиг. 1 изображен узел прессо вания машины; на фиг. 2 - узел выглаживания и дополнительного прессо 1 885 1вания заготовок; на фи г, 3 - р азр езА-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрезБ-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрезВна фиг. 2,На основание 1 установлена станина "2, имеющая горизонтальные направляющие 3. На направляющих 3 установлена подвижная часть 4 матрицы, Перемещение подвижной части 4 матрицы осуществляет гидроцилиндр 5,установленный на основании 6. Шток гидроцилиндра 5 связан со скобой 7, которая связана с подвижной частью 4 матрицы. В подвижной части 4 матрицы неподвижно установлена фланцевая втулка 8, в которой с возможностью перемещения вдоль Рертикальной оси расположен хвостовик штока 9, Во фланцевой втулке 8 закреплена упорная втулка 10, в которую упирается своим нижним торцом пружина 11, Верхний торец пружины 11 упирается в шток 9. На хвостовике штока 9 установлена распорная втулка 12, которая удерживается шайбой 13 при помощи гайки. На верхней части штока 9 имеется износостойкая окантовка 14, Вьггапкиватель 15 свободно установлен в гнезде подвижной части 4 матрицы и,на штоке 9 и опирается нафпанцевув втулку 8. Сверху в гнездеподвижной части 4 матрицы закреплена износостойкая окантовка 16. Такая же окантовка 17 установлена в нижней части неподвижной части 18 матрицы, которая закреплена на станине, На станине 2. смонтирован также гидроцилиидр 19 для сталкивания кольцевык заготовок. Зубчатый венец 20 прикреплен к фланцу 21, в который запрессован бронзовый подшипник 22 ожрающийся на торец неподвижной части 18 матрицы. К фланцу 21 вверху прикреплен загрузочный бункер 23. В неподвижной цилиндрической части 18 матрицы выполнены окна 24 для загрузки полости матрицы. С зубчатым венцом 20 сцеплена зубчатая шестерня 25, сидящая на выходном валу гидромотора 26, который закреплен на кронштейне 27, смонтированном на станине 2. Внутри неподвижной части 18 матрицы установлен ступенчатьй плунжер 28, выступающая ступень которого 29, содержит также износостойкую окантовку. Диаметры ступени 29 и штока 9 равны. Плунжер 28 имеет хвостовик, который1123885 4 10 15 20 25 35 соединен с плунжером гидроцилиндра одностороннего действия 30, Цилиндр 30 смонтирован на крьппке 31, прикрепленной к неподвижной части 18 матрицы, на которую надета подвижная по вертикали втулка 32, которая с помощью двух. болтов 33 и пружин 34 удерживается в определенном отрегулированном положении, К боковой стенке станины 2 прикреплен упор 35, служащий для точной фиксации подвижной части 4 матрицы в крайней правом положении.Узел выглаживания и дополнительного прессования заготовок выполнен в виде стойки 36, смонтированной на станине 2 с закрепленным гидро- цилиндром 37. На конце штока гидро- цилиндра 37 установлен фланец 38 и кольцо 39 упорного подпплпника. Кольцо 40 подшипника установлено на торце хвостовика пуансона 41. .С фланцом 38 связан фланец 42, в котором находится нижнее кольцо 43 удерживающего подшипника. Верхнее кольцо 44 удерживающего подшипника закреплено во втулке 45, установ.ленной неподвижно на хвостовике пуансона 41, который размещен в ци.линдре 46, укрепленного на станине 2, Сверху к цилиндру 46 прикреплен фиксатор 47, состоящий из двух половин, имеющих накладки 48, входящие в кольцевой паз шлицевой втулки зубчатого колеса 49, одетой на хвостовик пуансона 41. Зубчатое колесо 49 сцеплено с шестерней 50, сидящей на валу гидромотора 51, установленного на кронштейне 52, смонтированном на станине 2. В циплндре 46 сделан паз, в котором размещено устройство для выталкивания в виде толкателя 53, соединенного с серьгой 54, Верхний конец серьги 54 соединен со штоком гидроцилиндра 19. Другой конец толкателя 53 связан со сталкивателем 55 На станине 2 закреплены упор 56 и лоток 57 через кронштейн 58. Основание 1 имеет выступ 59, в ко- " тором закреплен кронштейн 60. В кронштейне 60 установлен стакан 61, в котором с помощью пружинного разрезного кольца 62 закреплен гидро- цилиндр 63, Кольцо 62 удерживается в стакане 61 с помощью фланца 64. На штоке цилиндра 63 укреплена скоба 65, с которой через шайбы 66 связаны два вертикальных штока 67, взаимодействующих с выталкивателем 15.Машина работает следующим образом.При крайнем правом положенииподвижной части 4 матрицы плунжер 28находится в крайнем верхнем положении, Выступающая ступень 29 плунжера 28 при этом расположена в плоскости разъема матрицы. Под действиемпружины 11 шток 9 занимает крайнееверхнее положение и его торец такжерасполагается в плоскости разъемаматрицы.Гидродвигатель 26 через зубчатуюшестерню 25 и венец 20 вращает загруз очный бункер 23, в который засыпается равномерно распределяющийся в нем пресс-материал. Через окна24 пресс-материал попадает в кольцевую полость между неподвижной частью 18 матрицы и ступенью 29 плунжера 28. После заполнения полостипресс-материалом включают гидроцилиндр одностороннего действия 30.Плунжер 28 идет вниз, перекрываетокна 24, уплотняет пресс-материал иступенью 29 опускает шток 9, сжимаяпружину 11,После одноразочого уплотненияпресс-материала и переключения цилиндра 30 шток 9 поднимается под действием пружины 11 до совмещения еготорца с плоскостью разъема матрицы.При этом плунжер 28 поднимается,открывая полностью окна 24, В образовавшуюся вверху под торцом плун.жера кольцевую полость из вращающегося бункера 23 через окна 24 добавпяют к спрессованному столбу прессматериал, который при повторномуплотнении плунжером 28 спрессовывается со столбом материала. Плотность спрессованного материала можно регулировать количеством нодпрессовок, величиной подачи пресс-материала и давлением прессования.1 Включением цилиндра 5 подвижную часть 4 матрицы перемещают справа напева. При перемещении подвижной. части 4 матрицы от столба спрессованного материала срезают нижнюю кольцевую часть столба, находящуюся на выталкивателе 15. Срез происходит в плоскости разъема матрицы.Упор 56 фиксирует подвижную частй 4 матрицы в крайнем левом положении В этом положении шток цилиндра 37 опускают и через упорный подшипник3 11опускают пуансон 41. При опусканиипуансона 41 срабатывает конечныйвыключатель, который дает командуна включение двигателя 51 в момент,когда конец плунжера на 1,5-2 ммне дошел до поверхности среза,.При соприкосновении вращающегосяпуансона с заготовкой под давлениемпроисходит сглаживание поверхностисреза. Затеи гидродвигатель останавливают и пуансоном 41 производятдополнительное прессование брикетапри повышенном давлении.После достижения заданного давления допопнительного прессования ивыдержки брикета под давлением пуансон 41 поднимают,Включают цилиндр 63, его шток .со скобой 65 поднимаются. Штоки 67входят в отверстие подвижной части4 матрицы и Фланцевой втулки В исвоими верхними торцами поднимаютвыталкиватель 15 с брикетом. Подъембрикета происходит до совпаденияего нижнего торца с плоскостью разь-.ема матрицы. После этого включаютцилиндр 19, его шток перемещаютсправа налево, заставляя серьгу 54и толкатель 58 перемещаться в этомже направлении. Сталкиватель 55перемещает брикет в лоток 57 и приобратном ходе нлунжер гидроцилиндра19 возвращается в исходное положение. Изделие по латку 57 соскальзывает в тару.После хода плунжера цилиндра19 справа налево включают обратный 23885 6ход цилиндра 63. Штоки 67 выходятиз отверстий фланцевой втулки 8,подвижной части 4 матрицы, освобождая выталкиватель 15,5 Цилиндр 5 совершает обратный ход,возвращая подвижную часть 4 матрицыв исходное правое, положение. Упор35 фиксирует положение подвижнойчасти матрицы в позиции прессования.Далее плунжер 28 опускают, одновременно уплотняют свежий прессматериал и проталкивают ранее спрессованный столб материала до соприкосновения его нижнего торца с тор 1 з цом выталкнвателя 15, опускают егофланцевую втулку 8, прессуют столб.Далее плунжер 28 поднимают,опять опускают, прессуя порцию свежего пресс-материала для очередного20 брикета и так далее. Количество добавлений свежего пресс-материала идопрессовок для изготовления одногобрикета можно регулировать числомходов плунжера 28.Н дальнейшем цикл работы машиныповторяется.Технико-экономический эффект привнедрении изобретения обеспечиваетсятем, что получают брикеты точной30 геометрии и с гладкой поверхностью.Кроме того, обеспечивается равномерное распределение пресс-материала попоперечному сечению полости прессФормы, что исключает неравноплотность по поперечному сечению брикетов и, следовательно, повышает ихкачество.1123885 Фиг. 4 Сост тель В.КомаленковИ.Асталош Корректор тор И.Товтин аказ 818 113 ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,7 Тираж 621 ВНИИПИ Государственнопо делам изобретени , Москва, Ж, Рауас Подписо комитета СССРи открытийая наб., д. 4/5