Сепаратор для порошкообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 847 фсц ВО В 7 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОО )Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Ивановский ордена Знак Почета энергетический институт им. В. И. Ленина (53) 622.767.553 (088.8)(54) (57) 1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий коаксиально установленные наружный и внутренний цилиндроконические корпуса с крышками, аксиальный закручиватель с поворотными лопатками, загрузочное и разгрузочное приспособления для материала и входной и выходной патрубки вентилирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет равномерного заполнения газопылевым потоком пространства между корпусами, входной патрубок вентилирующего агента снабжен коническим насадком и соплами, расположенными в два ряда под углом к оси патрубка, при этом оси сопел первого ряда по направлению движения вентилирующего агента параллельны образующей конической части внутреннего корпуса, а второго ряда - образующей конической части наружного корпуса.2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным патрубком для подачи материала с коническим раструбом, который расположен над коническим насадком с зазором.1166847 Изобретение относится к сепараторам порошкообразных материалов и может быть использовано в химической технологии, металлургии, промышленности строительных материалов.Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет равномерного заполнения газопылевым потоком пространства между корпусами.На фиг, 1 изображена схема сепаратора; на фиг, 2 - узел расположения сопел,Сепаратор состоит из наружного корпуса 1, разгрузочного приспособления 2 грубого продукта, крышки 3 наружного корпуса, внутреннего корпуса 4, внутреннего разгрузочного приспособления 5 грубого продукта, крышки 6 внутреннего корпуса, кольцевой щели 7, аксиального лопаточного закручивающего аппарата 8 с механизмом 9 поворота лопаток, разгрузочного приспособления 10 тонкого продукта, загрузочного приспособления 11 исходного разделяемого порошкообразного материала с коническим раструбом 12. Подвод вентилирующего агента осуществляется через патрубок 13 с коническим насадком,14 на конце, который образует кольцевую щель 15 с раструбом 12. На верхнем конце цилиндрической части патрубка 13 подвода вентилирующего агента установлены сопла, размещенные по его высоте в два ряда, причем оси сопел 16 верхнего ряда параллельны образующим конической части наружного корпуса 1, а оси сопел 17 нижнего ряда параллельны образующим конической части внутреннего корпуса 4.Сепаратор работает следующим образом.Исходный разделяемый порошкообразный материал подается в сепаратор по течке (приспособлению) 11 с коническим раструбом 12 и вытекает из кольцевой щели 15, образованной раструбом 12 и коническим насадком 14, который закрывает выходной 2торец патрубка. 13 подачи вентилирующего агента.Вентилирующий агент вытекает черезсопла 16 и 17, диспергирует пылевые агломераты, смешивается с исходным порошко образным материалом и поступает в первую ступень сепарации, образованную коническими.частями корпусови 4 и ограниченную сверху лопаточным аппаратом 8.За счет ориентации осей сопел 16 и 17параллельно образующим конических частей соответственно наружного 1 и внутреннего 4 корпусов обеспечивается равномерное распределение скоростей газопылевого потока в направлении, перпендикулярном образующей конической части наружного 15 корпуса. Вследствие резкого падения скороститранспортирующего агента в первой ступени сепарации, здесь за счет сил тяжести происходит интенсивное выделение из потока крупных частиц, которые выводятся через приспособление 2, за счет чего концентрация взвешенного порошка в потоке падает. Оставшийся материал закручивается вместе с потоком в лопатках 8 и поступает 25 в зону сепарации второй ступени, образованную верхними частями корпусов 1 и 4 и крышками 3 и 6. Здесь происходит разделение порошка за счет центробежных сил, При этом крупные частицы через щельпоступают во внутренний корпус 4 и удалятся через приспособление 5, частично отбрасываются на периферию и между лопатками 8 по стенке наружного корпуса 1 стекают, в течку 2. Мелкие частицы вместе с транспортирующим агентом выходят в патрубок 10. Регулирование гранулометрического состава получаемых тонкого и грубого продуктов разделения осуществляется поворотом лопаток закручивающего аппарата 8 с помощью механизма 9 поворота.СоставитТехредТираж 5И Государственнделам изобретеносква, Ж - 35,Патент, г. У ель Л. КасаточИ. Верес81 го комитета С й и открытий аушская наб., город, ул. Про тная р И. Касарда358/9ВНИИПпо113035, МФилиал ППП аКорректор В. БутягаПодписноеСР