Устройство для просеивания порошкообразных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 116 ц В 07 В 1/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сыватель материала, отлича с целью повышения произво ройства за счет выравниван ситчатый барабан, разбрасы ла выполнен в виде усеченн патками, которые закреплен поверхности конуса, причем ток расположены под углом продольной оси ротора, при рота плоскостей по крайней ных лопаток относительно д оси ротора равен 12 - 15, а ние между смежными ло 10 - 15.2. Устройство по п. 1, отчто, с целью повышенияпросеивающей поверхностищетками, которые закрепллопастях ротора.3. Устройство по п. 1, отчто магнитные улавливателзагрузочной воронке. чающееся тем, епени очистки оно снабжено ы на рабочих ающееся тем, размещены в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(72) И. Я. Габович и А, Н, Норенко (71) Научно-производственное объединение по проектированию и внедрению новой техники и прогрессивной технологии, совершенствованию организации производства и труда Укрпищепроектмеханизация (53) 621.928.2 (088.8)(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, неподвижный ситчатый барабан, внутри которого размещен ротор с рабочими лопастями, загрузочную и разгрузочную воронки, магнитные улавливатели, шнековый питатель и разбрающееся тем, что, дительности устия нагрузки на ватель материаого конуса с лоы на внутренней плоскости лопадруг к другу и к этом шаг повомере трех смежруг друга вдоль угловое расстояпатками равно1Изобретение относится к технике классификации материалов по крупности, в частности к устройствам для просеивания порошкообразных материалов, предназначенных для использования, например, в пищевой промышленности,5Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет выравнивания нагрузки на ситчатый барабан истепени очистки просеивающей поверхности, 10На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - шнековый питатель с разбрасывателем; на фиг. 3 - сечение А - Ана фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2;на фиг. 5 - разрез В - В - на фиг. 4; нафиг. 6 - сечение Г - Г на фиг. 4; на фиг. 7 - 15сечение Д - Д на фиг. 4; на фиг. 8 - сечение Е - Е на фиг. 4; на фиг. 9 - лопасть ротора со щетками; на фиг. 10 - лопасть,вид в плане; на фиг. 11 - разрез Ж - Жна фиг. 9; на фиг. 12 - разрез И - И нафиг. 5.20Устройство для просеивания порошкообразных материалов содержит горизонтально установленный цилиндрический ситчатый барабан 1, помещенный в корпусе 2,ротор 3, состоящий из вала 4 и колеса 5, накотором закреплены концы рабочих лопастей 6, сборник 7 отходов, отверстие 8 длявыхода отходов выполнено в торцовой стенке 9, рассекатель 10 потока, магнитный улавливатель 11, роторный питатель 12, патрубок 13, электродвигатель 14, откидную крышку 15 корпуса, раму 16 для монтажа всехузлов, загрузочную воронку 17, шнековыйпитатель 18, шлюзовый затвор 19, цепь20 привода шлюзового затвора, магнитныйулавливатель в виде постоянных магнитов21, скобы 22, закрепленные к обойме 23, 35направляющие 24 магнитов 21, разбрасыватель в виде усеченного конуса 25, к которому закреплены другим концом лопасти 6,состоящего из направляющих 26, лопаток 27,щетки 28 с прижимными планками 29.Плоскости лопаток 2 вдоль оси ротора3 повернуты относительно друг друга на12 - 15, но максимальный угол между параллельным оси ротора 3 отрезком и плоскостью лопатки 27 (фиг. 6 - 8) не должен превышать 45. Шаг поворота выбран из условия равномерности подачи смеси вдоль оси ротора. Угловое расстояние между лопатками 27 10 - 15 выбрано из условия исключения как смешивания подаваемых потоков смеси друг с другом, так и значительных разрывов между потоками.Устройство для просеивания порошкообразных материалов работает следующим образом.Материал, в частности мука, подлежащая просеиванию, после открывания шлюзового затвора 19, подается в загрузочную воронку 17 с постоянными магнитами 21, благодаря которым она очищается от ферромагнитных примесей. Затем мука поступает в шнековый питатель 18, который подает ее в разбрасыватель в виде усеченного конуса 25, где частицы муки на лопатке 27 находятся под действием осевой и центробежной силы. Равнодействующая этих сил отбрасывает муку на ситчатый барабан 1 на разные расстояния, где она подхватывается лопастями 6 ротора 3. Лопасти 6 ротора 3, расположенные по винтовой линии, перемещают материал по поверхности ситчатого барабана 1 от его загрузочного конца к торцовой стенке 9. Просеявшись через ситчатый барабан 1, материал попадает на рассекатель 10 потока, разделяется на два потока и проходит через магнитные улавливатели 11, которые очищают его от ферромагнитных примесей.Просеянный материал попадает в роторный питатель 12 и направляется на производство. Непросеянные отходы перемещаются лопастями 6 к задней торцовой стенке 9, где через отверстие 8 выталкиваются в патрубок 13, по которому направляются в сборник 7 отходов.Благодаря тому, что в загрузочной воронке 17 расположены постоянные магниты 21, мука очищается от ферромагнитных примесей до ее попадания на сито, предохраняя этим сито от повреждения в процессе просеивания.1 66841 Ж-Ж И с Те Ти дарственного комитет изобретений и оч кр Ж - 35, Раушская н нт, г. Ужгород, ул. едактор И. Касаказ 4358/9 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москва филиал ППП Пат