Установка для грануляции и сушки порошкообразных материалов

(51 ф13 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н.Т. Жуго ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ордена Трудового КрасноЗнамени институт тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова(54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИИ СУШКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВпреимущественно моющих средств, со ЯО 17024 держащая последовательно соединенные дозатор, распределитель порошкообразного материала, распылительжидких компонентов, увлажнительс паровым коллектором, агломератори сушильную камеру, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества грачулирования и сушки, между дозатором и распределителем порошкообразного материаладополнительно установлена камерапредварительного увлажнения мате-риала, причем агломератор выполненв виде телескопически установленныхобечаек, а распределитель порошкообразного материала - в виде коаксиально размещенных обратных конусов,242 1 1170Изобретение относится к техникесушки и гранулирования порошкообразных материалов и может найтиприменение в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях 5промышленности.Целью изобретения является повышение качества гранулирования исушки.На фиг. 1 показана схема установ- .1 цки для грануляции и сушки порошкообразных материалов; на фиг. 2 -сечение А-А на фиг. 1.Установка содержит бункер 1, дозатор 2, камеру 3 предварительного 15увлажнения порошкообразного материала, распылитель 4 жидких компонентов, распределитель 5, выполненный в виде коаксиально размещенных обратных конусов 6, установлен ных с возможностью автономного перемещения, увлажнитель 7 с паровым коллектором 8, агломератор 9, выполненный в виде телескопически установленных обечаек 10, сушильную ка меру 11, калорифер 12, циклон 13, вытяжной вентилятор 14, воздуховоды 15 и 16 и увлажнитель 17 воздуха.Распылитель 4 жидких компонентов соединен с емкостью 18 посредством Зп дозировочного насоса 19.Камера 3 предварительного увлажнения порошкообразного материала имеет входной патрубок 20 и щели 21 для распределения воздуха 35Установка работает следующим об- разом.Порошкообразный материал послесмесителя (не показан) поступает в бункер 1, из которого дозатором 2 4 направляется в камеру 3 предварительного увлажнения. В верхнюю часть камеры 3 поступает также по воздуховоду 16, патрубку 20 и через щели 21 нагретый и увлажненный с помощью увлажнителя 17 воздух в виде плоской воздушной завесы. Сыпучий порошкообразный материал, проходя завесу влажного нагретого воздуха, частично нагревается, увлаж- у няется и поступает через кольцевой зазор между обратными конусами 6в увлажнитель 7, где он увлажняетсяи частично агломерируется,Расход теплого влажного воздуха,подаваемого через щели 21, и величина зазора между обратными конусами 6 регулируются одновременно таким образом, чтобы давление в камере 3 предварительного увлажнениябыло близким к атмосферному. Темсамым воздушная завеса теплоговлажного воздуха на входе в Камеру3 предварительного увлажненияпредотвращает попадание холодногои сухого воздуха с потоком сыпучихматериалов. В поток газовзвеси из емкости 18 дозировочным насосом 19 через распылитель 4 подают жидкие компоненты и одновременно эту газовзвесь обрабатывают насыщенным паром, подаваемым через паровые коллекторы 8. Частицы порошкообразного материала увлажняются и нагреваются, их поверхность становится клейкой, что способствует образованию гранул в результате взаимного столкновения частиц. С помощью обечаек 10 можно изменять область агломерации порошков в зависимости от гигроскопических и агломерационных свойств компонентов.В сушильной камере 11 гранулы подсушиваются в противотоке с нагретым в калорифере 12 воздухом и выгружаются через нижнюю часть камеры 11, затем, досушиваются, классифицируются и расфасовываются (на фиг. 1 эти узлы не указаны). Отработанный воздух из сушильной камеры 11 поступает на очистку в циклон 13 и вентилятором 14 по воздуховоду 15 выбрасывается в атмосферу. Часть отработанного воздуха по воздуховоду 16 вновь подается в камеру 3 предварительного увлажнения,Предлагаемая установка характеризуется широким диапазоном условий гранулирования и высоким качеством сушки гранул.