Способ получения пористого сыпучего материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 011 471732 Союз Советских Социалистических Республик(61) Зависимый от патента(3 Государственныи комитет Совета Министров СССР Опубликовано 25.05.7 степь Л УДК 539,217(088.8) о делам изобретении и открытийта опубликования описания 29.08.7 2) Лвторы изобретен и Иностранцыдший) и Леонард(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТМАТЕРИАЛА ПУЧЕ ыи оро Изобретение относится к промышле ностипластмасс, в частности к способам полученияпористых сыпучих материалов,Известен способ получения пористого сыпучего материала путем приготовления дисперсиииз порошкообразного термопластичного полимера, например поливинилхлорида, с органической жидкостью (декалин и додекан), нерастворяющей поливинилхлорид, и целевымидобавками, термообработки для спекания частиц поливинилхлорида и удаления органической жидкости, охлаждения полученного полуфабриката и последующих размола и просева.Полученный этим способом порошкообразн " пористый материал характеризуется неодн дностью пористой структуры,С целью получения однородной и тонкой пористости сыпучего материала, предлагаетсяиспользовать в качестве жидкости, нерастворяющей поливинилхлорид, воду с дополнительным введением в состав дисперсии водорастворимого загустителя, например поливинилового спирта. Затем дисперсию вакуумируют и подвергают термообработке.После охлаждения из полученного полуфабриката, например пористого листа, вымываютводорастворимый загуститель, Полуфабрикатсушат, размалывают и просеивают. Получают пористый сыпучий материал с равномерной мелкопористой структурой.В качестве полимера на основе винилхлорида используют поливинилхлорид или хлорви. ппловый сополимер, например сополимер винилхлорида и винилацетата или пропилена, и сополимеры винилхлорида и содержащих алкильную группу сложных эфиров малеиновой кислоты или трехзвенный полимер, состоящий из трех мономеров, пли смесь поливинилхлорида и полимера сложного эфира акриловой или метакриловой кислоты, при этом содержание винилхлорида должно быть не менее 50%.Применимы частицы хлорвинилового полимера (смолы) в количестве 5 - 40% от веса водной дисперсии, предпочтительно 10 - 30% . Частицы смолы имеют размеры 0,05 - 100 мк.Загустителя берут 0,05 - 10% от веса дисперсии. В качестве загустителя используют крахмал или его производное растворимое в воде, растворимый в воде синтетический поли. мер, на который воздействует высокая влажность. Примерами синтетических смол или полимеров, которые используют в предлагаемом способе, являются твердые гликоли полиэтилена, поливи иловый спирт, полиэтилепоксиды, полиакриловые кислоты и их соли иполимеры поливинилпирролидона, также применяют смеси этих веществ с различными молекулярными весами.В дисперсию синтетической смолы могут вводиться определенные,наполнители: тонкие глины, порошкообразные полимеры, отличные от основного, например поливинилацетат или полиэтилен, а также тонкий порошок активированного древесного угля.Кроме других добавок, применяют пластификаторы, антисептики, металлы, катализаторы, пигменты и магнитные порошки, а также антикоагуляторы смолы,П р и м е р 1. 2 г загустителя (полиэтилен- оксида с мол. в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 г сополимера, состоящего из 95% винилхлорида и 5% винилацетата, 10 г глицерина и 10 г полиэтилена в виде порошка и умеренно помешивают для получения однородной дисперсии. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию,помещают в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 в 1 С в течение 53 мин.Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают водой, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40 Х 80.Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.П р и м е р 2. 2 г загустителя поливинилового спирта растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 г поливинилхлорида и 10 т порошкообразногополиэтилена при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера, Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 в 1 С в течение 53 мин. Затем полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изопропиловом спирте, затем подвергают сушке при 60 С/1 мм рт, ст, размалывают и просеивают через сито 40 Х 80.Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.П р и м е р 3. 2 г загустителя (полиэтилен- оксида с мол в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 450 г поливинилхлорида и 10 г глицерина при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 в 1 С в течение 53 мин.Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изопропиловом спирте, затем сушат при 60 С/1 мм,рт. ст размалывают и просеивают через сито 40 К 80.Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры,П р и м е р 4. 2 г загустителя (полиэтилен- оксида с мол. в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 г поливинилхлорида и 10 г полиэтилена в порошке при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 - 165 С в течение 53 мин. Затем полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной окало 6,35 мм, промывают изопропиловым спиртом, подвергают сушке при 60 С/1 мм рт.ст, размалываютипросеивают через сито 40 Х 80,Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.П р и м е р 5. 2 г загустителя (полиэтилен- оксида с мол. в. 150000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 г поливинилхлорида и 10 г полиэтилена в порошке при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 - 165 С в течение 53 мин. Затем полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изопропиловом спирте, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40)(80. Полученный продукт исследуют под микроскопом.П р и м е р 6. 2 г загустителя (полиэтилен- оксида с мол, в. 4000000) рдастворяют в 200 г водопроводной воды при медленном переме471732 Предмет изобретения 40 45 50 55 Островский Составитель Редактор О. Кузнецова Текред 3, Тараненко Корректоры: А. Николаева и Л. КорогодЗаказ 2085/ Изд. М 762 Тираж 496 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография,пр. Сапунова, 2 шивании. К полученному раствору прибавляют 50 г поливинилхлорида и 10 г глицерина при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 в 1 С в течение 53 мин. Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают изопропиловым спиртом, затем сушат при 60 С/1 мм рт, ст., размалывают и просеивают через сито 40;80,Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.П р и м е р 7. 2 г загустителя (полиэтилен- оксида с мол. в. 400000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 50 г полихлорвинила при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку Карнуса с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при температуре 163 - 165 С в течение 53 мин,Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают изопропиловым спиртом, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40 К 80.Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.П р и м е р 8. 0,5 г загустителя (полиэтилен- оксида с мол, в. 5000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании, К полученному раствору прибавляют 50 г полихлорвинила и 10 г глицерина при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 в 1 С в течение 53 мин. 5 10 15 20 25 30 35 Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изопропиловом спирте, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст размалывают и просеивают через сито 40(80,Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.П р и м е р 9. 2 г загустителя (полиэтилен- оксида с мол. в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании, К полученному раствору прибавляют 50 г сополимера, состоящего из 95 оо винилхлорида и 5% винилацетата, и 10 г глицерина при умеренном помешивании для получения дисперсии сополимера. Эту дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт, ст) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163 - 165 С в течение 53 мин.Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают изопропиловым спиртом, затем сушат при 60 С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40 р,80.Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры. Способ получения пористого сыпучего материала путем приготовления дисперсии из порошкообразного полимера на основе хлористого винила, нерастворителя полимера и целевых добавок, термообработки для спекания частиц полимера и удаления нерастворителя, охлаждения полученного полуфабриката с последующими размолом и просевом, о т л и ч а- и щ и й ся тем, что, с целью получения однородной и тонкой пористости сыпучего материала, в качестве нерастворителя используют воду, в состав дисперсии вводят водорастворимый загуститель, например поливиниловый спирт, и перед термообработкой дисперсию вакуумируют, после охлаждения вымывают загуститель из полуфабриката и сушат его перед размолом.