Состав для получения полимерных покрытий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) 011 08 Г 220 СЮ 4 С 25 В 1 ЕН ЕНИЯ ПОЛИМЕРН к е ат ание ингром раство 0 г. Содеимеризацио 0,05 0,01 илен-бис 0,0530,0До 100ают в стект в негоастинку равают ее вн, Стальнуюаствора, с 40 смф раянную емкобезжиреннуюером 20 х 45 и ство ть и помещаю стальную пл мм и выдержи чение 15 ми влекают изастворпластин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4180014/31-0512,01.8723.04.89. Бюл, В 15Львовский государственныйрситет им, И.ФранкоЕ.П. Ковальчук, И.Н. КрупМаглатюк, Ю.И. Бабей,Макар и Е.И. Свист678.745(088,8)Патент США У 3554882,04-72, 1971.торское свидетельство ССС643, кл. В 05 Э 1/18197(21) (22) (46) 1(71) унив (72) Л,А. О.А. (53) (56) кл фАв В 88 Изобретение относится к технологии получения полимерных пленок и может быть использовано для получе- . ния защитного полимерного слоя на поверхности металлических тел.Целью изобретения является улучшение Физико-имических свойств полимерных покрытий и повыпение стабильности состава.П р и м е р 1. В 30 г метанола последовательно растворяют 1,86 г метилакрилата, 1, 14 г акрнламида и .0,05 г метилен-бис-акриламнда (раствор А). В 50 г воды растворяют 0,10 г сульфата меди, 0,05 г пероксодисульфата калия и 0,010 г гидрофосфата натрия (раствор Б). Раствор Б постепенно при перемешивании добавляют к раствору А, затем доводят дистиллированной водой массу(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧПОКРЬПИИ(57) Изобретение ологии получения плпокрытий на поверхИзобретение позволтойчивость покрытирастворах до 12 сутсостава для получепокрытий до 35 сутется эа счет введебис-акриламида и грия в состав, содермономер или смесьров, сульфат меди,калия, метанол и в тносится к техноночных полимерныхности металлов.ет увеличить усй в солевых водныхи стабильностьия полимерныхЭффект достигания Я,Н-метиленидрофосфата натжащий виниловый винил оных иономпероксодисульфду. 1 табл. 2аствора до 10иентов в поле, мас.Х:Виниловые моном0,10 0,02 Время выдержки пластинки в полимеризационном растворе 15 ьщн.П р и м е р 3. Приготовление полимеризационного раствора и нанесение полимерного покрытия проводят согласно примеру 1. Состав полимеризационного раствора, мас.7:Виниловые мономеры(метилакрилат + акрнламид) 10, 17СульФат меди 0,3Гидрофосфат натрия 0,03Пероксодисульфаткалия 0,075И,И -Метилен-бисакриламидМетанолВода 30,0До 100 Время выдержки металлической пластинки в полимеризационном раст-. воре 20 мин.П р и м е р 4. Приготовление .полимеризационного раствора и нанесение полимерного покрытия проводят согласно примеру 1. Состав полимеризационного раствора, мас.7:Виниловые мономеры(метиларилат + акриламид) 10 17Сульфат меди (11) 0,3Гндрофосфат натрия 0,02Пероксодисульфаткалия 0075И,И -Метилен-бис/акриламидМетанолВода 0,30 27,5 До 100 Время выдержки стальной пластинкив полимеризационном растворе 10 мин,шат в сушильном шкафу при 50"С в течение 10 мин.П р и м е р 2. Приготовление состава и нанесение покрытия проводят согласно примеру 1. Состав полимеризационного раствора, мас. фВиниловые мономеры0,330До 100 Время выдержки стальной пластинкив полимеризационном растворе 10 мин,П р и м е р 8 (контрольный), Приготовление полимеризационного раст. вора и нанесение полимерного покрытия проводят согласно примеру 1. Состав полимеризационного раствора,мас.й:35 Метилакрилат 8,1Акриламид 2,07Сульфат меди (11) 0,3Пероксодисульфаткалия 0,075 40 Дигидрофосфат натрия 0, 02ФЬтанол 30Вода До 100 Время выдержки стальной пластинки в полимеризационном растворе1 О мин,Втаблице представлены физикохимические свойства полимерных покрытий.Коэффициент граничного трения:покрытий на основе предлагаемогосостава при скорости вращения0,67 м/с и нагрузке 9,1 мПа,составляет 0,05-0,06, у покрытия на основе известного состава ",0,08,Формула изобретенияСостав для получения полимерныхпокрытий, включающий акриловый моП р и м е р 5 (контрольный). Получение,покрытия проводят согласнопримеру 1. Полимеризационный растворсодержит 0,05 г нитрата серебра,0,03 г пероксодисульфата калия,0,03 г И,И -метилен-бис-акриламида,0,02 г гидрофосфата натрия 0,5 гакриламида, 0,05 г металакрилата, 10 1,0 г винилафос винилацетата. Толщина пденки 0,3 мкм.П р и м е р 7 (контрольный). Приготовление полимеризационного раствора и нанесение полимерного покры тия проводят согласно примеру 1. Состав полимеризационного раствора,мас.йфМетилакрилат 8,1Акриламид 2,07 20 Сульфат меди (11) О,ЗПероксодисульфаткалия О, 0751И,И -Метилен-,бисакриламид25 МетанолВода183вых мономеров Ю,Н-Метиленбис"акриламид 5 1474 номер или смесь акриловых мономеров, сульфат меди, пероксодисульфат каОия, метанол и воду, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улуч- . шения физико-химических свойств полимерных покрытий и повышения стабильности состава во времени, он дополнительно содержит Н,Ы -метиленбис-акриламид к гидрофосфат натрия, при следующем содержании компонентов, масЛ;Акриловый мономерили смесь акрилоСульфат медиПероксодисульфат калияГидрофосфатнатрия Метанол 27,5-30,0Остальноедо 100 Вода 15 Устойчивостьв ЗЖ номводном растворе, сут Стабильностькомпозиции,сут Толщинапленки,мкм Адгезия,баллПри- Время полимер меризации,мин 35 30 26 28 8 7 12 10 1 1 10 14 2 4 Неоднородно по толщине. Составитель В. МкртычаиТехред А,Кравчук Корректор Э. Лончакова Редактор Н. Гунько Заказ 1840/23 Тираж 605 ПодписноеВНИКЛИ Государственного коввтета по изобретениям й открытиям при, ГКНТ СССР113035, Москва, %-35,. Раушская наб., д. 4/5