Установка для приготовления смесей из полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 29 С 31 06 31 10Е.1 р.ЕИБй 1 О, . АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для приготовления сырых резиновых смесей перед подачей их в форматоры и вулканизационные прессы для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для производства манжет, колец круглого и прямоугольного сечения, грязесъемников и т. д. Целью изобретения явля,8014526 ется повышение качества смешения резиновых смесей за счет обеспечения равномерного распределения технического углерода в гранул ирован ной сырой резиновой смеси.Для этого установка снабжена дополнительной камерой смешения с дозатором для подачи ингредиента. Под обеими камерами смешения установлены шиберы. Каждый дозатор соединен с соответствующей камерой смешения посредством выходного сопла и с приводом распределительной заслонки посредством трубопроводов и эжектора. Каждый дозатор выполнен в виде плунжерного питателя с каналами, привод распределительной заслонки - в виде силового цилиндра, полости которого соединены посредством дросселей с каналами, а эжекторы - в виде втулок, установленных с возможностью перемещения относительно каналов, Каждый шабер соединен с датчнком массы. а,еа 2 З.п. ф-лъ, 1 ил.С:1Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использова )о при изготовлении резиновых смесей для резинотехнических изделий.Цель изобретения - повышение качества смешения резиновых смесей за счет обеспечения равномерного распределения технического углерода в гранулированной ,ырой резиновой смеси.На чертеже изображена установка, обий вид.Установка для приготовления смесей соержит камеру 1 смешения с измельчите, ями 2, бункер 3 для подачи полимерого материала - гранулированной резиы с распределительной заслонкой 4 и приодом в виде пневмоцилиндра 5 для нее,также бункер 6 для подачи ингрединта - технич ского углерода с дозатором 7 лунжерного типа. Установка снабжена доолнительной камерой 8 смешения с дозатоом 9 плунжерного типа, установленными од обеими камерами 1 и 8 смешения иберами 10 и 11. Каждый дозатор 7 и 9 оединен с соответствующей камерой 1 и 8 мешения посредством выходного сопла 1213 и соединен с пневмоцилиндром 5 посредством трубопровода 14 и 15 и эжектора 16 и 17.Каждый дозатор 7 и 9 выполнен в виде плунжерного питателя с плунжерами 18 н 19, положение которых можно регули, ровать, и неподвижными плунжерами 20 и 21, Дозаторы 7 и 9 приводятся от пневмоцилиндров 22 и 23, С плунжерами 18 и 19 связаны винты 24 и 25, служащие для регулировки расстояния между последними и неподвижными плунжерами 20 и 21. Это позволяет регулировать величину дозы технического углерода, поступающего затем в камеры 26 и 27.Дозатор 9 имеет бункер 28 для подачи ингредиента - технического углерода.Полости пневмоцилиндра 5 соединены посредством трубопроводов 14 и 15 с выходными каналами 29 и 30 дозаторов 7 и 9 через эжекторы 16 и 17. Корпуса дозаторов 7 и 9 соединены со штоками пневмоцнлиндров 22 и 23 для отсечки дозы.Эжекторы 16 и 17 выполнены в виде вту-лок, подвижных относительно выходных каналов 29 и 30.Выходные каналы 29 н 30 расположены в зоне разряжения эжекторов 16 и 17.Выходные сопла 12 и 13 установлены в камерах 1 и 8 смешения перпендикулярно шиберам 1 О и 11, размещенным под камерами 2 и 3 смешения, с возможностью перемещения по оси, перпендикулярной шиберам 10 и 11.Шиберы 10 и 11 при нагруженин имеют возможность опускаться и связаны с датчиками 31 и 32 веса. Шиберы 10 и 11 имеют привод от пневмоцилиндров ЗЗ и 34 для открывания и закрывания камер 1 и 8 смешения.Камера 8 смешения имеет измельчители 35.Измельчители 2 и 35 предназначены длясмешивания сырой гранулированной резиныи технического углерода и дальнейшегоизмельчения полученной смеси.Каналы 29 и 30 соединены также сполостями пневмоцилиндра 5 через регулируемые дроссели 36 и 37, размещенныенад камерами 26 и 27, через которые пе.ремещаются отсевные дозы технического углерода, Дроссели 36 и 37 позволяют создать избыточное давление в камерах 26и 27 или же при перекрытии дросселейисключить его.Пневмоцилиндры 22 и 23 связаны с полостями пневмоцилиндра 5,Пневмораспределитель 38 соединен с по 20 лостями пневмоцилиндра 5 и пневмоцилиндров 22 и 23.Пневмораспределитель 39 соединен с полостями цилиндров ЗЗ и 34 шиберов 10и 11.25 Камеры 1 и 8 смешения отводнымиканалами 40 и 41 связаны с бункером 3.Установка работает следующим образом.При подаче сигнала на один из управляющих входов пневмораспределителя38 (например, левый) сжатый воздух поступает в бесштоковую полость пневмоцилиндра 5. Шток цилиндра 5 выдвигается и поворачивает заслонку 4, при этом гранулированная резина из бункера 1 поступает вотводной канал 40, а отводной канал 41перекрывается заслонкой 4.Одновременно сжатый воздух поступаетв бесштоковую полость пневмоцилиндра 22,штоковую полость пневмоцилиндра 23, кэжектору 16 и через дроссель 36 к камере 26.При этом шток пневмоцилиндра 22 перемещает корпус дозатора 7 влево, отсекая40 дозу технического углерода, поступившегоиз бункера 6, и транспортируя ее в камеру 26.Сжатый воздух, поступающий в эжектор 16, создает разряжение в канале 29и подает технический углерод из полости 26в выходное сопло 12. Из выходного сопла12 технический углерод со струей сжатого воздуха вытекает в виде струи, направленной на поверхность шибера 10 в камеру 1 смешения,50 Регулируя положение эжектора 16 относительно канала 29 и величину открытиядросселя 36, можно дозировать величинуподачи технического углерода из камеры 26,где он находится в заданном количестве,в камеру 1 смешения, куда поступает гра 55 нулированная сырая резина.Эта регулировка зависит от величиныподачи гранулированной резины в камеру 1смешения, от настройки весоизмерительного1452 б 84 Формула изобретения 7 б У4 ВНИИПИ Заказ 7121/1 О Тираж 536 ПодписноеПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шибера 10, от дозы и свойств технического углерода (дисперсности, влажности и т. д.) и производится таким образом, чтобы обеспечить обволакивание по всей поверхности шибера 10 гранул сырой резины в те чение ее подачи в камеру 1 смешения. Одновременно воздух, поступающий в штоковую полость пневмоцилиндра 23, перемещает корпус дозатора влево. Происходит его заполнение техническим углеродом из бункера 28. При достижении заданной массы смеси в камере смешения весоизмерительный шибер 10 воздействует на датчик 31 веса.При этом сигнал из системы управления (не показана) поступает в правый управляющий вход пневмораспределителя 38. Сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 5, Шток пневмоцилиндра 5 втягивается, перемещает заслонку 4. При этом открывается отводной канал .41 и перекрывается отводной канал 40, шток пневмоцилиндра 23 перемещает заданную дозу технического углерода в камеру 27, сжатый воздух поступает в эжектор 17 и к дросселю 37, в штоковую полость пневмоцилиндра 22. Одновременно поступает сигнал на переключение пневмораспределителя 39. При этом шток пневмоцилиндра 34 выдвигается и шибер 11 перекрывает камеру 8 смешения, а шток пневмоцилиндра 33 втягивается, открывая камеру 1 смешения, Взвешенная смесь поступает из камеры 1 в измельчитель 2, откуда поступает, например, в форматоры и далее в вулканизационныепрессы.Далее цикл повторяется. 1. Установка для приготовления смесей из полимерных материалов, содержащая камеру смешения с измельчителями, бункер для подачи полимерного материала с распределительной заслонкой и приводом для нее и бункер с дозатором для подачи ингредиента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смешения резиновых смесей за счет обеспечения равно мерного распределения технического углерода в гранулированной сырой резиновой смеси, она снабжена дополнительной камерой смешения с дозатором для подачи ингредиента, установленными под обеими камерами смешения шиберами, а каждый дозатор соединен с соответствующей камерой смешения посредством выходного сопла и соединен с приводом распределительной заслонки посредством трубопроводов и эжектора.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что каждый дозатор выполнен в виде плунжерного питателя с каналами, привод распределительной заслонки выполнен в виде силового цилиндра, полости которого соединены посредством дросселей с каналами, 30 а эжекторы выполнены в виде втулок,установленных с возможностью перемещения относительно каналов.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что каждый шибер соединен с датчиком массы.