Устройство для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 119) (11 Ш 4 В 65 С 13 т;",."1 ЯЯЯБ, Ь;И . 1:гА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский институт химического машиностроения и Северодонецкое производственное объединение Азот им. Ленинского комсомола(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ВЫСОКОАДГЕЗИОННЫХДИСПЕРСНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению. Цель - получение в процессе транспортирования материала с заданными свойствами, Для этогокорпус 1 устройства выполнен из последовательно соединенных конфузорного 2, цилиндрического 3 и диффузорного 4 участков. В корпусе 1 размещен винт 6 коническо-цилиндрической формы с полым перфорированным валом 7. В последнем установлена трубка 8 для подачи газа, на конце которой размещено кольцо 9 с образованием камеры 10 накогления газа. Устройство снабжено также загрузочным приспособлением 5. Высокоадгезионный дисперсный материал, насыщенный на предыдущих стадиях обработки газом, ухудшающим дальнейшее проведение технологического процесса, поступает через приспособление 5 на участок 2 корпусаи транспортируется винтом 6. Благодаря уменьшению сечения корпуса 1 в направлении транспортирования происходит .жатве материала, увеличение его насыпной плотности и дегазация. Далее нормализованный дисперсный материал поступает на участок 3, где происходит его окончзтельная дегазация. В результате сжатия материала происходит агломерация его частиц и комкование. На участке 4 через перфорацию вала 7 из камеры 10 поступает газ или растворитель, которые не ухудшают дальнейшую переработку материала, и происходит разрушение агломератов и комков. 2 ил.Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно кустройствам для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных материалов винтовым рабочим органом и можетбыть использовано в химической, химикофармацевтической и смежных отраслях промышленности.Цель изобретения - получение в про цессе транспортирования материала с за данными свойствами.На фиг. 1 схематично изображено уст ройство для транспортирования высокоадге зионных дисперсных полимерных материалов; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1, выполненного из последовательно соединенныхконфузорного 2, цилиндрического 3 и диффузорного 4 участков, загрузочного приспо собления 5. В корпусе 1 размещен винт 6коническо-цилиндрической формы с полымперфорированным валом 7, в котором установлена трубка 8 для подачи газа и размещенное на конце трубки 8 кольцо 9 с образованием камеры 10 накопления газа.Устройство работает следующим образом.Высокоадгезионный дисперсный материал, насыщенный на предыдущих стадияхобработки газом, наличие которого ухудшает проведение дальнейшей технологии процесса, поступает через загрузочное устройство 5 в конфузорный участок корпусаитранспортируется винтом 6, имеющим наданном участке коническую форму. Благодаря уменьшению сечения корпуса 1 в направлении транспортирования происходитсжатие материала, увеличение его насыпнойплотности и дегазация. Выделяющиеся газыудаляются через перфорированный полыйвинт 6,Насыщенный газом материал поступаетс насыпной плотностью р. На выходе из конфузорной части корпуса материал должениметь насыпную плотность р, величина которой обеспечивает заданные свойства материалу.Далее нормализованный дисперсный материал поступает в цилиндрическую 3 частькорпуса 1, где происходит его окончательная дегазация, Кроме того, цилиндрическийучасток 3 корпуса 1 служит затвором,препятствующим попаданию растворителяили газа, подаваемого в диффузорный 4участок корпуса 1, в конфузорный 2 участок.В результате сжатия происходит агломерация частиц материала и его комкование, что нежелательно для его дальнейшейпереработки, Поэтому после цилиндрического 4 участка корпуса 1 материал попадает в диффузорный 4 участок корпуса 1,куда через перфорацию винта 6 подаетсягаз, который не ухудшает дальнейшую переработку или, если материал требует последующего растворения, растворитель, Газ или растворитель поступает из камеры 10.В диффузорном 4 участке корпуса 1 происходит интенсивное перемешивание материала с поступающим из камеры 10 газом или растворителем, что способствует разрушению агломератов и комков.Начальный диаметр конфузорного 2 участка корпуса 1 определяется по известным методикам расчета винтовых конвейеров. Из материального баланса нетрудно получить требуемый диаметр цилиндрического 3 участка корпуса, обеспечивающий необходимую величину сжатия материала: 2Рд --рх 20 Формула изобретения Устройство для транспортирования высокоадгезионных дисперсных полимерных 45 материалов, содержащее корпус, размещенный в нем винт с полым перфорированным валом, и загрузочное приспособление, отличающееся тем, что, с целью получения в процессе транспортирования материала с заданными свойствами, оно снабжено труб кой для подачи газа и размещенным наее конце кольцом, установленными в полом валу с образованием камеры накопления газа, при этом корпус выполнен в виде конфузорного, цилиндрического и диффузорного участков, а винт выполнен коническо цилиндрической формы. где р - насыпная плотность поступающего в устройство материала;р - насыпная плотность материалана выходе из конфузорногоучастка;Р, Р, с - соответственно диаметры цилиндрического, конфузорного 25 участков и вала винта.Указанный расчет произведен с учетоюмассы материала, находящейся между со.седними витками винтал(Р - д)Ьд) 30где Ь - шаг между двумя соседними витками винта;Р - текущий диаметр конфузорного участка корпуса;р - текущая насыпная масса материала;д - диаметр вала винта.Максимально допускаемый угол и при вершине конфузорного участка определяется изусловия преодоления силы трения материала о стенку корпуса и исключения возможности заклинивания винта.Составитель Г. МалышкоРедактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 881/25Тираж 722 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитеза по изобретениям и огкрытиям нри ГК 1 Т СС:113035, Москва, Ж. Раушская ннб., л. 4 5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, л. Г;нннн. о