Патенты с меткой «нефтяного»

Номер патента: 659598

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Головащенко, Головенко, Левашова, Романькова, Светозарова, Трофимова, Федосеева, Хаджиев

МПК: C10G 11/16

Метки: каталитического, кретинга, нефтяного, сырья, тяжелого

...10 л 1/сек. Условия крекннга в средней части реактора: температура 530 С, весовая скорость подачи сырья 20 ч в , скорость паров 3 л/сек. В качестве катализатора используют цеолитсодержащий катализатор Цеокар, имеющий насыпную массу 0,75 г/слР и активность 47 пунктов, состава, о : А 40, 9,4; ЯО 86; ХаО 0,3; Уп Оз 2,9,) 1Групповой углеводородный состав, определенный адсорбционным методом, Качество бензина, легкого и тяжелогомасс.: газойля представлены в таблице,Регенерацию катализатора осуществля ют кислородсо 1 дериащим газом при температуре 550 - 650 С в кипящем слое. Способ иллюстрируется чертежом.Исходное сырье, поступающее по линии 5 1, подвергают легкому крекингу (облагораживанию) в нижней части прямоточного реактора 2 в присутствии...

Номер патента: 662573

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Бернд, Вернер, Дитер, Дитлинде, Манфред, Херберт

МПК: C10G 17/06

Метки: белого, масла, нефтяного

...С в двеступени обрабатывают 15 вес. олеума на каждой ступени. После отделения кислого гудрона осуществляют с помощью 4 м 3 метанола экстракцию образовавшихся сульфокислот. Вслед за этим осуществляют очистку в 5 ступеней с использованием15 вес. олеума при каждой ступени.После отделения кислого гудрона последней ступеяи очистки кислое масло экстрагируют смесью,л: концентрированная аммиачная вода 900, вода 900и метанол 2000,Растворенные в этом объеме сульфонаты отделяют, остающееся слабо в течение 1 ч отбеливают 2 весотбеливающей .земли и после фильтрацииполучают 28 т белого медицинского формула изобретения 1. Способ получения белого нефтяного масла путем предварительной обработки серной кислотой и/или олеу-, мом гидроочищенных...

Номер патента: 664919

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Горпиненко, Зеленина, Ощепкова, Павловский, Сухоруков, Шулепов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, кокса, нефтяного

...составляющей крупных фракций шихты, При этом фракции отдельных классов крупности состоят в основном из кокса точеч ной структуры, тогда как в исходном материале ее содержится 18%.Ниже приведен состав протяного пиролизного кокса пленного измельчения: 3 щепкова, М. С. Горпиненко улепов и А. М. Павловский исследовательский инстипромышленности Фракция 0,5 - 1,0 мм содержит 90% волокнистой составляющей, Способность нефтяных пиролизных коксов обогащаться одной из составляющих при дроблении была использована для подготовки шихты из кокса волокнистой и точечной структуры однородностью каждая до 90 - 95%. Изготовлен искусственный графит по принятой в настоящее время технологии. Замес массы осуществляли в течение 1 ч при 140 С в смесительной...

Номер патента: 668618

Опубликовано: 15.06.1979

Автор: Чарльз

МПК: C10G 27/06

Метки: меркаптанов, нефтяного, сырья

...млметанола. Раствор перемешивают с15 г активированного угля. После выдержки смеси в течение несколькихчасов спирт отфильтровывают, активированный уголь сушат в вакууме. Полученный катализатор содержит 1 вес.Фкобальтфталоцианинсульфоната,2 г катализатора, пропитанного5 мл щелочного агента, и 100 мл сырьяпомещают в колбу емкостью 300 мл,закрывают и встряхивают при 25 С.Данные результатов шести опытовприведены в табл1,Т а б ц а 1 личество меркаптановсырье, ч/млн 180 180 180 180 180 180 В опыте 1 используют активный уголь беэ металлфталоцианинового каталиэатора; опыт 2 проводят без добавления щелочного агента; в опыте 3 в качестве щелочного агента используют 1 н, водный раствор ИаОН; в опыте 4-1 н. спиртовой раствор ИаОСНз, полученный при...

Номер патента: 682448

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Безмозгин, Белянин, Виноградов, Глезин, Ефремова, Павлов, Петров, Шульман

МПК: C01B 31/02

Метки: кокса, нефтяного, прокаливания

...производительности по коксу. Поскольку при введении в кокс как полистирола, так и полиэтилена достигается практически одинаковый эффект, смесь их используют в соотношвнии по массе от 1; 9 до 9: 1. П р и м е р 1, В вертикальной камерной печи из динасового огнеупора с внешним нагревом высотой около 1 О м, длиной 4 л и шириной в среднем 400 мл в нисходящем плотном слое прокалывают нефтяной кокс следующей характеристики: ВлажностьЗОЛЬНОСТЬСодержание серыВыход летучихИндекс .спекаемости Истинная плотность Удельное электросопротивлениеФракционный состав:выше 25 мм6 - 25 ммниже 6 мм Перед. прокаливанием в кокс из специального бункера с дозатором добавляют полистирол, с которым кокс смешивается при перемещении по системе транспортеров и...

Номер патента: 688108

Опубликовано: 25.09.1979

Автор: Вильям

МПК: B01J 23/90

Метки: ванадийникельсодержащего, гидродеметаллизации, катализатора, нефтяного, регенерации, сырья

...40 л .2 н,серной кислоты, которая насьпцена двуокисью серы. После экстракции катализатор промывают водой, сушат при 120 С и прокаливаю в течение 3 ч при 550 С,Анализируют полученный катализатор (катали. затор С). Найдено, что из .катализатора при такой обработке удаляется 96% ванадия и 95% никеля.П р и м е р 3, Обрабатывают 5 кг ка. тализатора В смесью пар-воздух (7:1) в те. ченне 25 ч при 400 С, парциальное давление пара 3,5 бар, скорость газа 0,6 нл газовой смеси/г катализатора/ч . Затем катали. затор 2 ч зкстрагируют при 90 С при перемещивании 40 л 2 н, серной кислоты, которая насыщена двуокисью серы. После этого экстрагированный катализатор промывают водой, сушат при 120 С и прокаливают в течение 3 ч при 550 С. Анализируют получен....

Номер патента: 692853

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Зайнетдинова, Захаров, Ибрагимов, Кандаурова, Колбасин, Лакиза, Юдаев

МПК: C10G 11/26

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...возможнокомпенсиройано увеличением объемнойскорости подачи сырья с 1,6-1,7 ч"фдо 1,8-1,9 ч,. а при невозможностиувеличения объемной скорости - подачей эфирной гбловки в количестве 1,01,5 ве 4.%, В условиях каталитического крекийга эфйрная головка- полнос тью превращается в бутилены.25 Характеристика бензинов и газов,полученных в результате каталитического крекинга, приведена в табл. 4-7.Как видно из данных табл. 4-7введение в сырье эфирной головки в Зо количестве до 4,5 вес.В не влияет накачество бензина, он сохраняет высо.кие антидетонационные свойства и может быть использован- В качестве базового компонента товарного бензина 35 )(табл . 4 и 5) .Вгазах крекинга увеличиваетсясодержание только бутиленов, содер"жание других...

Номер патента: 697040

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Анри, Жак, Раймон, Рене, Юго

МПК: B01J 23/882, B01J 37/02, C10G 45/08 ...

Метки: гидросероочистки, гранулированного, катализатора, нефтяного, сырья

...равна 185.Катализатор используют для гидросероочистки остатка от перегонки нефти, кипящего выше 350 С и содержащего 4,1 нес, серы, Проводят процесс, как н примере 1,Объемная скорость сырья 0,25- 2 л/ч на 1 л катализатора, расход водорода 100 м з/мсырья.Объемная активность катализатора 124 (объемная активность катализатора, приготовленного известным способом, 105). При объемной скорости :ырья 0,2.5 л/ч на 1 л катализатора;:) поМучают 2 б Ъ фрац 11, кпяей к:,:.ж.350 "С,П р и м е р 5; Для по" ГОТОБони яностеля обший вес 60 Г ",-,; О 3:используот водную смесь -одеожалкг (вес.%):Гидрог ель алюМИН И Я).Гидрозоль алюМИНИЯАкриламидЭтилекгликоль- монометилакрилат Орб ,.,О,Глиоксаль О,2 0 2ПЕрсуль)ат аммо=НИЯБисульфит натрияСмешивают...

Номер патента: 700643

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Глумов, Горюнов, Доброскок, Захаров, Кострач, Кочетков, Кубарева, Полюбай

МПК: E21B 43/22

Метки: воде, добаква, заводнения, нефтяного, пласта

...подают воду. 111 тцготовлеццая добавка к воде содержит ком 5 понецты в следуо 1 цсм соотношении, вес. ч.:кислота, загущеццдя полимером, 100; минеральная добавка 115.При смешивании ссрцокислотцого раствора, загущенного полцмером, с цементомО и водой, в кислоте в первый момент образуются соли кальция, магния, алюмцция цвыделяется большое количество тепла(температура повдеся до 140 С), Прцпролавливацвц раствора в пласт просхо 5 дит очистка пор првздбойцой зовы цоддейсгвцсм кислоть ц вьсокой темперагурь 1,вследствие чего в песчанике повьппасгсяпроцщдсмость, д в известняке раствор до.цол в 1 Ге, ьно обогд ц 1 дется яд ион Я ми кдл 1 О цц 51, 1 Оскольку двпжупайсапо ц 1 дст ото"700643 Формула изобретения Составитель Н. Спасская Техред А,...

Номер патента: 703028

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Джон, Стэнли

МПК: C10G 13/02

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...готовят смешиванием таблеток глинозема с дистиллированной или деионизированной водой сдобавлением к ней соляной кислоты вобъеме, достаточном для извлечения части металлического алюминия и образования желаемого золяСфероидальные частицы геля, приготовленные масляно-капельным методом,подвергают старению в масляной ваннев течение 10-16 ч, затем в щелочнойсреде в течение 3-10 ч и промывают водой. При температуре ниже 49,3 С гелеобразование смеси в масляной ванне, так же как последующее старениесфероидальных частиц геля происходитмедленно, ПриС наблюдается быстрое выделение гаэов, Для эффективного проведения процесса используют повь 1 шенное давление на этапах формиро"вания и старения с целью поддержанияводы в жидкой фазе. В этом...

Номер патента: 388608

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Абызгильдин, Гермаш, Гимаев, Ивановский, Кошкаров, Окунев, Сюняев, Танутров

МПК: C10B 55/02

Метки: высокосернистого, кокса, нефтяного

...качестве добавки выгодно испольэовать при коксовании высокожелезистую разновидность окисленных никелевых руд, поскольку она содержит никель, а ее стоимость определяется лишь транспортными расходами. Так, расчеты показывают, что попутным извлечением ник еля при плавк е .можно сэкономить около 2-3 млн.руб в годКроме того, при использовании в качестве добавки любого желеэосодержа388608 формула изобретения Составитель Л. Мовчан Редактор Е. Зеленцова Техред М.Келемеш Корректор Г, НазароваЗаказ 7862/51 Тираж 609 .Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щего сырья на никелевых заводах создаются условия для частичной...

Номер патента: 710967

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бибиков, Матюшкин, Молчанов, Немченко, Несветаев, Пузенко

МПК: C02F 11/00

Метки: нефтяного, разделения, шлама

...которого составляет 1015 от исходного шлама, содержит70-90 воды и 10-30 твердой фазы710967 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 8586/12 Тираж 1020 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 и по сравнению с исходным шламомсодержание твердой фазы в нем увеличено в 8-10 раз.Сгущенный продукт, подают в центрифугу б и разделяют на твердый остаток с влажностью 10-20 Ъ и содержанием нефти 2-4 и на водно-неФтянуюэмульсию, содержащую 1,5-2,0 г/лнефтепродуктов и О, 4-0, 5 г/л твердой фазы. Потоки водно-нефтянойэмульсии из гидроциклона и центрифуги смешивают и направляют в закрытый разделительный резервуар 7,где отстаиванием отделяют нефтепродукты от воды,Угол естественного откоса длясгущенного продукта, получаемого вгидроциклоне.,...

Номер патента: 711097

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Алексеев, Валявин, Дерех, Ежов, Кукс, Махтумов, Седов

МПК: C10B 39/06

Метки: кокса, нефтяного, охлаждения

...агента используют бензин.На охлаждение подается бензин - фракция и, к. 200 С, получаемый непосредственно на установке замедленного коксования, или некондиционный бензин из товарного парка.Такой способ охлаждения кокса исключает выбросы углеводородов в окружающую среду, уменьшает потери нефтепродуктов и снижает эксплуатационные расходы, связанные с получением подяного пара, последующей конденсацией его после пропарки.709 формула изобретения Составитель И. Стрижова Техред К. Шуфрич Корректор.О. Ковннская Тираж 43 Подписное КЯ КИПИ Государствеаиого комитета СССР ио делам . изобретеииЬ и открмтиЬ 113036, Москва; Ж - 33, Раушская наб., д. 4/Б филиал ППП кпатентэ, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Редактор В. арванскаяЗаказ 8 И 6/16 Пример /....

Номер патента: 721459

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Головенко, Левашова, Романькова, Светозарова, Трофимова, Федосеева, Хаджиев

МПК: C10G 11/14

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...группа2-я группа3-я группа4-я группаСмолы 1,75 0,43 10,5 10,08,4 12,1 1,4 72дят.в контакте последовательно со сквозным, полусквозным, потоками катализатора ц кипящим слоем катализатора приотемпературе 490 С. Линейная скорость ца входе в лифт-реактор 4,5 м/с, на выходе иэ зоны сквозного потока 8,1 м/с, концентрация катализатора 45 кг/мф.Разреженный кипящий слой характеризуется следующими показателями:Линейная скорость 1,0 м/с Концентрация катализатора 300 кг/м 14594фракционный состав по ИТК;Температура начала перегонки, С 262До 350 С выкипает,0масс. % 17,6До 500 С выкипает,амасс. % 94,3оОстаток выше 500 С,масв % 5 у 7В качестве катализатора используютцеолитсодержащий катализатор (типаЦЕОКАР), имеющий следующую характеристику:...

Номер патента: 723106

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Загоруйко, Юрков

МПК: E21B 43/20

Метки: заводнения, нефтяного, пласта, состав

...вес,:Гемати т 0,05-0.30Гидроокись железа 0,07-0,40Хлорное железо 0,1-0,60Сущность изобретения заключается вследующем.Приготовляют кислый раствор одногоиз соединений трехвалентного железа,выбранных из ряда: гема 1 ит, гидроокисьжелеза, хлорное железо, и смешиваютего с водой. Смешивание с водой можнопроизвести в скважине. При этом рН получаемого состава не превышает 2, таккак при рН больше 2 из состава выпадают в осадок гидроокиси,При атом соединения трехвалентногожелеза, выбранные из указанного ряда,взяты в следующих количествах, вес,"ь:Гематит 0,05-0,30Гидроокись железа 0,07-0,40Хлорное железо 0,1-0,60остальное приходится на воду,3 7231На вытесняющую способность полученного состава оказывают влияние ионытрехвалентного железа...

Номер патента: 724558

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Ананьев, Гуржи, Емельянов, Крайниченко, Криницкий

МПК: C10G 9/14

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...иэ зоны реакции вводят жидкиепродукты, полученные при разделении в40сепараторе в количестве 0,1-0,7 вес,ч,на 1 вес,ч. исходного сырья. (процесс закалки).П р и м е р 1, Ксилольный рафинатпосле платформинга фракции, выкипающейв пределах 105-150 С, и выделения аро 45матических углеводородов (октановое число по моторному методу 50,7) смешивают с метансодержащим газом (93,6%об. % метана), взятым в количестве1 50100 нм на 1 нм сырья. Полученнуюсмесь при 350 С и давлении 38 ат направляют, в змеевик проточного лабораторного реактора, где нагревают до 1,0"ф 510 С и выдерживают в зоне реак-15ции в течение 138 с. К концу зоны реак-ции темпдратуру постепенно снижают до460 С, После охлаждения и разделения; п родуктов получают, мас Л: 58Бензин...

Номер патента: 726154

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Бронфин, Иванковский, Катренко, Кустов, Лаптев, Нейфельд, Потоловский, Слепченко, Фуфаев, Школьников

МПК: C10G 19/02

Метки: гудрона, кислого, нефтяного, переработки

...в мешалку подают водуос температурой 20-30 С и кислыи нефотяной гудрон с температурой 30-40 С,Включают перемешиваюшее устройство.При этом за счет тепла реакции температура в мешалке поднимается до 6070 С. Затем включают нагрев мешалки1и температуру поднимают до 90 С. Впериод подъема температуры в мешалкуподают кубовый остаток СЖК с темпе 6154 4ратурой 60-70 С, Реакционную смесьовыдерживают при 90 С в течение 1 ч.В процессе термообработки проверяютрН рабочей смеси и корректируют егодо значения не ниже 8 подачей нейтрализующего агента.Возможно использование кислых неф тяных гудронов разного у 1 ювня кисдотностиП р,и м е р 1В реакционную мешалку загружают 125 г 12%-ного водного раствора аммиака, 300 г воды ипри перемешивании...

Номер патента: 727214

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Зульфугаров, Мамедов, Шарифова

МПК: B01J 29/08

Метки: катализатора, крекинга, нефтяного, сырья

...80,0,Причем, в составе алюмокапьцийсиликатного компонента содержится 190% А 9 О,Крекирующую способность готового . Якатализатора определяют в процессекрекинга Грозненского газопия д,2 о0,8702 при температуре 450 С, объемной скорости подачи сырья 1 ч-" и времени цикла 30 мин. Для определения 55индексов стабильности свежую порциюкатализатора подвергшот обработке воодяным паром при температуре 650 С,44для чего 50 см катализатора в тече ние 5 ч обрабатывают 30 см дистиллированной воды (на 50 смкатализатора 6 см воды в течение 1 ч). Физико-химические константы свежего образца ( 1) и после переработки ( 2), г/смз:1, Насыпной вес 0,60Истинный уд. вес 2,35802, Насыпной вес 0,65Истинный уд. вес 2,5433Активность по выходу бензина с...

Номер патента: 736874

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Джеймс, Джон, Ричард

МПК: C10G 23/02

Метки: асфальтенового, металлсодержащего, нефтяного, обессеривания, сырья

...Объемную скорость подачи жидкости поддерживают 1,0 ч (общая объемная скорость сырья на первой и. второй ступени составляет, таким образом, 0,5 ч ). Среднее содержание серы в продукте второй ступени 0,17 вес. %, что показывает преимущество двухступенчатого процесса. В отличие от характеристики старения непромотиро ванного катализатора второй ступени, где преимущество двухступенчатого процесса сохраняется в течение только 24 ч вследствие быстрой дезактивации катализатора (см. фиг. 1), при использовании промотированного катализатора преимущество двухступенчатого процесса сохраняется в течение 80 ч и более. Таким образом, промотированный катализатор обнаруживает способность сохранять активность и стойкость против закоксования в...

Номер патента: 738655

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Зульфугаров, Мамедов, Шарифова

МПК: B01J 21/00

Метки: катализатор, крекинга, нефтяного, сырья

...30 мин. Активность по выходубензина с кк 200 С составляет 45,5,выход газа 23,0 и кокса 6,2 вес.Ъ насырье.Для определения индекса стабильности свежую порцию катализатораподвергают обработке водяным паром при 650 С, для чего 50 см катализатора в течение 5 ч обрабатывают 30 смэ дистиллированной водой. Физико-химические константы катализатора, г/смз:Насыпной вес 0,94Истинный уд.вес 2,1827 45Стабильная активность по выходубензина с кк 200 С составляет 56,5,выход газа 19,7 и кокса 3,2 вес,Ъна сырье.П р и м е р 2, Цеолитсодержащийкатализатор готовят на основе металлсиликатного гидрогеля, полученного Компонентный состав кат заторовсовместным осаждением жидкого стекла и подкисленного серной кислотой раствора соли сернокислого магния, как...

Номер патента: 738660

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Алексеева, Гончарова, Корнус, Кругликов, Левинсон, Липкинд, Маслова, Матвеев, Поезд, Радченко, Титов

МПК: B01J 23/94

Метки: гидроочистки, катализатора, нефтяного, регенерации, сырья

...С -хн 6-12 ч. Коднчество наносимых металлов значительно меньше, чем прн приготовлении свежих катализаторов.Способ позволяет полностью восстанавливать активность отработанных ката- жаке лнзаторов ддя гндроочнсткн нефтяного ва сырья, Так остаточное содержание сернистых и азотистых соединений в продук- З тах гндроочисткн находится на уровне ваке соответственно 0,02-0,004 для алюмо пр никельмоднбденового катализатора, ре- пн генернрованного предложенным способом, дат и свежего адюмоннкедьмоднбденового З 5 пР катализатора. . 1"РКроме того, на восстановление актив- вн - ности аталнзатора. затрачивается Й 10 пр на 4 Х меньше, а СоО на 3 Х меньше, аэ(считая на катализатор), чем на прнго н товленне свежих. катализаторов нз солей в. усд этих...

Номер патента: 740810

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Арсланов, Гареев, Китанова, Мунирова, Теляшев

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...но.Нефть, нагретую в теплообменниках до температуры 192 С, вводят в колонну 1 по линии 2 в виде парожидкостной смеси (доля отгона составляет 8 мас,). 5 В низ колонны 1 подводят тепло (горячая струя) по линии 3, Остаток колонны - частично отбензиненную нефть в количестве 93 мас.% (85 - КК) выводят по линии 4. Паровой поток колонны 1 (фракция НК-, 85 С) в количестве 20,5 мас.% выводят по линии 5 и после конденсации в конденсаторе-холодильнике 6 через емкость 7 насосом 8 подают в колонну 9 по линии 10, предвари тельно нагревая в теплообменнике 11 до 94 С за счет выводимого по линии 12 остатка - стабильного бензина (фракция НКС) в количестве 19,5 мас.ЪВ низ колонны 9 подводят 20 тепло (рибойлером) по линии 13. Газовые компоненты (сжиженный...

Номер патента: 740812

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Асхабова, Леонтьев, Лунин, Романовский, Хаджиев

МПК: C10G 13/02

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...1 Н состава, вес.: Ег 48, 1 Ч 1 50, Н 2. Через гидрид пропускают водород со скоростью 0,9 л/ч, а на цеолит ИаУ черезкапилляр подают Н - пентан в токе, водорода со скоростью 0,3 л/ч. Температура реакции 350 С, давление водороода - атмосферное, соот ноше ние водород: углеводород 2 0: 1. Степе нь гидрокрекинга Н -пентана в метан составляет 68, Селективность 100.П р и м е р 2, В реактор помещают 0,7 г цеолита Иау, затем сверху 35насыпают 0,1 г гидрида ЕгИФН. Черезгидрид со скоростью 0,9 л/ч подаютводород, а церез цеолит в токе водорода со скоростью 0,3 л/ч - толуол.Температура реакции 350 С, давление 4 Оводорода - атмосферное, Соотношениеводород:углеводород 40;1. Степеньконверсии толуола в метан составляет100.П р и м е р 3. В реактор...

Номер патента: 747814

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Волошин, Гимаев, Кузеев, Латыпов, Чанышев, Шахназаров

МПК: C01B 31/02

Метки: кокса, нефтяного, прокаливания

...- усилением роли вторичных реакций на первой ступениНа чеРтеже представлена схема установки для осуществления предложенного способа.Установка содержит сырой кокс с влажностью 3 мас.Ъ и более, транспор" тер 2, сушилку 3, горячие дымовые газы 4, холодные дымовые газы и водяной пар 5, напорный стояк б, горячий гаэ 7; содержащий кислород и имеющий температуру - 400-700 С, пневмотранспортная линия 8; прокалочный аппарат с псевдоожиженным слоем кокса 9; воздух для сжигания летучих веществ 10 и 11; воздухораспределитель 12; отработанные дымовые газы 13; прокаленный кокс на охлаждение 14.Исходный кокс 1 с размерами частиц 0-25 мм ленточным транспортером2 подают непрерывно в сушилку 3, гдепроисходит нагрев кокса до 150200 С дымовыми газами 4 в...

Номер патента: 768799

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Валеев, Ведерников, Кретинин, Сергеев, Тихонов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...тем, что образующийся в аппарате коксовый массив имеет неоднородное температурное поле, разный теплоприток, разл ную степень насыщения локальных участков коксового пирога летучими веществами и т,п, 1,Известно устройство для получения нефтяного кокса 2, которое включает цилиндрический корпус, снабжен" ный верхним и нижним люками с крышками. В нижнем люке размещен патрубок подвода рабочих сред и горизон,тальный диск с отверстиями по периФерии."Над диском, вдоль нижней час-Ути стенок корпуса размещены покры тые коническим кожухом и выполненныес отверстиями на боковой поверхности трубы, верхние концы которых закрыты, а нижние совмещены с полбстьюпод, диском,Основным недостатком известногоустройства является.закоксовываемостьполости под...

Номер патента: 775119

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Баширов, Кириллов, Кузнецов, Соловьев, Сухов, Усманов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...переключающихся устройств служат трехходовые краны, общий вид,. Устройство состоит из вертикальной цилиндрической камеры 1, снабженной обогревавшей рубашкой, выполненной из отдельных секций .2, сообщающихся с трубопроводом 3, подвода и отвода теплоносителя и между собой при помощи труб 4 и трехходовых кранов 5, теплоизоляции 6, укрепленной на штырях 7. Трехходовые краны 5 рас-, положены в местах соединения труб 4 с трубопроводом 3.Внешние стенки рубашки выполнены гоФрированными.Устройство работает следующим об.разом.Сырье, нагретое в печи, поступает снизу в камеру коксования и превращается в кокс за счет аккумулированного им тепла. В соответствующую секцию рубашки (где необходим в данный момент обогрев) по трубопроводу 3 и трубам 4...

Номер патента: 777050

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 11/18

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...крекинга перед подачей их на шламоотделение.Отличительные признаки способа заключаются в проведении отгонки легкокипящих фракций при остаточном давлении 200 - 600 мм рт. ст подаче газойлевых фракций в отпарные колонны двумя вышеописанными потоками, конденсации, охлаждении и смешивании полученных легкокипящих фракций с продуктами крекинга перед подачей их на шламоотделение.Способ проводят по схеме, представленной на чертеже,Подвергнутое испарению сырье по линии 1 вводят непосредственно в кипящий слой катализатора, находящегося в реакторе 2. При движении вверх это сырье контактирует с опускающимся катализатором, При этом протекает процесс каталитического крекинга. С верха реактора 2 по линии 3 выводят пары продуктов каталитического...

Номер патента: 789568

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Золотарева, Ионе, Кузнецов, Пак, Цыбулевский

МПК: C10G 47/18

Метки: газа, нефтяного, сжиженного

...скорости подачи сырья 1-5 ч . 5 20 25 ЗО 55 40 45 50 55 В качестве сырья используют легкие бензиновые фракции с температурой конца кипения до 140 С.Используемый катализатор получают на основе цеолита типа У с соотношением окислов кремния и алюминия, равным 4,15 - 5,0 путем трехкратной обработки цеолита водным раство. ром хлористого аммония и гидроокиси аммония, промежуточным прокаливанием на воздухе при 400.500 С, с последующим нанесением методом ионного обмена 1 - 10 вес,% никеля на готовый катализатор из раствора его амми. аката и восстановлением сначала в смеси, содержащей 25% водорода и 5 об,% гексана - 1 при 200 250 С, затем в чистом водороде при.400.500 С.Такой порядок и параметры проведения опе раций обеспечивают...

Номер патента: 789570

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Мартиросов, Переверзев, Рощин, Фадеев, Чебанов

МПК: C10G 73/23

Метки: газа, депарафинизации, инертного, нефтяного, обезмасливания, процессах, растворителей, регенерации, сырья

...4,58 50,2 6,4 39,2 6,63 6,7 10,9 5,90 323 8,7 б;5 77 64,8 3,31 9,4 15,2 4 о 54,1 4,91 10,7 15 5 53 9,2 4,86 17,1 81 84,6 9,1 29,1.80,3 1,50 29,6 67 63,0 3,81 10,3 31,2 87,0 1,39 10,7 89,3 0,98 9,2 56,0 52 2,49 10,0 75,1 55,0 75 0,93 91,0 10,2 78,1 36 5 7895 пературного режима процесса абсорбции и принудительного обогрева всех аппаратов, арматуры и трубопроводов в связи с повышенной температурой плавления этих продуктов.Процесс абсорбции осуществляют при 20-80 С, 5 и кратности обработки инертного газа абсор.бентом от 5 до 120 кг/м, наиболее предпочтителен температурный режим абсорбции 30-60 С1и кратность обработки инертного газа абсорбентом 20 - 50 к/м, при этом степень извлечения растворителя на блоке абсорбции может дости. гать 90 -...

Номер патента: 791950

Опубликовано: 30.12.1980

Автор: Сапелкин

МПК: E21B 43/24

Метки: зоны, нефтяного, пласта, призабойной, термической

...в пласт вместе с потокомжидкости частиц металлического материала с последующим нагревом призабойной эоны, в качестве металопорошка используют гидриды металлов,а нагревание производятдо температуры диссоциации водорода из закаченных гидридов,Способ осуществляется следующиобразом. На поверхности подготавливаютвзвесь гидрида в жидкости, которая не вызывает разлоения гидрида, например в углеводородной жидкости ии в воде, В качестве металлопороока используют порошки никель-ланта О нового гидрида, железо-никелевогогидрида, гидрида лития, боргидрида лития, боргидрида натрия и порошки других гидридов с температурой диссоциации воцорода до 300 в 3 С. Так же могут быть использованы и болеетермостойкие гидриды. Приготовленную суспенэию...