Способ переработки нефтяного сырья

(1 1 724558 СПИ сАНЙЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фло делам изобретений и открытий(53) УДК 66 Ч 64 .3(088,8) Дата опубликования описания 02,04,80(7 Заявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯИзобретение относится к способам,переработки нефтяного сырья и может бытьиспользовано в нефтеперерабатывающейпромышленности,Известен способ переработки нефтяныхфракций в присутствии метансодержащегогаза 1(.Наиболее близким к,изобретению явыется способ переработки нефтяного сырья,например прямогонных бензиновых фракций, путем термообработки их в присутствии метансодерйащего газа, Процесс проводят при 500-550 С, давлении 2025 ати, Метансодержащий газ использунлв количестве до 100 нм на 1 нм исходного сырья, Реакционную смесь ох-.лаждают в теплообменнике холодного сыры и получают жидкие и газообразныепродукты, например высокооктановый бензин (,73-75 г по моторному методу) 2).Однако при использовании другого сырья выход и качество получаемого бензина снижается. Кроме того, резко повышается коксообразоваиие,Цель изобретения - расширение сырье вой базы и получение сжиженного газа(углеводородов С -С, .Поставленная цель достигается путемтермической обработки при повышенном 5давлении рафинатов процесса каталитического риформинга в присутствии метансодержащего газа, взятого в количестве100-1000 нм метана на 1 нм сырьяъв течение 2 Сьс, закалки, охлаждения и разделения реакционной смеси с получением жидких и газообразных продуктов, Закалку реакционной смеси по ееохлаждения проводят вводом в смесь жидких продуктов, полученных при разделении в количестве 0,1-0,7 вес,ч, на 1вес, ч. исходного сырья. Из газообразных продуктов выделяют углеводоролыС -С и метансодержащий газ, последний , лз рециркулируют в процесс,Термообработку проводят прп 550590 С, давлении 25-70 ет, Способ проводят следукнппм обра.щм.3 7245Рафинат или смесь различных рафинатов подают в теплообменник, где его нагревают и смешивают с предварительнои одогретым в теплообменниках метаномили метансодержашим газом, циркулирующим в системе.в количестве 100-1000нм на 1 нм сырья, Полученную смесьЪпод давлением 20-70 ат направляют длянагрева до максимальной температуры про-цесса Ь, = 500-590 оС и выдержки 10в течение 25-150 с в интервале темпиоратур от 425 С доС,со причем тем-,пература на выходе из зоны реакции недолжна превышать 480 С. Нагревание ивыдержку проводят в трубчатой печи илив устройстве, включающем трубчатуюпечь, необогреваемые теплоиэолированныереакционные камеры и чередующиеся с ни ми секции промежуточного подогрева,представляющие собой участки трубчатогозмеевика той же печи.Реакционную смесь из печи через теплообменники направляют в сепаратор, откуда газообразные продукты направляютна установку для извлечения из них угле 25водородов С-С 4 и получение сжиженного газа (возможно также выделение этанэтиленовой фракции) и метана или метансодержащего газа,Последний компрессором через теплс 30обменник возвращают на смешение с новыми порциями исходного сырья, Избытокметансодержащего газа используют в качестве топлива в трубчатой йечи, Жидкиепродукты процесса из сепаратора направляют на установку, где разделяют на бензин, остаток, В реакционную смесь на: выходе иэ зоны реакции вводят жидкиепродукты, полученные при разделении в40сепараторе в количестве 0,1-0,7 вес,ч,на 1 вес,ч. исходного сырья. (процесс закалки).П р и м е р 1, Ксилольный рафинатпосле платформинга фракции, выкипающейв пределах 105-150 С, и выделения аро 45матических углеводородов (октановое число по моторному методу 50,7) смешивают с метансодержащим газом (93,6%об. % метана), взятым в количестве1 50100 нм на 1 нм сырья. Полученнуюсмесь при 350 С и давлении 38 ат направляют, в змеевик проточного лабораторного реактора, где нагревают до 1,0"ф 510 С и выдерживают в зоне реак-15ции в течение 138 с. К концу зоны реак-ции темпдратуру постепенно снижают до460 С, После охлаждения и разделения; п родуктов получают, мас Л: 58Бензин (фр. н.к, - 150 оС) 91,6Остаток (фр. 150-212 С) 2,9Газ 5 у 5Полученный бензин соответствует требованиям ГОСТа, предъявляемым к бензинам марки А, и не требует добаьления тетраэтилсвинца,П р и м е р 2, Процесс осуществляоют при т = 565 С и давлении 25 атв среде метана, подаваемого в количестве 158 нм на 1 нм рафината, В качесчЪве сырья используют бензольно-толуоль-ный рафинат, имеющий температуру начао,ла кипения 80 С (октановое число по моторному методу 48,6). Время пребывания газосырьевого потока в зоне реакции75 с, температура на выходе около 470 С,о,В результате процесса получают 62,5 масс,%бензина с октановым числом 78,8 пункта (м.м,)и 4 масс.% сжиженного газа (углеводороды С -С), Оста ток процесса используют в качестве дизельного илиреактивного топлива,П р и м е р З,Ксилольный рафинат попримеру 1 смешивают с метансодержащим газом, взятым в количестве 310 нмна 1 нм рафината, нагревают до 565 Си выдерживают 100 с в зоне реакции поддавлением 50 ат. Получают 71,4 масс.%бензина с октановым числом 76,6 и4,8 масс,% сжиженного газа.П р и м е р 4. Смесь из 50 об% ксилольного рафината по примеру 1 и 50 об.%бензольно-толуольного рафината по примеру 2 подвергают переработке в условиях примера 2. В результате получают62,1 масс,% бензина, соответствующеготребованиям ГОСТа на бензин марки А(беэ тетраэтилсвинца) .П р и м е р 5. Из смеси 70 об.%ксилольного рафината по примеру 1 и30 об.% бензольно-толуольного ринатапо примеру 2 переработкой по примеру 2получают 62,5 масс.% бензина А П р и м е р 6. Смесь рафинатов состава по примеру 4 подвер 1 ают переработке описанным способом при давлении60 ат и циркуляции метансодержащегогаза в количестве 775 нм на 1 нмсмеси рафинатов. Максимальная температура процесса 570 С, время пребываония сырья в зоне реакции 65 с. Закалкуосуществляют подачей 0,4 вес.ч, охлажденного продукта процесс со стадии разделения, Получают 69,8 масс,% бензина,соответствующего с добавкой 0,82 г/лтетраэтилсвинца бензину АИ. Сжиженный гаэ получают в количестве 5,2 ма.с,"ь1. Способ переработки нефтяного сырья путем термической обработки последнего в присутствии метансодержащего газа при повышенном давлении с пдследующим охлаждением реакционной смеси с получением жидких и газообразных продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы .10 и получения сжиженного газа, в качестве сырья используют рафинаты процесса каталитического риформинга, термическую обработку проводят в течение 20-150 с в присутствии 100-1000 нм метансодер- жащего газа на 1 нм сырья, перед охЬлаждением в реакционную смесь вводят Формула изобретения 7245586жидкие продукты, полученные при разделении в количестве 0,1-0,7 вес.ч, на1 вес, ч. исходного сырья, из газообразных продуктов выделяют углеводородыС -С 4 и метансодержащий газ с рециркуляцией последнего в процессе.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что термообработку проводят при 550-590 С, давлении 25 с70 ат.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРСоставитель Н. КоролеваРедактор С. Патрушева Техред М, Петко Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 795/7 Тираж 545 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/б Филиал ЛПП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4