Способ прокаливания нефтяного кокса

682448 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 05.0 с арисоединением з вки М -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий) Дата опубликования описания 26.09.7 72) Авторь изобретени(54) СПОСОБ ЛИВАНИЯ НЕФТЯНОГО КОКС тем кол Изобретение относится к получению углеродистых материалов, а именно к способам прокаливания нефтяного кокса, преимущественно в вертикальных печах с огнеупорной кладкой и внешним нагревом,проводимого с целью лолучвния сырья для производства электродной продукции.Известен способ получения сырья для электродов путем прокаливания нефтяного кокса, предварительно пропитанного пеком или другими пропиточными материалами 111.Предварительная лропитка кокса увеличивает содержание смоляных паров в газе прокаливания, но при этом усложняется технология в овязи с необходимостью дополнительного включения в схему процесса системы трубопроводов, насосного хозяйства и устройства для равномерного раопределения жидкости в объеме кокса.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ прокаливания нефтяного кокса в движущемся слое с предварительной добавкой в кокс твердых углеводородов, например пека спературой размягчения выше 100 С в ичестве 5 - 40% от массы кокса 121При таком способе технология процесса не усложнена, как при способе, в котором используется пек в жидком виде, однако пек является высококонденсированным соединением и, разлагаясь при нагревании в основном в жидкой фазе, повышает епекаемость и способствуют агломерации кокса.5 При прокаливании же в плотном движущемся слое агломерация кокса приводит к задержкам в его движении и, вследствие этого, к образованию в печи застойных зон, локальным перегревам и другим наруше ниям технологического режима.Целью изобретения является предотвращение агломерации кокса и разрушения огнеупорной кладки печей при прокаливании.Это достигается тем, что предлагаемыйспособ прокаливания нефтяного кокса, преимущественно в вертикальных печах с огнеупорной кладкой,и внешним нагревом, включает предварительное введение в кокс добавки полистирола, полиэтилена или их смеси, которые могут быть взяты в соотношении от 1: 9 до 9: 1 по массе, кроме того, полистирол, полиэтилен или их смеси фракции 1 - ,30 мм могут быть введены в количестве 5 - 10% массы коюса с последующим 25 нагревом в движущемся слое кокса с добавками.При термодеструкции полистирола, полиэтилена.или их смесей образуется значительное количество паров термически устой чинных углеводородов. Поэтому при прока682448 15 20 25 Зо 8 3 о(0,37%1,13%10,3%43,4 ед1,41 г/сл 10 ол ллР/м 5,0% 35,8% 59 2% ливании кокса с указанными добавками в отличие от добавок пека или битума низко- температурного коксования в жидкой фазе не происходит и углерод образуется, главным образом, в результате превращений в газавой фазе, В таких условиях предотвращается разрушение огнеупорной кладки благодаря заграфичиванию ее пироуглеродом, а спекаемость кокса не возрастает и, следовательно, не возникает опасности его агломерации. Полистирол, полиэтилен или их смеси используют,в виде фракции 1 - 30 мм в количеспве 5 - 10% от массы кокса. Количество добавки менее 5% неэффективно, так как не обеспечивает повышения содержания в газе,прокаливания смоляных паров до уровня, достаточного для заграфичивания огнеупорной кладки. Повышение же количества добавки выше 10% нецелесообразно из-за необходимости повышения расхода тепла на процесс или снижения производительности по коксу. Поскольку при введении в кокс как полистирола, так и полиэтилена достигается практически одинаковый эффект, смесь их используют в соотношвнии по массе от 1; 9 до 9: 1. П р и м е р 1, В вертикальной камерной печи из динасового огнеупора с внешним нагревом высотой около 1 О м, длиной 4 л и шириной в среднем 400 мл в нисходящем плотном слое прокалывают нефтяной кокс следующей характеристики: ВлажностьЗОЛЬНОСТЬСодержание серыВыход летучихИндекс .спекаемости Истинная плотность Удельное электросопротивлениеФракционный состав:выше 25 мм6 - 25 ммниже 6 мм Перед. прокаливанием в кокс из специального бункера с дозатором добавляют полистирол, с которым кокс смешивается при перемещении по системе транспортеров и конвейеров коксоподачи. Добавляемый полистирол,предста,вляет собой отходы, образующиеся в процессе его производства, ввиде гранул, бисера, кусочков неопределенной формы размером от 1 до 8 мм. Количество полистирола - 5% от массы кокса. Прокалввание ведут при следующих режимных показателях: Расход исходного кляксаТеяпература в обогревательных простенках 132525 С Максимальная температурав камере 950 - 1000 С Скорость нагрева коксадо 950 С 55 град/час Время пребывания кокса в камере:общее 50 час при температуре выше 950 С 14 час Температура кокса послеохлаждения в водяной ваннеразгрузочного устройства 60 - 80 С Давление,в камере:под загрузочной коробкой 100 - 120 лл вод. ст.над газоотводом О+ 5 лм вод. ст. Расход исходного коксана 1 т прокаленного кокса 1,25 т П р и м е р 2. Прокаливание проводят, как и в примере 1, но в качестве добавки к коксу используют,полиэтилен в виде гранул размером 3 - 4 мм. Количество полиэтилена - 5% от массы кокса. П р и м е р З.,Прокаливание проводят,как и в примере 1, но в качеспве добавки к коксу используют смесь полистирола и,полиэтилена в виде гранул размером 3 - 4 ля и в отношении 1: 1. Католичество смеси поли стирола и полиэтилена - 10% от массыкокса. В таблице приведены параметры режима и характеристики прокаленного кокса и 50 процесса прокалки по предлагаемому и из.вестному способам,Корректор И. Симкина Редактор Н, Данилович Заказ 762/973 Изд, М 489 Тираж 591 Подпис оеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил. пред. Патент Количество добавки в кокс. мас о :полистиролполиэтиленкаменноугольнь 1 й пек (темпера.тура размягчения, 05 С)Индекс спекаемости смеси кокса сдобавкой, ед.Содержание смоляных паров в газепрокаливания, г/см,при 650 Спри 1 ОЮСХарактеристика прокаленного кокса:истинная плотность, г/смзольность,содержание серы, %удельное электросопротпвлениеом мм/м В результате осуществления предлагаемого способа обеспечивается повышение содержания смоляных паров в газе прокалиаання, что предотвращает разрушение огнеупорной кладки и снижение спекаемости, а, следовательно, и агломерацию кокса. Прокаленный кокс, полученный по предлагаемому способу, имеет лучшие показатели по истинной плотности, зольности и удельному электросопротивлению, которые удовлетворяют требованиям к сырьо для производства анодной массы и графитцрованных электродов,Дополнительное преимущество предлагаемого способа по сравнению с существующими заключается в возможности использования отходов, которые образуются пои производстве синтетических полимерных материалов,Фор мула изобретения1. Способ прокаливания нефтяного кокса, преимущественно в вертикальных печах с огнеупорной кладкой ц внешним нагревом в движущемся слое, с предварительным введением добавки твердых углеводородов, о т л и ч а ю щ ц й ся тем, что, с целью 5 предотвращения агломерации кокса и разрушения огнеупорной кладки, в качестве твердых углеводородов используют полистцрол, полиэтилен илц цх смеси.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 1 О тем, что ,полцстпрол, полиэтилен илц ихсмеси фракции 1 - 30 льц вводят в количестве 5 - 10% от массы кокса.3. Способ по п. 1 и 2, отличающийс я тем, что смесь полистирола ц полиэтпле на используют в соотношении от 1:9 до -9: 1 по массе. Источники информации. принятые вовнимание при экспертизе:20 1. Авторское свидетельство СССР182276, кл. С 10 В 53/00, заявлено16.9.63 г.2. Патент США2843533, кл. 201-5,опубл. 15.07,58 г.