Патенты с меткой «медной»

Номер патента: 1036778

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Арустамов, Байбулов, Зикно, Марьянинов, Огурцов, Подъячев, Скопов, Фетисов, Харитиди

МПК: C22B 15/02

Метки: медной, плавки, руды, сульфидно-кремнистой

...(1400-1500 С ).Целью изобретения является повышение производительности и снижениерасхода, топлива.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу плавки сульфидно-кремнистой медной руды, включающему послойную загрузку твердоготоплива, железистого и кальцийсодержащего флюсов и руды, смесь железистого и кальцийсодержащего флюсов загружают на поверхность слоя рудыПричем с целью интенсификацииплавки сульфидно-кремнистой руды,весовое соотношение железа к окисикальция в смеси поддерживают равным(2-4,5):1.Сущность предлагаемого способасостоит в следующем,В печь компоненты шихты грузятсяв следующем порядке: твердое топливо,например кокс, затем сульфидно-кремнистая руда, затем смесь железистого (например, конвертерный шлак)...

Номер патента: 1126629

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Алейников, Вечканов, Долгов, Иванов, Орехов, Павловский

МПК: C23F 1/00

Метки: медной, фольги, химической

...оказывает стабилизирующее действие на степень совершенства эпитакснального слоя3 1126629 4 на поверхности фольги: процесс Форин" 5,6-бензокинолина. Время нахождения рования и распределения центров . ленты в травильной ванне 30 с. После кристаллизации протекает с образова- травления фольга направляется в ваннием слоя, обеспечивающего на после-. ну для электролитической обработки дующей стадии обработки осаждение 1 ее поверхности. На Фольге после травэлектролитического покрытия с тексту- ления отсутствовали загрязнения (жирированной микроструктурой. . Ровые пятна, окислы и соли меди).П р и м е р 1Рулонную медную Скорость коррозии основы фольги электролитическую фольгу толщиной составляет 4,1 г/мф ч, глубина корроикм и...

Номер патента: 1128844

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Арне, Бенгт, Стиг

МПК: C22B 15/06

Метки: меди, медной, руды, черновой

....также в печи ненужный балласт в виде дополнительного количества шлака.Известны также способы удавлениясурьмы, которые все без исключенияограничены присутствием малых ееколичеств в начальном материале.Многие медные руды обладают сравнительно высоким содержанием сурьмы,удаление которой известными способами представляет значительные трудности. При электролитическом рафиниро"ванин меди, которое в настоящее времяпредставляет собой конечную опера"цию.технологического процесса производства меди для электрических целей, так называемой электролитной меди, количество сурьмы в начальномпродукте, анодной меди не должно пре.вышать 400 г/т, если требуется осуществить нормальное течение электролитического процесса.Было установлено, что...

Номер патента: 1142526

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Комлев, Маторжин, Никандров, Окунев, Подгорнова, Полякова, Томских

МПК: C23C 22/82, C23C 28/00

Метки: медной, фольги

...близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способобработки электролитической меднойФольги, включающий декапирование,двукратное меднение при повышенныхплотностях тока, кислую промывку,хроматную обработку, многократнуюпромывку и сушку 2Однако этот способ не позволяетувеличивать величину усилия отрыва35от диэлектрика 3 мм полоски меднойфольги выше 450 г. 526 2силан (АГМ) малеиновый, уксусный, Фталевый и пропионовый ангидриды,Обработка медной Фольги органическими соединениями указанных классов приводит к образованию достаточно прочных связей на границе металл- диэлектрик и способствует лучшей сшивке молекул полимера, что в конечном счете сущеетвенным образом улучшает адгезионные свойства...

Номер патента: 1252026

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Гасан-Заде, Качурец, Стеценко, Чепурный

МПК: B22D 11/16

Метки: агрегата, ванне, катанки, медной, непрерывной, приемной, прокатки, разливки, расплава, уровня

...контакты РЗи Р 4-1 подключается к источнику питанияконтактами РЗреле Р 4 отключается от питания. Время, в течение которого подключается вход усилителя 1 к напряжению "-", определяется конденсатором С 2. За это время исполнительный механизм перемещает стопор 40 45 50 55 Система работает следующим образом.Изменение уровня расплава в ванне 1 приводит к изменению интенсивности потока гамма-квантов от источника 3 через детектор 4 и соответственно к изменению скорости счета в электронномблоке, с которого аналоговый сигнал поступает на первый вход регулятора 7, на второй вход которого поступает сигнал с задатчика 9 уровня. При отклонении величины выход 1 1252026 2Изобретение относится к автоматизации технологического процесса...

Номер патента: 1279517

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Рональд, Энрике

МПК: B21B 1/18

Метки: заготовки, катанки, медной, непрерывнолитой, прокатки

...заготовки при первичнойдеформации, %Уменьшение площади заготовки иа второй стадии деформации, % 870-890 12 31 5-20 Составитель Ю.Лямов Редактор Н,Гунько ТехредИ,Попович Корректор О.,1 уговаяЗаказ 6856/59 Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород ул,Проектная, 4 127951Изобретение относится к прокатному производству.Целью изобретения является предотвращение поверхностных трещин.Изобретение может быть осуществле но в линии литейно-прокатного агрегата, содержащего машину непрерывного литья с роторным кристаллизатором, выполненным по методу Проперци, из которого литая зоготовка трапецеи дального...

Номер патента: 1289567

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Алехин, Алимов, Войнова, Георгиевский, Могилевский, Шевалдыкина

МПК: B21B 9/00

Метки: катанки, медной

...800 С и выше протекает полно и стабильно.Раствор для восстановления меди готовится введением кубового остатка в воду комнатной температуры. Предлагаемый восстановитель испытывают в виде водных растворов 5 - 30%-ной концентрации в лабораторных и промышленных условиях в интервале температур 600 - 900 С.Лабораторные испытания проводят наобразцах медных пластинок размеров 30 Х 60)(0,5 мм. Образцы подвергают окислению воздушной атмосферой в муфельной печи при 600, 800, 900"С в течение 30 с, При этом на металле образуется окисная пленка черного цвета толщиной 30 - 20 100 мк. Нагретые образцы помещают виспытуемый растворы. Оценку степени восстановления проводят по составу окисленных пленок на поверхности визуально (по цвету) и посредством...

Номер патента: 1391816

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Белый, Дорохин, Жуйков, Израилев, Павлов, Пашкина, Рычагов, Ситников, Хлудов

МПК: B23K 1/08

Метки: лужения, медной, погружением, припой, проволоки, расплавленный

...и пропускается черездве находящиеся в нем фильеры создающие степень обажатия материала вдиапазоне 5-30%.Выбранный диапазон пластическойдеформации является оптимальным, таккак повышает прочность медной проволоки, улучшает качество подготовкиповерхности и смачивание ее расплавом, увеличивает производительностьпроцесса,Применение пластической деформации 45медной проволоки ниже 5%, как видноиз данных, приведенных в таблице, непозволяет достичь желаемых результатов, а деформирование проволоки собжатием более ЗОХ также нецелесообразно, поскольку не повышает перечисленных показателей процесса лужения, а лишь снижает пластичность,что ведет к повышению обрывности проволоки.55В таблцце приведены физико-механические показатели медной...

Номер патента: 1400825

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Горбачев, Горелов

МПК: B23K 20/00, G01N 29/04

Метки: алюминиевой, давлением, медной, сварки, фольги, холодной

...или происходит недопустимое сквозное продавливание Фольги.На чертеже представлена схема установки для реализации способа холодной сварки давлением алюминиевой фольги обмоток с медной фольгой.Установка содержит пресс 1, матрицу 2, пуансон 3, преобразователь 4 давления во временной интервал, преобразователь 5 акустико-эмиссионных сигналов, установленный на матрице 2, усилитель 6, ключ 7, амплитудные дискриминаторы 8 и 9, счетчики 10 и 11, цифровые индикаторы 12 и 13.1Перед проведением сварки проводят настройку установки, которая осуществляется в три этапа.На первом этапе между матрицей 2 и пунаосном 3 помещают медную Фольгу и алюминиевую фольгу без оксидного слоя.Включают пресс 1, прикладывают давление к образцам. С помощью...

Номер патента: 1526891

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Кац, Рагозина

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, меди, медной, непрерывного, основе, сплавов

...(107 - 16,4 ч); Ь (1,01 э 2) (Оэ 44-5 ф 14 Г - Ов 19 ч + 2 э 95 гч) э где а - плотность орошения, мз/м 2 ч; Л - высота зоны охлаждения, м; ч - скорость вытягивания слитка, мм/с;г - радиус или полутолщина слитка, м. 3 илНа основе опытных данных, полученных с использованием форсуночной системы охлаждения установлена зависимость коэффициента теплоотдачи о в зо 5 не вторичного охлаждения от средней плотности орошения д (фиг.3). По зависимостям Ы(ч,г) и Ь(ч,г), вытекающими из номограммы, с учетом зависимости (а) получены уравнения, связывающие В со скоростью литья ч и радиусом (полутолщиной) г слитка, а также Ь с ч и г.Нижний предел средней плотности орошения принят из условия исключения 15 вторичного разогрева поверхности слитка под...

Номер патента: 1553225

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Бескаравайный, Войнова, Жамкоцян, Мирзоян, Могилевский, Прудцев, Селезнев, Сукиасян

МПК: B21B 9/00

Метки: горячекатаной, заготовки, медной, производства

...пара, а количество водорода, необходимое для восстановления 1 кг закиси меди, исходя из стехиометрического соотношения составляет 0,155 л/г (мз/кг).Поскольку водород менее технологичен в данной области производства, используют водяной пар, потребное количество которого устанавливают с учетом геометрических размеров заготовки, скорости перемещения в линии установки и времени окисления, при этом для исключения окисления металла необходимо знать скорость образования закиси меди на единице поверхности заготовки, которую можно определить только экспериментальным путем. Скорость образования закиси меди на единице поверхности определяется в зависимости от температуры заготовки из выражения а == Ь 1 О , где Ь коэффициент, который принимают...

Номер патента: 1569346

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Абишев, Баешов, Бектурганов, Беляев, Журинов, Ибишев, Сим, Хаирова

МПК: C22B 15/00

Метки: медной, окисленной, переработки, руды, труднообогатимой

...разбольше анодного. Для реализации способа в качестве электролизеров целесообразно использовать камеры флотомашин, установив в них электроды.3 1569346 Извлечение меУсловия электрообработки пульпы ди в концентрат, 7.рН среды Катодная плотностьтока, А/м 12,5 12,5 12,5 8 13 79,3 85,6 86,2 76,5 84,1 100 150 200 150 150 Техред Л.Сардюкова Корректор М,Самборская Редактор Н.Гунько Заказ 1426 Тираж 492 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина,101 При Флотации руды.в предлагаемых услояях, но без предварительной катодной обработки,извлечение меди во Алотационный концентрат составляет 75,...

Номер патента: 1569347

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Абишев, Баешов, Бектурганов, Беляев, Ибишев, Махмутов, Сим, Топаев, Хаирова

МПК: C22B 15/00

Метки: медной, обогащения, окисленной, руды

...анодного .пространства мембраной МК.Сернистый натрий в количестве 9,5 кг ,на 1 т руды подают в пульпу в начале процесса. Продолжительность электро- обработки одинакова во всех опытах - 180 мин, Обработанную током пульпу подвергают Флотации, используя при этом собиратель (бутиловый ксантогенат) и вспениватель (Т).Основные результаты опытов приведены в таблице.При уменьшении плотности тока до 100 А/м извлечение меди во всех опы1569347 Извлечений, 7. Содержание меди в концентрате, Х Условия опытов Порядок по- Расход дачи БаЯ БаЯ,кг/тКатоднаяплотностьтока, А/м2 6,99 7,15 9,31 8,58 12,70 12,89 13,03 13, 10 64,22 70,3183,93 84,12 65,13 72,74 85,83 86,03 50 100 150 200 50 100 150 200 В начале 19,0процесса В течениепроцесса 13,015 В начале...

Номер патента: 1608553

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Агуф, Григалюк, Дасоян, Покровская

МПК: G01N 27/26

Метки: медной, основе, покрытия, свинцового, сплошности

...потенциодинамической кривой (кривая Ц получен максимум анодного тока при потенциале 0,38 В, что соответствует потен1608553 отвечающего окислению Сц - Сц 20, для ко личественной характеристики размера нарушений сплошности свинцового покрытия (Я, /,), Для этого можно воспользоваться 5 калибровочной кривой, представленной нафиг, 2, которая построена по результатам проведенных измерений.Таким образом, предлагаемый способконтроля сплошности покрытия имеет боль шую чувствительность, особенно при малойпористости покрытия, а также независимость от степени развития активной поверхности электрода в процессе циклирования, Способ позволяет количественно оценить 15 размер нарушений сплошности покрытияна медной основе. 20 Способ контроля...

Номер патента: 1640186

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Антонов, Бектурганов, Жакибаев, Махмутов, Омаров, Оскембеков, Попков, Сагиндыкова, Топаев, Угорец, Шарипов

МПК: C22B 15/00

Метки: медной, обогащения, окисленной, руды, труднофлотируемой

...(МН+) Б растворяют 4,02 г серы (расход серы 0,5 кг на 1 кг окисленной меди в руде) . Процесс измельчения и сульфидизации проводят при соотношении Ж:Т = 1:1После окончания измельчения РН пульпы держится на уровне 9-9,5,1640186 что исключает введение регулятора рН в процесс флотацнн. Пульпу загружают в камеру лабораторной флотомашнны и флотируют при расходе бутилового ксантогената 150 г/т, вспенпвателя Т40 и/т. Извлечение меди в концентрат в промпродукт составляет 87,217 Электрохимнческая активация раствора полисульфида аммония повыша ет извлечение меди во фпотоконцент 1 рат еще на 57 Результаты проведенных опытов представлены в таблице.Из таблицы видно, что эффективной сульфидизации можно дббиться при расходе полисульфидной серы 0,5 кг...

Номер патента: 1650352

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Аносов, Богораз, Сдобин

МПК: B22F 3/02, B30B 11/30

Метки: заготовки, медной, стружки

...стержень, проводят досыпку стружки и осуществляют второй переход . до.полного закрытия стального стержня в брикете стружкой.Сущность предложенного способа состоит в следующем.В матрицу сферодвижного штампа засыпают очищенную измельченную и отожженную стружку, которую прессуют в брикет касающимся пуансоном, наклоненным коси прессования на угол Зо. В нижней части штампа расположен выталкиватель.На первом переходе в брикете пуансон образует углубление, в которое вставляют стальной цилиндрический стержень. На втором переходе брикетирование стружки выполняют также в штампе сферодвижной штамповки качающимся пуансоном, наклоненным также на угол 3 до полного закрытия брикетируемой стружкой стального цилиндрического стержня,1650352 ученного...

Номер патента: 1661248

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Бибик, Дрон, Журавлева, Пильщиков, Троценко

МПК: C25C 7/08, C25D 1/04

Метки: медной, фольги

...Приразделении в точке Б подложка прилегает к40 прижимному ролику 9, а фольга отделяетсяот поверхности опорного ролика 8, при этомтонкая фольга выдерживает меньшее натяжение, чем подложка. В точке В ни подложка, ни фольга не прилегают к поверхности45 роликов. В процессе разделения на участкеБВ будет происходить проскальзываниефольги на роликах и становится возможнымпоявление дефектов: неравномерностьпрочности сцепления по длине приводит к50 перемещению рывками, а неравномерностьпрочности сцепления по ширине - к смятию,образованию складок.На фиг,З изображены ролики механизма разделения, когда упругий, слой опорно 55 го ролика деформирован, При силахсцепления, соответствующих точкам Б и В,разделение будет происходить только в точке Д, что...

Номер патента: 1663052

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Букин, Государев, Есилевич, Красноносов, Миусков, Павлов, Фрейдин

МПК: C25C 1/12

Метки: медной, подготовки, получению, фольги, электролита

...для очистки его от механических взвешенных частиц и затем он поступает в электролизер для получения медной фольги,(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОЛИТА К ПОЛУЧЕНИЮ МЕДНОЙ ФОЛЬГИ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при электрорафинировании меди. Целью изобретения является повышение выхода годной фольги, Иэ анодного пространства электролизера отводят анолит, который затем охлаждают до 25 - 35 С и направляют на фильтрацию, после чегоанолит поступает в бак-накопитель, где его смешивают с отработанным электролитом до получения рабочего электролита, который подают на дополнительную фильтрацию, а затем направляют в электролизер. 1 табл. Результаты опытов представлице,Из данных таблицы следуевведении...

Номер патента: 1664489

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Демкина, Лысяный, Немыкин, Турук, Хайбрахманова

МПК: B23K 20/02

Метки: медной, нержавеющей, оболочкой, плакированной, проволоки, стали

...соотношение параметров исходной заготовки действительно для биметаллической проволоки с сердечником из меди и оболочкой из нержавеющей стали с объемным содержанием меди 0,40 - 0,75 (40-75%). При увеличении обьемного содержания меди в биметаллической проволоке (например, до 0,8) в процессе изготовления сталемедной проволоки тончайших диаметров появляются трещины в оболочке, обусловленные растягивающими напряжениями, указанные напряжения являются последствием тягового усилия волочения, изгиба проволоки на тяговых шайбах и различия в пластичности металлов оболочки и сердечника.П р и м е р. Для изготовления биметаллической проволоки с медным сердечником и оболочкой из нержавеющей стали приме- ияли нержавеющие трубы наружным...

Номер патента: 1693101

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовкин, Хайкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: медной, основе, рафинирования, сплавов

...вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным...

Номер патента: 1694709

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Богер, Зайнутдинов, Кравченко, Логинова, Митюхин, Орехов, Селявин, Фадеев

МПК: C25D 9/08

Метки: катодного, медной, фольги, хроматирования, электролит, электролитической

...наформируетсядят гидроксороксохроматналичие котощенную стой бработки в указанном ности медной фольги , в состав которой вхоаты меди и цинка, гиди, алюминия и цинка; обуславливает повымедной фольги против1694709 40-80 ф о рмул а изобретения Электролит для катодного хроматирования медной электролитической фольги,содержащий бихромат, карбонат и гидро 12,0 - 13,5Состав эЛектролита, г/л:свойства Фольги, режимы1 . 2 Пример Состав электролита2020404 о0,14 0,140,12 0,212 Двуххромовокислый калийДвухромовокислый натрийКарбонат натрияКарбонат калияСульфат алюминияСульфат цйикаГидроксид калия до рНГидроксид натрия до рН 30 3 о 0,30 0,45 12,0 30е 25 60 0,25 0,30 12,5 30, 60 М 0,2 О,3 800,360,5013 у 5 13,0 Свойства фольги Состояние фольги после...

Номер патента: 1696601

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дрон, Журавлева, Пильщиков, Троценко

МПК: C25D 1/04, C25D 7/06

Метки: медной, фольги

...деформированных участков, локальных разрывов и отверстий, обусловленныхмеханическим повреждением слоя меди,что улучшает ее качества и позволяет получать фольгу толщиной до 5 мкм вместо 3550 мкм, Операции отделения и осажденияосуществляют в одной среде - электролитемеднения. чем обеспечивается максимальное сближение операций по времени, приэтом умен ьшение времени между отделением медного слоя и последующим наоэщивэ чием на ленту-носитель создаетблагоприятные условия для фоомировэниятонких беспористых мелкокристэплическихосадков,Нэ фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; нэ фиг, 2 - эпсоры удельного давления нэ роликах; на фиг. 3 и 4 - схемы отделения фольги от подложки; на фиг, 5 и 6 - схемы подвода струи электролита в...

Номер патента: 1740111

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Абрамчук, Веклич, Зайонц, Максимов, Мегал

МПК: B22F 7/06

Метки: алмазных, вольфрамо-кобальтовых, коронок, матрицей, медной, породоразрушающих, пропиткой, смесей

...пропитки порошковой смеси, образующей матрицу, жидким металлом, ио не достигнуты высокие эксплуатационные д свойства.Наиболее близким к предложенному является способ обработки алмазных породоразрушающих коронок с матрицей иэ вольфрамокобальтовых смесей с медной пропиткой (прототип), который включает операцию размерной электрохимичесхой обработки. Применение размерной злектрохимической обработки сообщает способу1740111 " Составитель А.ИваницкаяТехред М.Моргентал Редактор А.Маковская Корректор М.Кучерявая Заказ 2035 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Л(-35. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 полезные...

Номер патента: 1794522

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Аронович, Гусейнов, Руденко, Сигедин, Шурчков

МПК: B21B 45/04

Метки: катанки, медной

...разложения компонентов эмульсии в основном масел), что в описанномпрототипе достигалось высоким содержанием спирта в эмульсии, Это позволяет подготовить ее поверхность к завершениюпроцесса восстановления оксидов меди напервой ступени охлаждения катанки.Условия для полного восстановленияоксидов меди на поверхности катанки создают на первой ступени ее охлаждения сочетанием температуры охлаждающегораствора и содержания в нем спирта. Реализация указанных условий приводит к образованию вокруг поверхности горячейкатанки "рубашки" из смеси паров воды испирта, а последние взаимодействуют соксидами меди и обеспечивают осветлениекатанки.В свою очередь образование, паровой"рубашки" препятствует охлаждению катанки раствором, и, поэтому,...

Номер патента: 1794940

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Лисаченко, Петров, Размерова, Фокин, Шишкин, Ьно, Яблоков

МПК: C07C 227/08, C07C 317/14

Метки: медной, метионина, соли, цинковой

...осуществляют в условиях, описанных в примере 1. Получают14,32 г (94,0; медной соли метиокина,П р и м е р 6. К 14,5 г (0,08 г-моль)метиониката натрия (100 г промышленного15 раствора). прибавляют 7,1 г (0,044 г-моль)сернокислого цинка ЕпЯОа, растворенного в16 мл воды, молькое соотношение реагентов 1:0,55. Процесс осуществляют в условиях, описанных в примере 1. Получают 14,5 г20 (94,7 оь) цинковой соли метионина,П р и м е р 7. К 14,5 г (0,08 г-моль)метионината натрия (100 г промышленногораствора) прибавляют. 12,65 г (0,044 г.моль)гидрата сернокислого цинка ЕпЯОд 7 НО, .25 растворенного в 1 О г воды, мольное соотношение реагентов 1:0,55.Процесс осуществляют в условиях, описанных в примере 1, заисключением температуры сушки, Продуктсушат при...

Номер патента: 1810396

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Баранова, Государев, Зайнутдинов, Кравченко, Логинова, Мартиросян, Орехов

МПК: C25D 1/04, C25D 7/06

Метки: медной, фольги, электролитической

...фолыу подвергают термообработке при температуре 60-200 С в течение 1-15 мин, При необходимости медную фольгу подвергают хроматированию, при этом хроматирование можно осуществлять как до, так и после термообработки фольги.Предлагаемый способ был пробирован на медной злектролитической фольге марки1810396 Составитель Л. КравченкоТехред М,Моргентал Корректор С. Юско Редактор Заказ 1421 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ФМЗГНтолщиной 35 мкм с латунным адгезионным покрытием.Пример 1. Медную фольгу опускали в раствор цинкования состава: Еп 304 7 Н 20 - -50 г/л(2 п+-11 г/л)...

Номер патента: 1419187

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Дружаева, Зеленцов, Мялицина, Наумов

МПК: C23F 1/30

Метки: медной, олово-висмут, поверхности, покрытия, раствор, сплава, удаления

РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВА ОЛОВО-ВИСМУТ С МЕДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ, преимущественно при ее контактировании с полиимидной поверхностью, содержащий соляную кислоту и растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения избирательности травильного раствора к системе медь-полиимид, он дополнительно содержит перекись водорода, а в качестве растворителя диметилформамид при следующем соотношении компонентов, об.ч.:Диметилформамид - 2,0 - 6,0Соляная кислота ( = 1,19 г/см3) - 1,0 - 3,0Перекись водорода (30 - 35%-ная) - 0,2 - 0,8

Номер патента: 1711649

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Лощинин, Минеев, Решетников

МПК: H05K 3/06

Метки: заготовки, медной, печатной, платы, травления

1. Способ травления медной заготовки печатной платы, включающий обработку поверхности заготовки путем распыления травильного раствора на основе хлорной меди, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности травления, в распыляемый травильный раствор в процессе обработки вводят воздух в количестве, определяемом из выражения0,01Vтр Vвозд 0,1Vтр,где Vвозд скорость подачи воздуха в травильный раствор, л/мин;Vтр скорость подачи...