Патенты с меткой «литье»

Номер патента: 1071361

Опубликовано: 07.02.1984

Автор: Ягин

МПК: B22D 33/00

Метки: алюминиевых, давлением, литье, налипшего, поверхности, полости, пресс, сплава, сплавов, формообразующей, формы

...на поверхности от- . ливок и затрудненному извлечению отливок из пресс-формы. 10Известен способ уменьшения склон-. ности к налипанию алюминиевых сплавов на поверхность пресс-формы, заключающийся в повышении содеряания в алюминиевых сплавах железа 1, 15Однако повышение содержания железа в алюминиевых сплавах снижает механические свойства и корроэионностройкость отливок.Известен способ удаления налинше- р го алюминиевого сплава с поверхности пресс-формы, заключающийся в .механической обработке поВерхноСти пресс-Формы,режущим инструментом шабером) 12 . 25Однако известный способ очистки . поверхности пресс-Формы предполагает остановку машины литья под давлением, охлаждение пресс-форма, демонтаж и разборку ееЦель изобретения - упрощение...

Номер патента: 1072979

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Васин, Иткис, Корнеев, Круглов, Нуриев, Семавин, Сизиков, Чепаев, Чистяков

МПК: B22C 1/06

Метки: литье, магниевых, облицовочного, приготовления, слоя, смесь, сплавов, стержней, форм

...с ним карбамидофураовой смолы,орто 4 юсфорной кислоты и борной кислоты, в огнеупорный наполни- тель сначала вводят предварительно приготовленную композицию ортофосфорной и борной кислот, а затем карбамидофурановую . смолу, в которув предварительно добавляют 66-67-ный водный раствор тиосульфата натрия.66-67-ный водный раствор тиосулвфата натрия, введенный в смесь взаимодействует с ортофос 4 орной и борной кислотами по следующим химическим реакциям: Яаг 5203+ф 8 М - ВЯ ФИО 8 0 + 6 Я 0 И) 33 Я 247 2 Зйа 3 0 гй РО -а Э 9+ЗИ 2 ФЬ Рб+Зя 0 . (И ггэ з 4 а з+ Данные реакции заметно ускоряются при заливке 4 юрм жидким металлом.форма и стержни из песчано-смоляной холоднотвердекщей смеси( прнготовленной указанным спосббом, к вюменту заливки...

Номер патента: 1096031

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Бакалкин, Гладкий, Котин, Маринин, Шевченко

МПК: B22D 41/08

Метки: давлением, затвор, литье, металла, отсечки, шиберный

...необходима обработкавтулок - их притирка друг к другу,35что усложняет и удлиняет сборкушиберного затвора. По мере износаповерхностей прилегания корпусазатворного устройства и подвижнойплиты такая притирка становится40затруднительной.Целью изобретения является повыше ние надежности отсечки металла иупрощение подготовки затвора к работе.45Указанная цель достигается тем,что в шиберном затворе для отсечкиметалла при литье под давлением,содержащем корпус, образованный неф подвижными огнеупорными плитами, иподвижную металлическую плиту, раз-,мещенную между неподвижными огнеупорными плитами, образующие литниковыйканал, в последнем установлена огнеупорная втулка с кольцевыми проточками на наружной поверхности, расположенными в плоскостях...

Номер патента: 1098658

Опубликовано: 23.06.1984

Автор: Шкляр

МПК: B22D 11/11

Метки: литье, металла, непрерывном

...в виде цилиндрического электрода, расположенного между металлоприемником и кристаллизатором соосно выпускному отверстию, ,электрически изолированного от нее и соединенного с источником постоянного электрического напряжения.На чертеже приведена схема предлагаемого устройства для обработки металла при непрерывном литье приведена на рисунке. Из металлоприемника 1 через выпускное отверстие 2 струя металла попадает в кристаллизатор 3, который имеет заземление 4. Один из полюсов источника 5 постоянного высокого напряжения заземлен, а другой соединен с электродом б, имеющим отверстие в виде цилиндра. Электрод не имеетконтактов с лпщким металлом. В движущейся относительно электрода струеметалла наводится электрический так,который...

Номер патента: 1104380

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Блохин, Денисов, Клименко, Коцюба

МПК: G01N 3/18

Метки: возникающих, исследования, литье, напряжений, образец, остаточных

...многоугольника и стяжку, согласно изобретению, снабжен дополнительными стяжками, наружный контур имеет форму правильного многоугольника, а стяжки одним концом соединены с вершинами, другим - с геометрическим центром многоугольника, причем наружный контур и стяжки имеют в поперечном сечении форму круга большего и меньшего диаметров соответственно.На чертеже изображен вариант образца, выполненного в виде равностороннего (правильного) треугольника.На образце показаны сечения наружного контура 1 и стяжек 2.Образец отливают в форме. Для определения остаточных напряжений образец необходимо разгрузить, разрезав либо сторону его наружного контура, либо стяжку, При этом образец деформируется, величина относительной деформации измеряется,...

Номер патента: 1114649

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Лошкарева, Тимофеева

МПК: C04B 23/02

Метки: каменное, литье

...количества ИяО13 мас. й повышает содержание клиноэнстатита (МЯО БдО) обладающего меньшей твердостью, чем кордиерит, шпинель и сапфирин, Это обусловливает понижение сопротивления истиранию литого материала, отличающегося к тому же грубозернистой структурой, что проявляется в уменьшении его предела прочности при изгибе,, 1,0 0,05 0,05 0,01 0,06 ИпО 0,5 Сг 0 1,96 3 1114Содержание МяО с 11 мас.Х не обеспечивает полноты процессов кристаллизации кордиерита и шпинелесапфириновой фазы,Наличие СаО, НаО, КО и МпО в5 указанных пределах оказывает модифицирующее воздействие на процессы кристаллизации шпинелесапфириновой фазы и кордиерита, обеспечивая высокую степень дисперсности кристаллических образований этих фаз (1-3 мкм). затрудняя...

Номер патента: 1115839

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Алексеев, Валиахметов, Таразов, Федоров

МПК: B22C 3/00, C10M 175/00

Метки: давлением, литье, смазка, форм

...сокращения привара заливаемогометалла к поверхности пресс-формы 40необходимо увеличить расход смазки,что ухудшат чистоту поверхности отливок (образование темного налета)и повышает склонность к коррозииотливок и пресс-форм.45Целью изобретения является повышение качества поверхности отливокза счет улучшения смазывающих свойств.Для достижения поставленной целисмазка для форм при литье под давлением, включающая йодистый калий,едкое кали, глицерин и воду, дополнительно содержит масло эмульгируемое Укринол в вире сбалансированнойсмеси минерального масла экстракта 5839 2трансформаторного ма ла, эмулы аторов и ингибиторов коррозии при следующем соотношении ингредиентов, мас.:Йодистый калий 0,5-5,0Едкое кали 1-5Глицерин 0,5-2,0Масло...

Номер патента: 1125094

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Анисович, Баранов, Марукович, Негипов, Стрельцов

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтальном, кристаллизации, литье, непрерывном, слитка, фронта

...направлении, перпендикулярном затравке.Целью изобретения является повышение точности, определения фронтакристаллизации,Поставленная цель достигается тем, чго согласно способу определения фронта кристаллизации слитка при непрерывном горизонтальном литье, включающему подачу металла в кристаллизатор, вытягивание слитка затравкой с рабочей скоростью . и слив жидкой сердцевины из слитка, прекращают подачу металла в кристаллизатор, увеличивают скорость вытя О гивания и до выхода конца слитка из кристаллизатора поддерживают ее ,в 5-10 раз большей рабочей скорости, затем прекращают вытягивание слитка и устанавливают его под углом 45-90 15 к затравке.Указанная цель достигается тем, что в установке для осуществления способа определения фронта...

Номер патента: 1138238

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Моисеев, Полищук, Пржемысский, Пужайло, Фикссен

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, давления, литье, низким, электромагнитным

...металла, что в целом делает технологический процесс литья нестабильным. Целью изобретения является повышение стабильности технологических режимов литья.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования давления при литье под низким электромагнитным давлением системой индуктор-электромагнит, включающему изменение электромагнитного давления, последнее осуществляютпутем изменения напряжения на электромагните пропорционально силе его механической реакции на пондеромоторную электромагнитную силу в активной зоне.На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.Горизонтальный литниковый канал 1 заполнен жидким металлом и является вторичной обмоткой индуктора (не показан), наводящего в канале электрический ток....

Номер патента: 1140994

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: B29K 101:00, Овруцкий

МПК: B29C 45/00, B29C 45/76

Метки: давлением, литье, пластмасс, стадией, формования

...так как заданная величина давления, при которой оканчивается формование, не всегда достигается в полости инструмента при одной и той же температуре расплава, в связи,с колебаниями упомянутых параметров. Окончание формования до затвердевания полимера во впускном канале приводит к частичному вытеканию пластмассы из формы, к наличию в изделиях воздушных включений, усадочных раковин и т. д т. е. к нестабильности массы отливок. Окончание формования позже затвердевания полимера во впускном канале приводит к снижению производительности литьевой машины.Цель изобретения - повышение качества изделий путем стабилизации массы отливок. Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления стадией формования при литье...

Номер патента: 1143710

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Вебер, Козлов, Назимова, Предовский

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративное, каменное, литье

...13001350 С в течение одного часа, формование расплава при одноо 35 временном его охлаждении до 600 С и последующую ступенчатую кристаллизацию при 600 С в течение 60 мин, затем при 800 С в течение 30 мин.оОхлаждение образцов самопроизвольное от 800 до 100 С в течение 12-14 ч. Химический состав декоративного каменного литья: ЫО, ТдО, А 1 О ,е 0 ф. СаОф фО МО КО и В 20. Причем МяО и РеО - окйслы, "привне сенные" в сырьевую шихту с другими минеральными компонентами. Они не влияют на декоративные качествалитья.А 103 вводится в шихту с полевошпатовым сырьем. На декоративность 50 литья не влияет, но улучшает его термические характеристики. Содержание А 120. ъ. 227 повьппает температуру ,плавления шихты свьппе 1350 оС и свя,зано с...

Номер патента: 1162763

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Панюшкин, Твердохлебова, Филатов

МПК: C03C 10/06

Метки: каменное, литье

...Б 1.02 ) Л 120 СаОЕеО з Г 180 МпО Б БО В,О Шлак доменный отвальный 5,0 49,5 0,3 5,8 0,8 1,4 Следы О,) 36,7 Шлак мартеновскийотвальный 30,8 11,5 38,0 2,3 11,3 5,3 Следы -"- О, 16 Гранитный отсевотвальный 1,4 Отс. -"- -"- 3,9 0,5 7,8 12,3 0,1 П р и и е ч а н и е. Определение химического состава производили толькопо указанным в таблице компонентам, поэтому суммаменьше 1003.Таблица Содержание окислов, мас.7ъгео ге о Тоаомпо во Состав А 1.0 Сг Оз 4.9,6 3,5 52,3 3,5 34 ьб 9 э 8 Оэ 8 1,5 0,2 02319 105 01, 15 0 6 32 О 10 9 1 9 1 8 5,0 3 47,8 4 4,8 2,0 0,4 32,9 9,8 0,1 О, 35,5 10,1 0,5 1,7 49,1 3,0 0,7 30,0 11,7 О,б 1,9 47,2 7,9 та позволяет устранить основнойнедостаток - большую усадку при кристаллизации. Это объясняется тем,что одна из...

Номер патента: 1187904

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Володин, Круглов, Соколов, Тихомиров, Филин

МПК: B22C 1/18

Метки: литье, смеси, смесь, сплавов, стержней, титановых, указанной

...влаги и придания необходимой прочности стержням путем разложения борной кислоты и взаимодействия борного ангидрида с ингредиентами смеси. Интервал температур выбран из условия получения оптималь О ных прочностных свойств, исключения осыпаемости и нарушений размерной точности, а также для исключения улетучивания хлористого натрия и необходимости удаления адсорционной и 15 связанной кристаллизационной влаги. Прокалка ниже 500 С не обеспечиваетоудаления адсорбционной и кристаллизационной влаги, температура удаления которой находится в пределах 20 500-550 С, Кроме того, в этом слуочае стержни не имеют достаточной технологической прочности и, как следствие, обладают повьппенной осыпаемостью и избыточным газовыделением при заливке жидкого...

Номер патента: 1191482

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Балакин, Борисенко, Куроедов, Лещинер, Лукашев

МПК: B22D 27/00, C22B 9/10

Метки: жидкого, кристаллизаторе, литье, медных, металла, непрерывном, покрова, слитков, флюс

...остатков шлакак литниковой части слитка и затрудняет его дальнейшую обработку, а ИповьЗпение сахароэы свыше 9 Ж приводитк повышению расходафлюса и к егоудержанию.В процессе литья слитков (при 40температуре порядка 1200 С) компооиенты данного флюса вступают междусобой во взаимодействие, продуктамикоторого являются жидкое стекло,окись и двуокись углерода, обладающие хорошими шлакообразующими, рафииирующими и защитными свойствами.Свободного углерода при этом остается достаточно для того, чтобы снизить трение между отливкой и стенками криствллизатора, причем уносего в приведенном флюсе незначителен. Применение сахароэы как одного из компонентов флюса позволяет легко удалять остатки шпака с Илитниковой части отливки водой вторичного...

Номер патента: 1194894

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Железняк, Крашенинников, Логинов, Мысик, Поручиков, Руднев, Рыбакова, Скрыльников, Титова, Фоминых, Хайкин

МПК: C21C 7/00

Метки: заготовок, компонентом, легирующим, литье, металла, непрерывном

...В печи ИЛК,6 производилась плавка меди марки М 1 под слоем прокаленного угля. Слитки отливались в медный водоохлаждаемый кристаллизатор квадратного поперечного сечения 107 х 107. мм и круглого поперечного сечения диаметром 163, 190 и 300 мм, Пруток кадмия марки СЙО подавался в кристаллизатор через кварцевую направляющую трубку с Я-образным участком, погруженным в слой шлака. Внутренний диаметр трубки 12 мм, наружный диаметр 16 мм, диаметр прутка 4 мм, высота изогнутого участка ЬИЬг (фиг.1) составляла 25. мм.Скорость подачи прутка рассчитана, исходя из скорости литья слитков се 194894 4чением 107 х 107 мм, а составляет150 см/мин, при литье слитков диамет.ром 190 мм - 300 см/мин, скоростьлитья при этом соответственно составляла 6 и 8 м/ч...

Номер патента: 1201251

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бардин, Вебер, Еремина, Недосеева, Огородникова, Тимофеева, Филипенко

МПК: C04B 5/00

Метки: каменное, литье

...литья из-за невозможности образования в 50 достаточном количестве (5-7 мас.7) началЬной кристаллической фазы - шпинелидов (Мя, Ре)0(АД, Ре, Сг) ОЗ, значительно инициирующей пироксенообразование. Структура отливок норис тая и неоднородная. Увеличение содержания А 120 13 мас.7. повышает количество остаточной стеклофазы,251 4 что негативно проявляется в эксплуатационных свойствах материала. То же отмечается при уменьшении содержания РеО(1,5 мас.7 и Л 0 (7,0 мас.7 так как уменьшается количество алюминатной составляющей пироксеновой фазы - Ме (А , Ре) 2 Б 0, где Ме - Са+, Мф+, Ре+ . Степень закристаллизованности литья в этом случае менее 857, увеличивается линейная скорость роста кристаллов, пористость и водопоглощение, окраска...

Номер патента: 1206119

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Гвоздинский, Дьяков, Кричевер, Лурье, Овруцкий

МПК: B29C 45/50, B29C 45/76

Метки: давлением, дозы, литье, объемной, пластмасс, расплава

..."подушки" и с первым выходом арифметическо-логического устройства (АЛУ) 9. Третий вход блока 5 сравнения через ключ 10 соединен с вторым выходом АЛУ 9. Четвертый вход блока 5 сравнения связан с первым выходом блока 11 управления циклом. Выход блока 5 соединен с первым входом АЛУ 9, второй вход которого связан с вторым выходом блока 11. Третий выход АЛУ 9 связан с вторым входом блока 6 сравнения,выход которого соединен с входом блока 11 управления; Третий выход блока 11 управления соединен с исполнительными механизмами литьевой машины (не показаны).Предлагаемый способ автоматического регулирования объемной дозы расплава реализуется в устройстве следующим образом.В момент окончания впрыска блок 11 управления циклом вьщает команду блоку...

Номер патента: 1215847

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Борисевич, Брижань, Кореняко, Косарев, Красносельских, Озимин, Паршукова, Поповцев, Рабовский, Рыжанков

МПК: B22D 11/00

Метки: литье, металла, подачи, полунепрерывном

...извлечения ствольной части трубы скорость вращения литниковой чаши сразу увеличивают в два раза и она составляет 22,6 м/мин. В процессе отливки ствольной части трубыг 15847 2скорость вращения литниковой чашидополнительно увеличивают на 1,0;2,0; 4,0; 6,0 и 7,07 на каждыйметр длины. Предлагаемым способом 5 было отлито 570 т труб, примерно по80 шт. на каждый вариант. Усредненные результаты испытаний известногои предлагаемого способов подачи металла приведены в таблице.Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет получить трубы без дефектов. Это объясняетсятем, что постоянно повышающаясяскорость вращения литниковой чаши 15 обеспечивает доставку свежей порциижидкого металла в одну и ту же точку рабочей полости кристаллизатораза...

Номер патента: 1253707

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Ласкин, Усов, Хорошилов

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литье, моделям, суспензия, форм

...литейной формыводорода, фтористого водорода, трехФтористого бора, что способствует нетолько созданию защитной атмосферы,40но и снятию ранее образовавшихся окислов на твердосплавной пластине с приприпоем. После прокаливания в керамическую форму заливается жидкий металл, за счет его тепла припой, нане 45сенный на твердосплавную пластину,расплавляется, и пластина надежноскрепляется с образовавшейся державкой. Между твердосплавной пластинойи металлом державки образуется диффузионное сцепление.В табл, 1 приведены составы суспензий . В табл. 2 приведены параметры суспензии формы и отливок,П р и м е р. На поверхность твердосплавной вставки наносится слой медно.-никелевого сплава, например константана, обладающего хорошей диффузией как со...

Номер патента: 1253723

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Долин, Коральник, Митрофанов, Шлыгин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литье, отливок, охлаждения

...неподвижная штанга 11, к которой подсоединена подводящая труба 12 от гидромуфты 7Приемный бак 1 снабжен приводомего подъема, выполненным в виде двухстоек 13, на которых жестко закреплены рейки 14 и направляющие планки 15.Стойки 13 установлены на кронштейнах16 которые в свою очередь установлены на боковых стенках сливного бака2 и расположены во втулках 17 с опорными площадкаизА 1 1 р р на ко горых размещен поворотный стол 6,Во втулках 17 установлены шестерни 19 и вал 20, на противоположныхконцах которого сделаны головки подключ, Втулки 17 имеют зажимы 21, Шестерни 19 входят в зацепление с рейками 14, а втулки 17 находятся в направляющих планках 15, что обеспечивает плавный подъем и опускание поворотного стола 6 относительно слив 53723...

Номер патента: 1293152

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Абовьян, Бчемян, Яралова

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...повышение термостойкости, прочности и износостойкости.Для получения каменного литья используют следующие компоненты: базальт Спандарянского или Алавердского месторождений, доломит Иджеванского месторождения, хромит Шоржинского месторождения.Состав шихты каменного литья, 7.: базальт 70,95, доломит 5-30%, и вводили в шихту сверх 1007. хромит 1,0- 2, 57Температура плавки шихты 1330- 1350 С, время выдержки 1,5-2 ч, температура заливки расплава 1240-1280 С.25 Готовый расплав можно отлить или прессоватьТемпература кристаллизации 830-850 С, выдержка при этой температуре 1 ч. Охлаждение со ско 2 2ростью 50-60 фС/ч до 25 С. Плитки кристаллиэуются в объеме. Полученные плитки имеют темно-серую окраску.Из расплавов, приведенных в табл,1...

Номер патента: 1294450

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Выгон, Ипполитов, Конопелько, Миронов, Пимошенко, Сиротин, Смолянская, Шевченко

МПК: B22C 3/00, B22D 13/00

Метки: заготовок, легирования, литье, состав, центробежном, чугунных

...и в виде жидкого флюса покрывает свободную внутреннюю поверхностьФормующейся отливки. Легирование отливки медью происходит за счет восстановления ее из Флюса компонентамичугуна.При введении меди в состав Флюсав виде медной окалины устраняется ееликвация, Поэтому различные сеченияотливки имеют более равномерныесвойства. Устранение ликвации обусловлено тем, что количество меди, необходимое для легирования отливки,поступает в расплав не все сразу,а постепенно по мере восстановленияиз Флюса,Медь, растворенная в жидком чугуне, оттесняется к наружной поверхности, Однако наружные сечения отливки затвердевают раньше, поэтому накопление меди в них не происходит.Последовательное, послойное затвердевание отливки от наружной поверхности к...

Номер патента: 1294785

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Кельгинбаев, Костецкий, Максименко, Недосеева, Тимофеева

МПК: C03C 10/06, C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...перепадов металлических конструкций и аппаратов раэ,личных предприятий химической, металлургической, горнообогатительной,энергетической и других отраслей, промьппленности,Целью изобретения является повышение остаточной прочности материалапри сжатии после термоудара 800-20 Си термостойкости.Каменное литье содержит Яоп,А 1 О , Рео, Ге О , Сао, Мяо, Иа ОК О, Тдо , МпОи Сг 0 при определенном соотйошении компонентов.Составы каменного литья приведеныв табл. 1.Иэ составов, приведенных в табл,1, 20изготавливают образцы каменного литья.Свойства образцов и режимы их изготовления приведены в табл. 2.В качестве сырья используют шлаки,золы, песок, доломит, глину, каолин25с добавками хроммагнеэитового кирпича или руды хромистого...

Номер патента: 1301553

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Железняк, Крашенинников, Логинов, Мысик, Поручиков, Руднев, Скрыльников, Хайкин

МПК: B22D 11/108

Метки: ввода, компонентов, кристаллизатор, легирующих, литье, непрерывном

...отверстиями. Поверхность расплава в трубке 5 покрытарасплавом шлака.Устройство работает следующим образом. 45Из разливочной коробки по разливочному стакану 2 подается расплав основного металла, например, меди. Напор металла притапливает разливочнуювтулку 3, в результате между торцом 5 рстакана 2 и торцом втулки 3 образуется зазор, через который металл поступает к отверстиям в днище, а оттуда - в полость кристаллизатора 1.По направляющей подающей трубке 4подают пруток лигатуры, например,кадмия. Иэ трубки 4 пруток попадаетв подводящую трубку 5, где плавитсяпод воздействием температуры основ 3 2ного металла. Расплав легирующего компонента вместе с его парами поступает по Радиальным каналам к питающим втулкам 7, откуда...

Номер патента: 1310098

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аверьянов, Васин, Евсеева, Лонзингер, Розовский, Сезганов, Хохлова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литье, моделям, форм

...в тлбп.,Каждый слой покрытття сутттттптт в те - чение 3 ч. с 1 етвертттгт Г в 1 т оболочки упрочцялц в течение 60 г в растворе 45 50 алюмохпорила.В табл.2 ттрттвс;тетттт результлты иг - пытдции. 55 структурттрунщегтся млтс ридпд Ппя проЛцатттт т тдб т, 2 пкдзд.т, что в пред -пагаемом гпос в, с.ог:т;тсцо примерам ливке металлом. Сущность способл заключается в 20 25 ЗО 35 40 1-6, прочность форм повышается цриТ = 923 К цд 54,50-84,957 при 1173 1на 29,58-39,667, при одновременномувеличении термостойкостц ца 43,5956,417.,Формы, изготовленные цэ предлагаемому способу, цагревдют до температуры прокаливания 900-1000 С, прокаливают в течение 4 ч, при этом шпак,используемый как обсыпочный материалпромежуточных слоев, це...

Номер патента: 1315117

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Данаусов, Демидов, Жаворонков, Иванов, Катенин, Кулешов, Лунев, Сосипатров, Штейнберг

МПК: B22D 11/108

Метки: легирования, литье, непрерывном, стали

...вьпне будет цикл качания кристаллизатора и вьппе скорость ввода алюминия. Изменение скорости подачи алюминиевой проволоки приводит к изменению общего количества вводимого алюминия в сталь, но учитывая, что скорость вытягивания заготовки пропорциональна скорости подачи. алюминиевой проволо ки, то на единицу веса вытягиваемой заготовки будет приходиться одно и то же количество вводимого алюминия.Ввод в жидкую сталь алюминия синхронно с циклом качания кристаллиза тора при постоянном соотношении между скоростью подачи алюминиевой проволоки и скоростью подъема кристаллизатора обеспечит равномерное поступление одного и того же удель ного расхода алюминия в жидкую стальП р и м е р. Плавку стали марки 080 в количестве 350 т разливают на 17 2УНРС...

Номер патента: 1315124

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Васильев, Меркулов, Орлов, Патрушев

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: кокиль, литье, сплава

...преимущественно на меднойоснове.Способ осуществляется следующим10образом,Стальной кокиль устанавливаетсяна медный кристаллизатор, служащийкокилю основанием, и в холодном со 15стоянии они покрываются коллоиднымграфитом толщиной 0,2-0,3 мм,Затем кокиль скристаллизаторомонагреваются при 600-650 С в течение10-12 мин, Нагрев производится спомощью электронагревателя, выполненного в виде отдельных спиралей с автономным управлением, расположенныхвокруг боковой поверхности кокиля.Непосредственно перед заливкойвключается подача в кристаллизаторохлаждающей воды с температурой 814 .С,Заливка медного сплава проводитсячерез стальную воронку с питателем.По мере заполнения кокиля расплавомворонка перемещается вверх с такимрасчетом, чтобы питатель не...

Номер патента: 1330096

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Жималов, Макаров, Мельбарт, Назимова, Предовский, Эфрос, Якимов

МПК: C03C 10/04

Метки: декоративное, каменное, литье

...35,16 10,49 10,76 0,93 28,42 7,46 6,92 1,02 0.,24 2,15 3,0 0,01 - 0,47 Изобретение относится к производству строительного и художественно- декоративного материала иэ силикатных расплавов на основе минерального сырья и отходов производства и позволяет получить цветной, декоративный стеклокерамический материал с повышенной жидкотекучестью, придающей расплаву хорошие выработочные свой- Ю ства.Цель изобретения - повышение жидкотекучести расплава.В качестве сырья используют палева матовые минеральные компоненты 1 б (аиортозит, геллефлинт), сподуменовый, сфеновый, эгирнновый и перовскитовый концентраты, а также диопсидовую и явдиалитовую породы.Дйя получения декоративного литья 20 исходное минеральное сырье перемешиваюти плавят при 1350 С в...

Номер патента: 1331853

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ващенко, Кириченко, Кущ, Садовой

МПК: C03C 10/02, C04B 30/00

Метки: каменное, литье

...Скорость заливки призаполнении ковша должна обеспечивать55возможность полной гомогенизации идегазации расплава, Окалина прокатная хромистых сталей полностью плавится в каменном расплаве при 130053 21400 С, и в дальнейшем при снижениитемпературы выделяются мельчайшиекрсталлы вторичной окиси хрома, атакже различные хромшпинелиды итвердые растворы магнетита, которыеслужат центрами кристаллизации сферолитовых пироксеновых образований.Выделение хромшпинелидов,являющих-ся центрами кристаллизации, происходитдо начала массовой кристаллизации пироксена.Таким образом, окалина является комплексным модификатором,положительно влияющим как на качестворасплава, так и на свойства получаемых изделий.При термообработке каменного литья образуется...

Номер патента: 1344751

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Васев, Горюнов, Карамнов, Недосеева, Полякова, Розенберг, Тимофеева, Черемных

МПК: C04B 30/00

Метки: каменное, литье, малахитовое

...полос и пятен различных зеленых оттенков усиливается при введении 0,01-0,1 мас. .С 1 и 0,01-0,02 мас.А 8+, ВведениеС 1 вызывает деструкцию стеклосетки,что приводит к понижению температурыплавления хлорсодержащей шихты.Приведенное соотношение СГ в количествах 0,01-0,1 мас.% (кислогоминералиэатора) нызынает увеличениеактивности БьО, проявляющееся н заданной дифференциации величины каплеобразных микрафаз, обусловливающихтекстуру литого материала с эффектомфактуры малахита, Одновременно заданная дифференциация каплеобразонанных микрофаэ, обогащенных 1.10 иС 1 , препятствует росту пироксенообразонаний, что сопровождается уменьшением усадочной пористости.Атомы серебра не сообщают стеклуокраску при его быстром охлаждении,но тепловая...