Патенты с меткой «литье»

Номер патента: 626878

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Андрейченко, Бруева, Гриценко, Руденко, Сизоненко

МПК: B22D 13/10

Метки: дозирования, жидкого, литье, металла, центробежном

...чсртсже изображено устройство для дозировация жидкого метя,пя, обгций вил.Ъ ст 1)ОЙтвО содержит Опорн ы Й :31, . Выполненный в виле зубчатого скт 01)я 1, (п(ирающсгося на песу(ций червяк 2, который установлен на переключятсль нагрузочных элементов, прс тавляюпн(й ооой корпус 3 с гнездом лля шейки несу(пего червяка, пол которым установлен ссп рятор 4, лежащий на механизме по гьемя 5 и связывакяций между собой цагрузочцые элементы (, которые в свою очередь соединены со срслствячи 7 измерения выходного сип(аля.Описываемое устройство работаст слслующим образом.Перед заливкой жидкого металла в изло)кницу 8, соответствующий прелполагасмому весу заливки, нагрузочцый элемент б выставляется сепаратором 4 пол несущим червяком 2 так,...

Номер патента: 631473

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Верулашвили, Джахва, Камушадзе, Напетваридзе, Церадзе

МПК: C03C 3/22

Метки: каменное, литье

...(потери в вес в Нб 04 концв НСЕ 1)( в НаОН 1 И в йаОН конц,йкость в В)0,58 0,50 0,82 5,90 0,76 О 70 1,0 0,8 0,8 1,36 6,22 Термостойкость, Спо ГОСТ 11103-64. ооэффициент тепо расширенияа, 10 град",1 в иале 20-900 С нтербб+2 Ф 2 Предел прочносизгиб, кг/смЯ Предел прочнос сжатие, кгсм530 СъОа О, 5 - О, 7во 0,1 - 1,0Каменное литье изготавливают подшихтовкой андозитовой породы (60- 70 вес,ч.) суперфосфатом (2-8 вес,ч. и доломитом (30-35 вес.ч.), или суперфосфатом (2-8 вес,ч.), доломитом (15-20 вес.ч.) и серпентинитом (10- 15 вес.ч.) или суперфосфатом (2- 8 вес.ч.) и шлаком ферромарганцевого производства (35-45 вес,ч.),Шихту плавят при 1450-1500 С в течение 1,5-3 ч. Готовый расплав с температурой 1250-1300 С вырабатывают и формуют обычными...

Номер патента: 638555

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Косинская, Хан

МПК: C03C 3/22

Метки: камменное, литье

...илиал П од,ная,4 О- прочность на сжатиеа 6 - коэффициент термического расПрисутствие Фтора в расплаве вуказанных количествах способствуетснижению вязкости, увеличению жидкотекучести и Формированию Фтористойминеральной фазы - слюды в кристаллическом материале, имеющем низкиекоэффициенты термического расширения,Если Фтора меньше 6 Ъ) количество слю-ды уменьшается. Возрастает 4, и снижается термостойкость. ПрибавлениеФтора сверх ЗЪ понижает прочностьлитья так как оно приобретает рыхлую, крупнокристаллическую структуруДобавки лития способствуют кристаллизации основной минеральной составляющей литья - литиевого пироксе- ЗОна. При увеличении ЙгО сверх 11,0 Ъс одновременным возрастанием ЙОг)4 У)5 происходит кристаллизация силиката и дисиликата...

Номер патента: 644586

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Смирный, Федирко, Цибрик

МПК: B22C 1/00

Метки: активных, литье, смесь, сплавов, стержней, тугоплавких, форм, химически

...соотнош тов, вес. %: 1Предпочтительно использование магниевого порошка (гранулированного магния) 0 согласно ТУ 6 - 01 - 904 - 74,При введении в состав формовочнойсмеси порошка магн 1 тя происходит взаимодействие его с водным раствором хлорп стого магния, в результате чего выделяется значительное количество тепла, что способствует ускорению процесса сушки одновременно во всем объеме. Выделение тепла наблюдается и при взаимодействии 20 хлористого магния, разбавленного дистиллированной водой, как с порошком метал.лического магния, так и с компактныммагнием.,4,5 4,0 4,0 5,5 Бода Порошок маг- ния 0,1 1,0 1,5 0,2 0,01 2,0 Живучесть смесей, ч 0,4 - 0,5 1 - 1,5 2 3 Более 6 Более 7 0,4 Температура сушки, С 100 в 1 110 в 1 70 - 80 110...

Номер патента: 649669

Опубликовано: 28.02.1979

Авторы: Косинская, Малявин, Малявина, Хан

МПК: C03C 3/22

Метки: каменное, литье

...представлен энстати 25 том, .пироксеном сложного состава и фтористыми минералами. Это обеспечивает материалу высокую химическую стойкость. При изменении химического состава расплава происходит перераспределение соотношения кристаппических фаз, возникновение новых кристаллических образований, пибо варьирование копичества свободного стекла, что сказывается на свойствах отливок. Возрастание двуокиси кремния выше 47% приводит к появлению новой криста ппической фазы - кристобанита. Кроме того, в питом материапе образуется больше свободного стекпа, что4 Я оспабпяет его химическую стойкость привоздействии ще почи. С ниже ние содержания двуокиси кремния менее 43% способствует сдвигу состава в другую обпасть кристаллизации системы с...

Номер патента: 660775

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Усаченко

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литье, отливок, съема

...их в накопитель.Цель изобретения транспортирования отливок Устроиство со2 и штокомштейне 4. На штна оси 5 угловойго посредством оустановленной вможностью продженной с однойром 9, а с другоным лотком 10, иром 11, закреплевозврата в исходчаг 6 снабжен плкрепленной однира 1, а другим -р " о монтирв й плиты 1 держит цилиндр 1 с порш, установленный на кроноке 3 цилиндра 1 закреплен рычаг 6, один конец котороси 7 соединен с штангой 8, корпусе цилиндрас возольного перемещения и снаб. стороны регулируемым упой стороны - подпружиненвзаимодействующим с копинным на цилиндре 1, Для ное положение угловой рыастинчатой пружиной 12, зам концом на штоке 3 цилиндна самом рычаге. Все устется на боковой части под машины литья под давле660775 Формула...

Номер патента: 663277

Опубликовано: 15.05.1979

Автор: Анри

МПК: B22D 17/30

Метки: давлением, дозирования, жидкого, литье, металла

...строго определенное количест. во металла направляется к форме поршнем 4.На фиг, 2 схематично представлено устройство, аналогичное предыдущему, но в котором впрыскивание металла происходит в атмосфере нейтрального газа. Это устройство содержит также тигель 5, насос 6, который может быть индукционным или кондукционным электромагнитным насосом, подающий патрубок 7 сотводом 9 и отверстием 8, которое открыва.ется в камеру прессования 3,Защита нейтральным газом обеспечиваетсяпри соединении верхней части камерыпрессования 3 и верхней части резервуара 11 с наточин.ком 14 нейтрального газа. Одновременно пита.ние трубопроводов 15 и 16 позволяет подпер.живать металлостатическое равновесие междуэтими двумя уровнями, которые, таким обра.зом, не...

Номер патента: 687011

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Глуховский, Миллер, Фомичева, Чернявский

МПК: C03C 3/22

Метки: каменное, литье

...литье обладает следующими свой.ствами:Кнслотостойкость в конц.Н 80,% 95-98Щелочеустойчивость по отно 20 шению к 35% -ной йаОН, % 95 - 98,5Износостойкость,зр г687011 Состав, вес,% Компоненты 23 33,0 19,0 25,0 510 з СаО 21,0 30,0 35,0 МдОА 1 зОзге 0 17,3 18,0 0,3 0,4 0,1 0,2 МпО 0,3 0,4 СгзОз 95 97 Щелочестойкость в 35%-ной йаОН, % 98,5 97,2 95 Износостойкость,см /смз г 0,012 0,02 0,01 Степень закристаллизов анности, % 85 90 95 Составитель Л, ЧубуковаТехред НБабурка КоРРектоР Ю, МакаРе" Редактор В. Дибобес Тираж 556 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5Заказ 5648/21 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Процесс приготовления...

Номер патента: 692677

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Батючок, Горенко, Конопацкий, Крутых, Слепов, Чернявский

МПК: B22D 13/10

Метки: литье, образования, полости, раструба, стержень, труб, центробежном

...для образования полостираструба труб при центробежной отливке включает корпус 1, имеющий запорный фланец 2 в основании и рабочуюцилиндрическую часть 3 с разовым теплоизоляционным покрытием 4, На цилиндрической части установлена кольцевая.вставка 5, зафиксированная защелкой 6 с пружиной 7, удерживаемойколпачком 8. Стержень запорным фланцем фиксируется в выточке центробежной формы 9, внутренняя конфигурациякоторой соответствует наружной конфигурации отливки 10.Раструбный стержень работает следующим образом.На подогретую до 200-250 С рабочуючасть 3 пульверизатором наносят слойтеплоиэоляционного покрытия 4 толщиной 0,5-0,8 ьм, предс:виляющего собой водную суспенэию теплоизоляцион,У,92 г г 7 Формула изобретения Составитель В. ВасехРе...

Номер патента: 697415

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Неведомский, Панюшкин, Филатов, Шматкова

МПК: C03C 3/22

Метки: каменное, литье

...1,0-3,9Р 105 0,03-0,1Состав имеет следующие недостатки: необходимо применять 2-х ступенча 2 тую термообработку с различными скоростями нагрева на каждой стадии кристаллизации, что усложняет технологию получения конечного продукта и дает низкую термостойкость.Целью изобретения является повышение термостойкости и иэносостойкости при нормальной и высоких температурах Поставленная цель достигается тем, что в составе литья, содержащем 810, А 1 Оз, СаО, М 90, РеО, Ре 10, МпО, СгОЭ, Т 10 з и ВО, укаэанные компоненты находятся в следующих количествах, вес.Ф8102 48, 5-5110,5-2СаО 20-22МдО 7,5-8,5РеО 0,4-0,6Ге О 2 с 5-3 ю 5Мпб 5,2-6,5Сг 10 1,5-1,9Т 10 0,2-0,3ВО 1,5-2,0Для получения каменного литья подготавливают 10 смесей.Предлагаемый...

Номер патента: 706178

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Агафонов, Евстигнеев, Тимофеев

МПК: B22C 1/00

Метки: армировании, выплавляемым, литье, материал, моделям, обсыпочный, форм

...огнестойких керамических изделий, оГнеупорных красок и т.д. 2). ЗО Однако ее использование в качестве материала обсыпки форм не ликвидирует образование трещин в процессе прокалки.форм без опорного материала,Целью изобретения является повышение прочности и трещиноустойчивости форм до и после их прокаливания,Для достижения данной цели обсып ку .одногоиэ слдев суспензии осуществляют слюдой в виде удлиненных,плас-, тин размером 3-10 мм. Изобретение осуществляется следу- ющим образом.На блок моделей наносят по обычной технологии слой суспензии и обсыпают его кварцевым песком. После сушки первого слоя покрытия наносят таким же путем второй и третий слои с последующей их сушкой. Затем на блок наносят очередной слой суспензии и обсыпают...

Номер патента: 715215

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Жолобов, Сороквашин

МПК: B22D 13/04

Метки: изложницы, литье, охлаждения, центробежном

...кожухом 10, В наружной стенке 14неподвижного корпуса 1 находится труба15 для слива отработанной воды, распооженная так, чтобы уровень отработаннойводы в полости 2 был наибольшим, ноне достигал верхней кромки кольцевойстенки 4, В случаепопадания некоторогоколичества воды в полость 16 еедальнейшее продвижение к зоне подшипников 7предотвращается кольцевым щитком 17,а вода из полости 16 выходит через отверстия 18 наружу из устройства,На верхней плоскости 19 неподвижного корпуса 1 жестко закреплена крыш ка 20, закрывающая сверху систему охлаждения и имеющая центральное отверстие 21, с зазором, охватывающее изложницу 6. К нижней плоскости крьппки 20крепятся с возможностью регулировки наугол от 0 до 45 к направлению потокаводы отражатели...

Номер патента: 764838

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бушуев, Гарбер, Тимофеев

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, литье, моделям, сушки, форм

...формах.Известен также способ прокалкиформ и стержней в производстве повыплавляеьым моделям, в котором нагрев форм осуществляют в нагреваемомтоками высокой частоты дисперсномтеплоизлучателе впсевдоожиженномсостоянии 43Однако известный способ не пригоден для сушки электрофоретическогопокрытия в условиях современного,непрерывного производства форм.Цель изобретения - ускорениепроцесса сушки электрофоретическогопокрытия и повышение качества Формпри непрерывном процессе их получения,Поставленная цель достигается засчет того, что сначала сушку осуществляют в электрическом поле постоянного тока напряжением 60-80 В, создаваемым между токопроводящим слоемФормы и токопроводящей средой в течение 5-10 мин, а окончательную досушку осуществляют в...

Номер патента: 780944

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Лебедев, Натапов, Холодов, Энтин

МПК: B22C 1/06

Метки: алюминиевых, литье, облицовочного, слоя, смесь, сплавов, форм

...достижения указанной цели ."смесь для изготовления облицовочногослоя форм при литье алюминиевых сплавов, включающая кварцевый песок полужирный, электрокорунд и воду;"дополнительно содержит фторцирконат калия при следующем соотношении ингредиентов, вес.З:Электрокорунд 30-50Вода 4-5 .Фторцирконат калия 0,5-3,0Кварцевый песок полужирный ОстальноеФторцирконат калия взаимодействуетс расплавленным металлом, восстановленный из соли цирконий диффундируетв поверхностный слой расплавленного металла, измельчает зерно и-вызывает поверхностйое микролегирование. Трещины в отливках, как правило, начинают развиваться с поверхности отливки, поэтому иэмельчение структуры поверхностного слоя отливки резко снижает склонность к...

Номер патента: 787381

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Блинова, Матвеева, Недосеева, Тимофеева, Тыкачинский

МПК: C03C 3/22

Метки: каменное, литье

...стеклоФазой повышенной вязкости,Изменение содержания компонентовсостава сверх указанных пределов не-желательно в силу того, что они обеспечивают оптимальный интервал вязкости системы в процессе вспенивания,что в свою очередь способствует получению материала заданной объемноймассы - менее 1000 кг/мТребуемая термостойкость обеспечена как пористостью материала., таки теплофизическими свойствами основной кристаллической фазы - пироксеновыми твердыми растворами, а такке низким содержанием остаточнойстеклофазы.Вследствие этого, каменное литьеобладает низкой теплопроводностьючто в сочетании с удовлетворительными физико-химическими и механическими свойствами позволяет рекомендовать его к использованию в качестветеплоиэоляционного материала...

Номер патента: 789220

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Донцов, Куликов, Прохоров, Савченко, Семененко, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, литье, модифицирования, флюс, центробежном, чугунных

...а также утепляют свободную поверхность металла, создавая наиболее благоприятные условия для его направленного от наружной поверхности к внутренней эатвердевания. Металлическая составляющая флюса сурьма - в результате развития большой контактной поверхности растворяются равномерно в заливаемом металле и измельчает металлическое зерно и графитовые включения при кристаллизации сплава, что способствует повышению термоциклической стойкости чугуна.Количественный оптимальный состав предлагаемого Флюса отработан экспеКоличество предлагаемого флюса,которое вводят при центробежном литье чугунных заготовок, эависит.от.температуры заливки металла, котораяопределяется маркой сплава. Опытнымпутем установлено, что при температуре заливки 1300-1320 С...

Номер патента: 802231

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Абдувалиев, Вернер, Павлушкин, Сулейменов

МПК: C04B 23/02

Метки: литье, шлаковое

...1,04 0,26 1,96 2,37 8,83 2,07 100 5,96 Щебень, получаемый из ья этого состава, имее белизны (по стеклу МС рочность при сжатии 22 Пример и- в случае итермсфосфо приведен в ш оного т эффиц -14) 104 64 кГ/см кового литья 91 электро Фосфогипс олучения шлпользованиного шлакатабл л е и 2. Т аблиц еО РО 91шлак 91 2,54 0( 8 0,2 37,64 3,33 1 3, Фос,24 0,01 0,11 0 08 Фогип Шлаковолитье, 02 2,57 5,13 1, 10 1 0 4 37,72 3, 33 ау45 3ГеоГ коказ 10495 25 И 11 И аж 671 Подписно город, ул, Проектная, 4 ППП "Патент", г. ил ция СаЯО 4 и СаЯ 04 2 НО использовалисьв ниде реактивов маркичда . Полученный расплав выливают и кристаллизуют с последующим охлаждением кристаллических отливок на возЩебень, получаемый из шлакового литья по табл. 2 имеет коэффициент...

Номер патента: 802232

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Абдувалиев, Вернер, Павлушкин, Сулейменов

МПК: C04B 23/02

Метки: литье, шлаковое

...имеюще й химический состав,вес.Ъ38-422-3 46,18-46,9540,12-40,783,55-3,591,16-1,180,29-0,302,04-2,072,72-2,760,94-0,961,50- 3,00й. электротермофосемпературе 1400 еливаещую добавкуа при следующемнентов, вес,Ъ:802232 Таблица 1 САО 0 Ге 0 Н 90 А 0 Р 0 Г БО по еШлаковое литье 46,18 40,12 2,88 3,55 1,16 0,29 2,04 2,72, 0,94 3 Пример получения шлакового литьяв случае использования 98,5 электротермофосфорного шлака и 1,5 окиси 10 цинка приведен в табл. 2. Т а б л и ц а 2 СаО 5О М 90 А 10 з ГеОЗ РО Г 50 ЕпО Шлаковое литье 46,95 40,78 3,59 1,18 0,30 2,07 2,76 0,96 1,5 Щебень, получаемый из шлакового 20 литья по табл. 2, имеет коэффициент белизны (по стеклу МС) 89 и прочность при сжатии 3773 кг/смСпособ введения отбеливающей добавки в...

Номер патента: 804585

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Иванцова, Ильинков, Панюшкин, Филатов, Шматкова

МПК: C03C 3/22

Метки: каменное, литье, по-лучения

...50-80 С со скоростью40-60 в чОтжиг осуществляют соскоростью охлаждения 40-50 о в ч длямалогабаритных изделий и со скоростью охлаждения 50-60 в ч для крупногабаритных,Предлагаемям способом были получены 6 составов каменного литья,В предлагаемом составе каменноголитья при указанных соотношенияхкомпонентов кристаллизуется микрокристаллическая структура диопсидгеденбергитового состава. За счетмелкозернистости кристаллов и блиэости коэффициентов термического расширения диопсида и геденбергита полученное литье обладает высокой сопротивляемостью истиранию при нормальныхи повышенных температурах. Данныео составах и свойствах каменного ли-,тья проведены в табл,2,.о1 о, о Ю 1 Ы 1 О й э ф 1 М с .ъ (е 4 о. ФФ ф Ф . Ф о Чф а, ю сИ чу фЧ И804585...

Номер патента: 816659

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Морозов, Росс

МПК: B22C 1/06

Метки: актив-ных, высокотемпературных, литье, оболочковыхформ, смесь, сплавов, химически

...кокса КПЭ - 1 и графитового порошка ЭГ - 00.Изменение состава смеси согласно изобретению за указанные пределы путем уве. личения доли пульвербакелита ведет к увеличению усадки и снижению точности форм и, соответственно, отливки. Уменьшение размера зерна порошка пекового кокса ведет к снижению пористости оболочки и газо- проницаемости, увеличение крупности зерна порошка приводит к снижению прочности оболочковой формы.Приготовление смеси осуществляют следуюш,им образом.Компоненты пекового кокса смешивают в течение 5 - 1 О мин, затем добавляют связующее, пульвербакелит и вся смесь смешивается в течение 20 - 30 мин. Из полученной формовочной смеси изготавливают оболочковые формы по известной технологии с заливкой их металлом. ельная...

Номер патента: 821043

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Богдан, Гончаренко, Горенко, Загоровский, Злобин, Прокопенко, Пущаловский, Федоренко, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: дозирования, литье, металла, цен-тробежном

...в формы центробежной машины 7,оснащенные ограничивающими и калибрующими внутренний диаметр кольцами 8 иимеющие специальные полости для сливалишнего металла 9. Слив лишнего металлаобеспечивает удаление с внутренней поверхности ОтлиВОк шлакоВых Включений и ликватов и позволяет получить точные размерывнутреннего диаметра отливок и малые отклонения по массе,После затвердения и охлаждения до определенной температуры отливки с калибрующим кольцом и кольцом из перелитого Ометалла извлекают из форм и после отделения обоих колец отливки следуют надальнейшее охлаждение. Кольцо из перелитого металла взвешивают и по массеего производят коррекцию уставки дозы,заливаемой в ковш. Если заливка производится в две или несколько форм, то кольца из...

Номер патента: 823159

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Кричевер, Николенко, Фаерман, Шевченко

МПК: B29F 1/00

Метки: литье, пластикации, поддавлением, управленияпроцессом

...форму, который осуществляется при помощи гидроцилиндра 3, управляемого блоком 4 управления. После заполнения рас- плавом формыпоступает команда на формование, при котором изделие выдерживается под давлением Формирования определенное время, Измерение текущего осевого положение червяка 1 относительно его упора в сопло осуществляется с помощью датчика 5 и блока 6 текущего осевого положения червяка 1, которое входит в состав вычислительного устройства системы. 4Блок 6 текущего осевого положениячервяка 1 накапливает сигналы датчика 5, Измерение пути, пройденногочервяком 1 во время процесса впрыска и формования, осуществляется спомощью блока 7 измерения пути привпрыске и формировании аналогичногоблоку 6, но он управляется блоком4 управления;...

Номер патента: 833606

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Богатырева, Буровский, Косинская, Левинский, Сагура, Свердляковский, Старых, Хан, Шаповалов

МПК: C03C 3/22

Метки: каменное, литье

...получения материала крупнокристаллического рыхлого строения 40 за счет повышения основности расплава.Улучшению литейных свойств способствует введение в литье закиси железа и марганца. Превышение количества этих компонентов выше указанных 41 4Поставленная цель достигаетсятем, что каменное литье включающееЯО,А 6 О,ГЕ, Оз,ГЕО,МИО,СОО,СаГ 2с одержит указанные к омпоне нты н сле -дующих колич ес тв ах. в ес . 7:5 О 47, 6-53,9АЕ О 3,2-3,6Ее О 0,7-1,0Т 60 8, 5-9,5МиО 7,4-8,4СО О 7, 6-8,6Са Г 15-25В таблице представлены составыпредлагаемого каменного литья,пределов также приводит к возрастанию основности расплава и ухудшению свойств полученных отливок., Уменьшение содержания Ре 0 и Мп 0 ниже 8,5 и 7,4% приводит к ухудшению литейных и...

Номер патента: 839679

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Базилевский, Батышев, Безпалько, Любавин, Сторожук

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристал-лизацией, литье, отливки, степени, уплот-нения

...попала настержни - магниты и не смыла их с боковой стенки матрицы, Затем производятпрессование затверцевак.щего расплава 3 .пуансоном 4,30Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, БатышевА.И, Кристаллизация металлов и сплавов поц давлением М"Метал-лургия, 1977, с,81, рис. 38. иг фиг. 1 НИИЛ каэ 4621/1 869 Подписное илиал ППП фПатент", г. Ужгор Проектная, 4 з 8396Во вреМя прессования стержни - магниты перемещаются вниз. Величину абсолютного опускания каждого магнита Ьиопределяют по результатам замера расстояния магнита от дна матрицы (величина 1)и растояния магнита от нижнего торцаотливки (величина И ) после извлеченияпоследней из матрицы. Величина перемещения стержня - магнита ЬФ тем больше, чем ближе к пуансону он...

Номер патента: 850291

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Тихомиров

МПК: B22D 13/10

Метки: литье, образования, полостираструба, стержень, труб, центробежном

...при установке стержня в Форму. ЗОСтержень для образования полости раструба труб работает следующим образом.В. положении, изображенном на фиг.1, стержень при помощи каретки узла устанонки и удаления стержня центробежной машины (не показано) установлен в раструбной части 10 литейной формы 17 и контактирует кольцом 11 с торцом 21 литейной формы, закрывая последнюю. При этом сталкивающее кольцо 11 и запорный фланец 3 сомкнуты между собой на направляющих винтах 19, между головками 20 и торцом запорного фланца образован зазор А, запорный фланец 3 поджимает кольцо 11 к торцу 4 21 литейной Формы, а ножки 15 штырей 14 под воздействием ступенчато-конусной поверхности 2 корпуса 1 стержня выдвинуты из отверстий 12, в кольцевую проточку 16 литейной...

Номер патента: 861087

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Калинчев, Кричевер, Марам, Николаенко

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, заполнения, литье, пластмасс, полости, прецизионных, расплавом, стадии, формы

...производной, пути червяка по времени, т. е, сигнал, пропорциональный скорости червя. ка на последней ступени заполнения рас. плавом полости формы. Выход блока 12 связан с первым входом арифметического блока 14, второй вход которого связан с задатчиком б, а третий вход - с выходом датчика 4. Блок 14 производит вычисление значений скоростей каждой из ступеней впрыска с учетом значений геометрических параметров изделий, заданных задатчиком 6, и с учетом сигнала, пропорционального величине скорости, поступившего от блока 1 д в блок 12,Блок 14 при впрыске расплава в сле. дующем цикле литья дает команду регулятору 10 насоса 11 на отработку, найденных значений скоростей на каждой из ступеней внрыска по мере заполнения расплавом по....

Номер патента: 861088

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Вербицкий, Дьяков, Закора, Кричевер, Лурье, Овруцкий, Полушкин

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, литье, пластикации, пластмасс, процессом

...на указанном минимальном пути торможения червяка по параболическоц зависимости от величины его перемещения.На чертеже изображена блок-схема устройства для реализации,предлагаемого способа,Устройство содержит датчик 1 перемещения червяка, датчик 2 давления пластикацип, логический блок 3, блок 4 задания, функциональный преобразователь 5, регулятор 6 скорости червяка и блок 7 дифферечцирсва нИя.Сигнал датчика 1, пропорциональный текущей координате червяка, поступает на первый вход блока 3, на второй вход которого поступает сигнал, пропорциональный заданной координате остановки червяка от блока 4. Сигнал датчика 1 поступает также на вход блока 7, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный скорости акопального перемещения...

Номер патента: 865671

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Вербицкий, Дьяков, Закора, Кричевер, Лурье, Овруцкий, Полушкин

МПК: B29F 1/00

Метки: давлением, дозы, литье, объемной, пластмасс, расплава

...3 перемещения, впрыскивая подготовленную дозу расплава в полость формы 4 под действием давления рабочей жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 5, которое контролируется датчиком 6 давления. Сигнал датчика 3 перемещения в блоке 7 сравнения сравнивается с сигналом поступающим от задатчика 8, Сигнал датчика 6 давления поступает в арифметический блок 9, осуществляющий вычисление разности между величинами удельных давлений, действующих на расплав в момент окончания процесса впрыска и в процессе пластикации. Этот сигнал поступает в логический блок 10, вырабатывающий корректирующий сигнал исполнительным механизмом на остановку червяка 1 после окончания пластикации. Устройство работает следующим образом, В момент окончания процесса...

Номер патента: 869954

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Долин, Коральник, Либин, Филянович

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литье, отливок, охлаждения

...устройств 8 и 9 жестко закреплены на внутренней части дна 12 бака 2, причемдно 12 бака имеет уклон в сторонусливного отверстия 4.Подвижные части 13 и 14 телескопических устройств жестко закрепленына наружной стороне дна 15 основного бака 1, при этом в дне бака выполнено отверстие 16, связанное сподвижной частью 13 телескопическогоустройства 8,Герметичность подвижной части 13телескопического устройства 8 обеспечивается уплотнением 17. Вподвижной части 14 и неподвижной части 11телескопического устройства 9 выполнен ряд отверстий 18 и 19, в которые 30входит фиксатор 10. На боковых стенках 20 и 21 с помощью косынок 22жестко закреплен кожух 23. С однойстороны кожух 23 имеет коническуючасть, а другая часть его выполнена 35в виде...

Номер патента: 646759

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Белик, Жучаев, Кумыш, Медников, Медовар, Орловский, Сергеев, Ус, Ястребов

МПК: C21C 5/56

Метки: литье, отсечки, фасонном, шлака, электрошлаковом

...и формирующейизложницей с отверстием в данной части.Емкость, сужавщаяся книзу, имеет видусеченного конуса или пирамиды. Передзаливкой сливное отверстие 2 закрываетсястопорным элементом 3 в виде шаровидной пробки, Пробка выполнена из материала, удельный вес которого меньшеудельного веса металла и ,больше удел 1 ного веса расплавленного шлака. Например, таким материалом может быть корунд, удельный вес которого равен 3,4(удельный вес жидких шлаков, применяемых в ЭШП, находится в пределах 2,5 -2,8). Шаровидная пробка может быть выполнена из графита с впрессованной в тело пробки для увеличения удельного весаметаллической вставкой 4. Диаметр проб,ки в 2 - 3 раза превышает диаметр сливного отверстия. В пробке, перпендикуляр.но к оси, по...