Способ коксования углей при получении металлургического кокса

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 23.02.70 (21) 1409092/23-26с присоединением заявки ЛЪ -(45) Дата опубликования описания 10,08.77(51) М.Кл.- С 10 В 20/00 Гссударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(71) Заявители И. Г. Зубилин, Н, К. Кулаков и Т. В. Шинкарева Украинский научно-исследовательский углехимический институт и Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности(54) СПОСОБ КОКСОВАНИЯ УГЛЕЙ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСАИзобретение относится к химической технологии, и в частности к способам коксования углей при получении металлургического кокса.Известные способы коксования углей при получении металлургического кокса заключаются в термообработке углей или смеси их с различными добавками в вертикальной коксовой печи с предварительным подогревом угля до 150 - 200 С с дальнейшим подогревом до пластификации угля.Недостаток этих способов заключается г, том, что они не обеспечивают полученияе. таллургического кокса из газовых и слабоспекающихся углей, а также повышения эффективности и упрощения технологии. Цель предлагаемого изобретения заключается в получении металлургического кокса из газовых и слабоспекающихся углей и повышении эффективности и упрощении технологии.Для этого подогретый уголь пластифицируют в установленной над печью камере пластификации при помощи скоростного нагрева свободно падающего слоя угля, затем пластифицированный уголь переводят путем свобод ного падения в печь и образующуюся угольЪую пластическую массу коксуют при ее дви жении сверху вниз, а полученный кокс переводят через разгрузочное устройство в сушильную камеру. Скоростной нагрев в камере пластификации ведут путем радиации. Коксование пластической массы в вертикальной печи ведут со скоростью 3 - 6 С/лтин. При коксовании углей несамоагрегирующих в вертикальной печи периодически создают на верхний слой загруженной пластической массы внешнее давление. В соответствии с изобретением дробленныйисходный уголь сушится и предварительно нагревается до 150 - 200 С в установке сушки н предварительного нагрева, откуда через дозаторы подается в вертикальные каналы пластификации, установленной над печью, где уголь нагревается (например, радиацией) до полного перехода в пластическое состояние (450 - 500 С) . Пластифицированный уголь 20 непрерывным свободно падающим потокомпоступает в верхнюю зону вертикальной печи, гле самоуплотнением или, при необхолимости, с помощью уплотняющего устройства Формируется пластическая угольная масса. Кок суемая масса со скоростью 3 - 6 мин нагревается при движении сверху вниз, На выходе из камеры коксования готовый кокс через разгрузочное устройство поступает в камерутушения.З 0 Ниже показан пример процесса коксова 327812нпя по известному способу с подогревом шнхты н по предлагаемому способу. Способ Параметргя процесса и покааателипре ела- известиыи 11 ачальная температура угля в камере коксоваиия,С200 - 250450 - 500 Конечная температура прокаленного кокса,С 1000 Допустимая скорость коксо. ваиия,С/лшн 1,2 2,5 - 3,5 Период коксования, час Съем кокса с 1 .и-,час греюие 11 поверхности, кг Верхний предел скоростного нагрева повышен до оптимального уровня, включающего весь температурный интервал максимального образования пластического состояния, в котором уголь наиболее реакционно способен, а, следовательно, образует пластическую массу. обеспечивающую получение высококачественного металлургического кокса.В известных способах слоевого коксования передача тепла от стен камер в угольную засыпь ограничивается низкой ее теплопроводностью, что создает условия для медленного послойного прогрева и термического превращения угольной массы, В предлагаемом способе малоэффективные стадии прогрева угля и перевода его в пластическое состояние вынесены за пределы камеры коксования и осуществляются за секунды во время паде. ния угольных частичек. На долю коксовой камеры оставлены только стадии спекания и прокаливания, т. е. основные процессы формирования структуры пластической угольной массы и свойств металлургического кокса. Качество пластической угольной массы может регулироваться степенью термического разложения и отгазованности пластифицирован. ного угля во время его свободного падения и наложением при необходимости регулируемого внешнего давления,Представляется возможность получать однородные углеродсодержащие окускованные материалы с максимальным участием отощающих добавок.В известных способах после совместно 1 о нагрева угля с различного рода отощающими добавками следует транспортирование сыпучей смеси по желобам, загрузка в камеру, во время которой из-за сегрегации неизбежно происходит разделение компонентов. Это пре. пятств ет максимальному участию добавок в смеси и получению однородных по качеству окускованых материалов.В предлагаемом способе совместного на греза и подачи смеси в камеру отсутствуютусловия для расслоения компонентов. Это условие, а также максимальная размягченность угля в смеси создают условия для максимального участия отощающих добавок при получении углеродистых окускованных мате.риалов.Полностью решаются все вопросы, связанные с загрузкой в коксовые камеры предварительно подогретых углей. Обеспечивается 15 непрерывная беспыльная и бездымная загруз.ка печи.Представляется возможность комплексномеханизировать и автоматизировать технологический процесс производства кокса, 20 Нагрев коксуемой массы в вертикальнойпечи производится форсированно со скорос 01 о 3 - 6 С/мин, что повышает производительность процесса25 Формула изобретения1. Способ коксования углей при получении металлургического кокса путем термообработки углей или смеси углей с различными 30 добавками в вертикальной коксовой печи спредварительным подогревом угля до температуры 150 - 200 С с дальнейшим подогревом до пластификации угля, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения метал.35 лургического кокса из газовых и слабоспекающихся углей и повышения эффективности и упрощения технологии, подогретый уголь пластифицируют в установленной над печью камере пластификации при помощи скоростногс 40 нагрева свободно падающего угля, затем пластифицированный уголь переводят путем свободного падения в печь и образующуюся угольную пластическую массу коксуют при ее движении сверху вниз, а полученный кокс 45 переводят через разгрузочное устройство втушильную камеру,2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что скоростной нагрев в камере пласти фикации ведут путем радиации.3, Способ по пп. 1 и 2, отличающийс я тем, что коксование пластической массы в вертикальной печи ведут со скоростью 3 - 6 Счан.55 4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийс я тем, что при коксовании углей несамореагирующих в вертикальной печи периодически создают на верхний слой загруженной пластической массы внешнее давление.