Устройство для дробления нефтяного кокса

Номер патента: 1353800

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Варфоломеев, Запорин, Марушкин, Садыков, Слуцкая, Сухов, Чувыров

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...смесиазербайджанской нефти (табл.1,сырье 6)Величина -- = 4,3 10 , качествоЧс , -зькокса удовлетворяет требованиям технических условий (плотность 2, 12 г/смэ,структура 5,2 балл)П р и м е р 8. Коксованию на пилотной установке подвергают дистиллятный крекинг-остаток западно-сибирской нефти (табл, 1, сырье 3).Ч5,7 10 , качество кокса удовилетворяет требованиям технических условий (плотность 214 г/см, структура 5,6 балл).П р и м е р 9. На промышленнойустановке коксуют дистиллятный крекинг-остаток мангьпплакской нефти(табл, 1, сырье 3).= 1,2 10 ,ЧсЧпкачество кокса по структуре не удовлетворяет техническим условиям(структура 4,1 балл).П р и м е р 10. Коксованию на пилотной установке подвергают дистилДистиллятные крекинг-остатки нефтей для сырья...

Номер патента: 948445

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Кретинин, Сергеев

МПК: B02C 19/12

Метки: дробления, кокса, нефтяного

...пар бесконечных цепей;Ги Е - площади разгрузочныхщелей соответственнодополнительной и основной пар бесконечныхцепей.Выполнение устройстна для дробления нефтяного кокса в виде каскадно установленных пар бесконечных цепей и так, . что скорость движения нижних бесконечных цепей превышает скорость движения верхних бесконечных цепей,Тираж 646осударственногоам,изобретенийква, Ж, Рауш одписно омитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент. г. Ужгород, ул. Проектна обеспечивает быстрое удаление продукта иэ ннжнейкамеры дробления,исключает завалы и стесненные условиядвижения и, следовательно, значительно снижает дополнительное взаимное переизмельчение крупных кусков 5дробимого продукта.Производительность устройства...

Номер патента: 572071

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Волков, Кутушев, Походенко, Эйгенсон

МПК: C10B 55/00

Метки: выгрузки, гидравлической, кокса, нефтяного

...гранулометрического состава кокса после дробления падающим грузом (ГОСТ 13347-67).После обезвоживания образцов путем сушки при 105 С величины механи. ческой прочности кокса, обработанного водой и раствором ОП, совпадают.Прочность кокса, обработанного водой и раствором ОП, составляет 76,7 и 75,4 кг/см соответственно.П р и м е р 2, Производят выгрузку кокса из двух реакторов,заполненных по высоте до уровня 17 и 21 м, струями воды, имеющей давление на нагнетательном трубопроводе насоса 167 атм. Время выгрузки кокса составило 2 и 4 ч в зависимости от уровня заполнения.В тех же условиях производят выгрузку кокса струями воды, со- держащей 0,3% ОП. Время выгрузки кокса 1 и 1,5 ч соответственно для двух уровней заполнения реактора коксом (17...

Номер патента: 664919

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Горпиненко, Зеленина, Ощепкова, Павловский, Сухоруков, Шулепов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, кокса, нефтяного

...составляющей крупных фракций шихты, При этом фракции отдельных классов крупности состоят в основном из кокса точеч ной структуры, тогда как в исходном материале ее содержится 18%.Ниже приведен состав протяного пиролизного кокса пленного измельчения: 3 щепкова, М. С. Горпиненко улепов и А. М. Павловский исследовательский инстипромышленности Фракция 0,5 - 1,0 мм содержит 90% волокнистой составляющей, Способность нефтяных пиролизных коксов обогащаться одной из составляющих при дроблении была использована для подготовки шихты из кокса волокнистой и точечной структуры однородностью каждая до 90 - 95%. Изготовлен искусственный графит по принятой в настоящее время технологии. Замес массы осуществляли в течение 1 ч при 140 С в смесительной...

Номер патента: 1149880

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Есихико, Киесиге, Микио, Минору, Нобуюки

МПК: C10B 55/00

Метки: высококристаллического, кокса, нефтяного

...до высокой температуры и подаваемой в кристаллизатор по трубопроводу 18, резко увеличивают для того, чтобы обеспечить вынос остаточных незакоксовавшихся углеводородов из крнсталлизатора, После завершения этой операции "выдувания" остаточных углеводородов через отверстие 20 и трубопровод 21 производят выгрузку образовавшегося кокса из коксокристаллизатора. Для поддержания температуры внутри коксокристаллизатора в процес 1149880се коксования на уровне 410-550 фСможно использовать любой подходящийдля этой цели теплоноситель, напри"мер расплавленную соль, перегретыйпар или нагретый до соответствующей температуры поток углеводородов,в частности газообразные углеводороды, отводимые из кристаллизатора потрубопроводу 19....