Способ прокаливания электродного кокса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) Приоритет осударственныи комите света Миннстрсе ССС 53) УДК 662.749,2:66., Бюллетень М публцковацо лал изобретенийи Отнрвтнй Дата опубликования описания 03.03,7(72) Авторы изоорстсци 5 М, Кравцов, А. Н. Курохтин, Э. С. Кравченко, Г. К. Чагай, П. Рабинов, Г. А. Тузовский, А. А, Тарасов, А, М. Карасев,Э А, Колодин и Н. И. Андрусенко 71) Заявитель 54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ ТРОДНОГО А Изобретение относится к технологии изготовления углеграфитовых материалов, в частности к способу прокаливания электродного кокса для получения самообжигающихся анодов, применяемых в производстве алюминия электролизом криолит-глиноземных расплавов.Известен способ прокаливания электродного кокса во вращающихся печах, включающий предварительное разделение кокса ца фракции с последующим их смешиванием. Всю массу дробленого кокса классифицируют на фракции более 4 мм и менее 4 мм. Затем крупную фракцию прокаливают в печи, а мелкую направляют непосредственно в холодцльшк на слой прокаленного крупного кокса с целью прокалки мелкой фракции за счет тепла, получаемого от крупной фракции.Недостаток такого способа состоит в том, что тепла, получаемого от крупной фракции, недостаточно для прокалки мелкой фракции в холодильнике.Промышленные испытания показывают, что пз исходного сырья, особенно нефтяного кокса, плохо удаляются летучие вещества. Это приводит к повышению электросопротивления и понижению механической прочности коксов. Использование такого кокса для приготовления анодной массы экономически це выгодно: аноды алюминиевых электролизеров имеют повышенное электрическое сопротивление, что ведет к перерасходу электрической энергии прц получении аломцния.Целью изобретения является оптимизация л условий прокалпванця разнокрупных фракций.Поставленная цель достигается тем, чтофракцию мельче 25 мм вводят в зону нагреваемого потока фракции крупнее 25 мм с 10 температурой 1100 - 1300 С.По предлагаемому способу после предварительного дробления производят классификацию кокса путем грохоченця, разделяя кокс на две фракции; больше 25 мм и меньше 15 25 мм. После этого крупную фракцию направляют во вращающуюся обжиговую печь с холодпого обреза, а мелкую -- в зону печи с температурой 1100 - 1300 С, т. е. в 3- - 15 м от форсункп обжиговой печи. Причем мелкую 20 фракцию подают под слой крупной, котораядостигает этой зоны печи при прокалке.По другому варианту мелкую фракцшо кокса со стороны горячего обреза печи подают по трубе вибротранспортера цлц по течке.25 Предлагаемый способ позволяет повыситьпроизводительность вращающейся трубчатой печи за счет увеличения доли крупной фракции и сокращения времени пребывания мелкой фракции в зоне прокалкп; получить кокс 30 с высокими электро- и механическими свойст445683 Предмет;зобретенпя Составитель Т. Ильинская Техред В. Рьбакова Корректор Т, Добровольская Редактор 3, Горбунова Заказ 7501 О Изд. Ъв 314 Тираж 537 Подппспое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по,делам изобретений и открытий Москва, 5 К, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 вами; сократить потери кокса с уходящими газами за счет уменьшения времени пребывания мелкой фракции в зоне печи (время пребывания составляет одну пятую часть от обычного времени); более полно пс:юльзовать тепло, выделяемое при сгорании топлива форсункой печи; достигнуть меньшей окисляемости кокса за счет выделения летучих из мелкой фракции и образования восстановительной атмосферы для крупной. Сгорание летучих позволяет сократить расход мазута на обогрев печи для прокалки кокса. Способ прокалпвания электродного коксаво вращающихся печах, вклпочающий предва рптельное разделение кокса на фракции сюс; едующпм их смеппванием, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью оптимизации условий прокаливанпя разнокрупных фракций, фракцию мельче 25 мм вводят в зону нагре ваемого потока фракции крупнее 25 мм с температурой 1100 - 1300 С.
СмотретьЗаявка
1695758, 13.09.1971
И. М. Кравцов, А. Н. Курохтин, Э. С. Кравченко, Г. К. Чагай, Ю. П. Рабинов, Г. А. Тузовский, А. А. Тарасов, А. М. Карасев, Э. А. Колодин, Н. И. Андрусенко
КРАВЦОВ ИВАН МАКАРОВИЧ, КУРОХТИН АНАТОЛИЙ НИКОНОРОВИЧ, КРАВЧЕНКО ЭДУАРД САМУИЛОВИЧ, ЧАГАЙ ГРИГОРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, РАБИНОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, ТУЗОВСКИЙ ГАВРИИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ТАРАСОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, КАРАСЕВ АРКАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КОЛОДИН ЭДУАРД АЛЕКСАНДРОВИЧ, АНДРУСЕНКО НИКОЛАЙ ИГНАТЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10L 9/08
Метки: кокса, прокаливания, электродного
Опубликовано: 05.10.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-445683-sposob-prokalivaniya-ehlektrodnogo-koksa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокаливания электродного кокса</a>
Способ прокаливания электродного кокса
Номер патента: 186969
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Бел, Змитинов, Минцис, Нюренберг, Федоров, Шапошников
МПК: C10L 9/08
Метки: кокса, прокаливания, электродного
...по делан вобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССРвитель ПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКС 2тет изобретения При прокаливании электродного кокса известным способом во вращающихся трубчатых печах с последующим охлаждением наблюдается унос мелких фракций отходящими газами и частичное их сгорание.С целью уменьшения потерь мелких фракций и использования тепла крупных, по предлагаемому способу кокс предварительно классифицируют на 2 фракции, например (4 и )4 мм, и крупные фракции направляют 1 на прокаливание в печь, а мелкие в непосредственно в холодильник, где они прокаливаются за счет тепла крупных фракций. Способ прокаливания электродного кокса во вращающихся печах с последующим охлаждением в холодильнике, отличающийся тем,...
Электрическая печь для выращивания крупных искусственных кристаллов
Номер патента: 103067
Опубликовано: 01.01.1956
МПК: C30B 15/00
Метки: выращивания, искусственных, кристаллов, крупных, печь, электрическая
...дополнительное нагревание дна отдельно регулируемым, нагревателем, позволяющим изменять Форму изотерм роста кристаллов.Принципиальная схема печи изображена на чертеже.Печь состоит из кожуха, кварцевого, ФарФорового илн платюнового тигля вьгбор которого зависит от температуры плавления и хпмическпх свойств кристаллизуемой соли, и огнеупорной керамической подставки для нагревателя, расположенной под тиглем.Непосредственно на тигель (1) намотано сопротивление (2) (нагреватель) с меныиим шагом в верхней части тигля по сравнению с нижней. Снизу тигля на дне огнеупорной керамической подставки (3) расположен отдельно регулируемый нагреватель (4).Свободное пространство в кожухе (5) заполнено пзоляционнъгм материалом.Работа печи протекает...
Способ контроля состава бетонной смеси
Номер патента: 1418613
Опубликовано: 23.08.1988
Автор: Кудяков
МПК: G01N 33/38
Метки: бетонной, смеси, состава
...14, О, 14-5 и более 5 ммоДополнительно определяют количество фракций более 5 и менее 0,14 мм в песке и 0,14-5 и менее 0,14 мм в крупном заполнителе, применяемых для приготовления бетонной смеси.Количество компонентов в испытываемой бетонной смеси определяют по Формулам:1600 П 7 Пк= - (к- - )ЧПоН (1 )Ко (4 Ко1 оо 100количество мелкого заполнителя кг/мколичество фракции О, 14-5в крупном заполнителе, 7,;количество фракции менее0,14 мм в песке, 7;количество цемента, кг/м;количество фракции менее0,14 мм в испытываемомобъеме, кг;количество фракции менее0,14 мм в крупном заполнителе;коэффициент, учитывающийпотери цемента при просеивании. о,и По Ц Ц,К огде Формула изобретения Способ контроля состава бетонной смеси, включающий разделение...
Устройство для дозирования кокса в доменную печь
Номер патента: 1070172
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Боклан, Булатников, Гладуш, Дик, Малый, Никитенко, Плискановский, Почекайло, Сузиков, Учитель
МПК: C21B 7/00
Метки: дозирования, доменную, кокса, печь
...Б-Б на фиг. 3 нафиг. б - вид по стрелке В на фиг. 3на фиг. 7 - механизм повторного отсева мелкого кокса устройства с иэмельчением крупных Фракций кокса;на фиг. 8 - то же, беэ измельчениякрупных фракций кокса,Устройство для дозирования коксав доменную печь состоит иэ бункер 151 ной эстакады доменной печи, в которой рассредоточены накопительные ем.кости 1 кокса, установленные надвесовыми воронками 2 и грохотами 3,.состоящими из двухъярусных секционных сеющих поверхностей 4 и 5. Сею 20 шие понерхности 4 и 5 в нижней разгрузочной части соединены между собой щелевидным бункером б. Входноеотверстие 7 щелевидного бункера бвыполнено в плоскости верхнегояруса сеющей поверхности 4, а выходное отверстие 8 - в плоскости нижнего яруса сеющей...
Способ прокаливания углеродных материалов и подовая печь для его осуществления
Номер патента: 1495294
Опубликовано: 23.07.1989
Авторы: Ахметов, Кузнецов, Мищенко, Походенко
МПК: C01B 31/00, F27B 9/18
Метки: печь, подовая, прокаливания, углеродных
...свез,ая порция сырого кокса, защищающая предъ 5 дущий слой кокса от перегрева. Толщина каждого гасыпаемо" го монослоя кокса составляет 150 мм, Скребки перемеп 5 ают кокс к шахте выдержки, при этом по мере перемещения кокс нагревают до конечной температуры прокаливания 1400 С.55В таблице представлены данные по фракционному составу и содержанию крупных дракций кокса, прокаленного согласно предлагаемому способу и в 4 4предлагаемой печи, и результаты сравнительных примеров.Условия осуществления последующих примеров 2 и 3 и примера 4 (по известному способу) идентичны условиям примера 1.Из представленных в таблице данных следует, что содержание фракций кокса ) 6 мм увеличивается до 36-39%, это на 2-5% превышает их содержание при...
Предыдущий патент: Отстойник для обезвоживания и обессоливания нефти
Следующий патент: Смазочная композиция
Случайный патент: Валичный джин