Способ подготовки нефтяного кокса для изготовления электродов и установка для его осуществления

Изобретение относится к подготовке нефтяного кокса для изготовления электродов,используемых для электросталеплавильного производства.Цель изобретения - повышение качества электродов за счет повышения анизотропности линейных размеров частиц крупныхфракций кокса,Способ включает классификацию исходного материала по кл. 10 мм, дробление кл.+10 мм, классификацию кл. - 10 и дробленного кл, +10 на отсев - 0,5 мм и несколько фракций, разделение каждой полученной фракции на плоские частицы и смесьанизотропных и изотропных частиц, разделение полученной смеси на анизотропные 15частицы (готовый продукт) и изотропныечастицы. Плоские частицы измельчают состепенью измельчения 1,2 - 2 и возвращаютна классификацию на отсев - 0,5 мм и нанесколько фракций. Отсев - 0,5 мм измельчают и используют в качестве наполнителя.Изотропные части либо выводят из процесса, либо измельчают и возвращают на классификацию на несколько фракций и отсев- 0,5 мм, либо объединяют с отсевом- 0,5 мм и направляют на совместное измельчение,На фиг. 1 изображена принципиальнаясхема установки подготовки кокса для изготовления электродов; на фиг. 2 - сдвоенное сито, вид сверху; на фиг. 3 - разрезА - А фиг. 2; на фиг. 4 - ленточный транспортер; на фиг, 5 - разрез Б - Б на фиг. 4.Установка подготовки кокса для изготовления электродов содержит дробилки 1 и 2крупного и среднего дробления соответственно, набор установленных друг под другом щелевидных сит 3 для отделения крупных фракций кокса от исходного кокса ирассева оставшихся мелких фракций и дробленного кокса на фракции и отсев - 0,5 мм,сдвоенные щелевидные сита для разделениякаждой фракции на плоские частицы и смесьанизотропных и изотропных частиц, каждоеиз которых содержит верхнее 4 и нижнее 5просеивающие поверхности, наклонный ленточный транспортер 6 для разделения указанной выше смеси на анизотропные и изотропные частицы, угол наклона которого больше угла естественного откоса изотропных частиц и меньше угла естественного откоса анизотропных частиц, дробилки 7 и 8 для измельчения плоских и изотропных частиц соответственно и мельницу 9 для тонкого измельчения отсева - 0,5 мм.Верхнее 4 и нижнее 5 просеивающие поверхности каждого сдвоенного щелевидного сита установлены параллельно друг другу на расстоянии 1 - 1,3 ширины щели верхней просеваюгцей поверхности со смещением относительно друг друга на половину расстояния между осями щелей верхней про При этом в каждой фракции, отсеянной щелевидными ситами 3, имеются частицы различной формы: плоские, анизотропные, изотропные. Плоские частицы кокса имеют размеры в одном измерении в пределах ширины сита, с которого взята подрешетная фракция до ширины предыдущего щелевидного сита, а в других других измерениях - больше ширины указанных сит. Анизотропные частицы кокса в двух измерениях имеют размеры в пределах от ширины щели сита, с которого взята подрешетная фракция, и до ширины предыдущего щелевидного сита, а в третьем измерении больше ширины указанных сит. Изотропные частицы имеют размеры во всех трех измерениях в пределах ширины соответствующих сит.Конструкция сдвоенных сит обеспечивает прохождение через обе просеивающие поверхности 4 и 5 всех изотропных частиц и анизотропных частиц при их расположении длинной осью вдоль оси щелей, так как размеры этих частиц хотя бы в двух измерениях меньше ширины щели верхнего сита и расстояния между краями щелей верхней и нижней просеивающих поверхностей. Однако размеры плоских частиц только в одном измерении меньше ширины щелей верхней просеивающей поверхности и расстояния между краями щелей верхней и нижней просеивающих поверхностей, а в двух других 5 С сеивающей поверхности, Ширина щели верхней просеивающей поверхности 4 каждого сдвоенного сита для разделения надрешетной фракции каждого щелевидного сита 3 равна ширине предыдущего .щелевидного сита. Отношение ширины щели верхней просеивающей поверхности 4 к ширине щели нижней просеивающей поверхности 5 составляет 0,6 - 0,9,а расстояние между осями щелей обеих просеивающих поверхностей одинаковое.Лента каждого транспортера 6 имеет канавки 10 криволинейного профиля шириной 2,0 - 3 ширины щели верхней просеивающей поверхности 4 соответствующего сдвоенного сита. Канавки 10 выполнены параллельно оси транспортера, шаг между осями канавок равен 1,5 - 2,0 ширины щели верхней просеивающей поверхности, а на гребнях канавок выполнены штырьки 11.Способ подготовки кокса для изготовления электродов осуществляют следующим образом.От исходного прокаленного кокса на щелевидных ситах 3 отсеивают мелкие фракции кокса (менее 10 мм). Оставшиеся крупные фракции кокса (более 10 мм) дробят на дробилках крупного 1 и среднего 2 дробления, после чего подают на набор щелевидных сит 3 для рассева на фракции и отсев - 0,5 мм.( ) ( )34-2 5-3 15+ЗА 12+3 18+3 вес.7,Текстура для частиц Фракциинефтяноопт 20 го кокса плоских изотропных 25 1,1-1,2 формула изобретения измерениях - больше. Поэтому при любой ориентации плоских частиц в щелях верхней просеивающей поверхности 4 они задерживаются нижней просеивающей поверхностью 5 (так как щели верхней и нижней поверхностей смещены на половину расстояния между их осями). Плоские частицы выводятся в торцовой части сдвоенных сит и дробятся дробилкой 7, после чего подаются на рассев на щелевидные сита 3.Подрешетный продукт каждого сдвоенного щелевидного сита (смесь изотропных и анизотропных частиц) разделяют при помощи наклонного транспортера 6 на анизоПример. Для подготовки шихты прокаленный нефтяной кокс просеяли через щелевидное сито с шириной щелей 10 мм. Отсев просеяли на грохоте со сменными щелевыми ситами с шириной щелей 8, 6, 4, 2, 1 мм на фракции) 8, 6 - 8, 4 - 6, 2 - 4, 1 - 2 и с 1, и остаток на сите дробилки на лабороторной щековой дробилке и вернули на рассев. Фракцию ) 8 мм дробили на лабораторыой щековой дробилке со степенью измельчения 1,2 - 2 и вернули на рассев.Полученные на щелевидных ситах фракции просеяли через сдвоенные сита с шириной щелей верхнего и нижнего сита 8 - 12, 6 - 0,4 - 6,2 - 4, 1 - 2 мм.Выведенные через торцовую часть сдвоен ных сит плоские частицы дробили на лабораторной щековой дробилке со степенью измельчения 1,2 - 2 и вернули на рассев на грохот с щелевидными ситами. Подрешетные продукты сдвоенных сит разделили на изотропную и анизотропную - целевую составляющие с помощью наклонного транспортера. Изотропные фракции 6 - 8, 4 - 6, 2 - 4 раздробили на щековой дробилке со степенью измельчения 2 и вернули % рассев на грохот с щелевидными ситами, а изотропные фракции 2 - 1 и фракцию ( 1 раздробили со степенью измельчения 20 в 1 на лабораторной шаровой мельнице и рассеяли через сито 0,071, надрешетный продукт которого вернули на измельчение. Данные о направленной ориентации крисф таллитов (текстуре) и анизотропии линейных размеров частиц игольчатого кокса по данному способу представлены в таблице, т.е. данные о текстуре плоских и изотропных частиц, получаемых в процессе подготовки кокса как промежуточные продукты (анизотропия линейных размеров определена только для изотропной составляющей, так как она не может характеризовать способность к ориентации плоских частиц при формовании электродов). 30 35 40 45 50 тронные и изотропные частицы. Анизотропные частицы, остающиеся на транспортере, выводят как целевую, а скатившиеся по транспортеру изотропные дробят со степенью измельчения 1,2 - 2 и возвращаются для рассева на щелевидные сита 3, Частицы кокса менее 0,5 мм подвергают тонкому помолу и полученную мелочь используют при изготовлении электродов в наиболее мелкой фракции шихты для заполнения пространства между более крупными частицами кокса,Для изготовления электродов диаметром 555 мм необходимо подготовить шихту с контрольным грансоставом 6-8 6,0 3,4 4-6 6,2 3,8 2-4 5,9 3,51-2 5,8 3,3 Как видно из таблицы, наименьшей текстурой обладают изотропные составляющие. Поэтому при большом выходе фракции0,071 целесообразно для тонкого помола использовать мелкие фракции плоских частиц, а изотропные частицы применять в других целях, например для изготовления анодов для алюминиевой промышленности.По сравнению с прототипом использование данного способа подготовки нефтяного кокса позволяет за счет дополнительного выделения анизотропных частиц с высокой текстурой путем дробления отделенных от исходного кокса плоских и изотропных частиц улучшить анизотропию крупных фракций кокса, а соответственно и анизотропию его физических свойств, являющуюся одной из основных показателей качества кокса.Использование в крупных фракциях шихты частиц с хорошо выраженной анизотропией линейных размеров с высокой степенью направленной ориентации их кристаллитов способствует лучшей .их ориентации вдоль оси электродов. Это приводит к снижению электросопротивления электродов и позволяет использовать их при более высоких токовых нагрузках. 1. Способ подготовки нефтяного кокса для изготовления электродов, включающий классификацию исходного материала по классу 1 О мм, дробление класса -10 мм иизмельчение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электродов за счет повышения анизотропности линейных размеров частиц крупных фракций кокса, класс- 10 мм и дробленый класс +10 мм объединяют и подвергают классификации на отсев и несколько фракций, разделение каждой полученной фракции на плоские частицы и смесь анизотропных и изотропных частиц, разделение полученной смеси на анизотропные частицы, выделяемые в качестве го 5 10 тового продукта и изотропные частицы, при этом измельчению подвергают отсев, используемый затем в качестве наполнителя, и плоские частицы, которые затем возврашают на классификацию на несколько фракций и отсев. зочными приспособлениями для изотропных и анизотропных частиц, расположенных соответственно в нижней и верхней частях каж дого ленточного транспортера, при этом на рабочей поверхности каждого ленточного транспортера выполнены расположенные параллельно продольной оси ленты и примы 50 55 2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что изотропные частицы выводят из процесса,3, Способ по п. 1, отличающийся тем,что изотропные частицы измельчают и возвращают на классификацию на несколькофракций и отсев.4, Способ по п, 3, отличающийся тем,что изотропные частицы объединяют с отсевом и совместно направляют на измельчение.5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем,что в качестве отсева выделяют фракцию- 0,5 мм,6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем,что плоские частицы кокса измельчают состепенью измельчения 1,2 - 2, 307. Установка для подготовки нефтяногококса для изготовления электродов, включающая сито, разгрузочное приспособлениедля надрешетного продукта которого соединено с загрузочным приспособлением дробилки и мельницы, отличающаяся тем, чтоона снабжена набором установленных другпод другом шелевидных сит, ширина щелейкоторых уменьшается от верхнего Шелевидного сита к нижнему, а загрузочное приспособление верхнего щелевидного сита соединено с разгрузочным приспособлениемдробилки и с разгрузочным приспособлениемдля подрешетного продукта сита, сдвоенными щелевидными ситами, состоящими изверхней и нижней просеивающих поверхностей, загрузочное приспособление каждого изкоторых соединено с соответствуюшим разгрузочным приспособлением надрешетнойфракции из набора щелевидных сит, наклонными ленточными транспортерами с разгрукаюшие одна к другой канавки с криволинейным профилем, на стыках которых установлены штыри, а загрузочное приспособление каждого ленточного транспортера сообшено с соответствующим разгрузочным приспособлением для подрешетного продукта сдвоенного сита и дробилкой плоских частиц, загрузочное приспособление которой соединено с разгрузочными приспособлениями надрешетного продукта нижней просеиваюшей поверхности сдвоенного шелевидного сита, при этом загрузочное отверстие мельницы соединено с разгрузочным приспособлением подрешетного продукта нижнего шелевидного сита из набора, ширина щели верхней просеивающей поверхности каждого сдвоенного щелевидного сита равна ширине щели шелевидного сита из набора, расположенного над щелевидным ситом из набора, разгрузочное приспособление надрешетной фракции которого соединено с загрузочным приспособлением данного сдвоенного шелевидного сита, просеивающие поверхности каждого сдвоенного шелевидного сита расположены параллельно и на расстоянии одна от другой, равном 1,0 - 1,3 ширины щели верхней просеивающей поверхности данного сдвоенного шелевидного сита, отношение ширины шели верхней просеивающей поверхности к ширине щели нижней просеиваюшей поверхности каждого сдвоенного шелевидного сита составляет 0,6 - 0,9, расстояния между осями шелей верхней и нижней просеивающих поверхностей каждого сдвоенного шелевидного сита равны, а оси указанных щелей расположены параллельно и со взаимным смешением на расстояние, рав-: ное половине расстояния между ними.8. Установка по п. 7. отличающаяся тем, что она снабжена дробилкой изотропных частиц, загрузочное приспособление которой соединено с разгрузочным приспособлением изотропных частиц ленточного транспортера, а разгрузочное приспособление - с загрузочным приспособлением набора шелевидных сит.9. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что разгрузочное приспособление изотропных частиц ленточного транспортера соединено с загрузочным приспособлением мельницы.10. Установка по пп. 7 - 9, отличающаяся тем, что ширина поперечного сечения канавок составляет 2 - 3, а шаг между осями канавок - 1,5 - 2 ширины шели верхней просеиваюшей поверхности сдвоенного шелевидного сита, разгрузочное приспособление для подрешетного продукта которого соединено с загрузочным приспособлением данного ленточного транспортера.СоставитеТехред И Тираж 54 обретениям и отк Раушская наб. Патент, г. Ужг енного комитета по и 35, Москва, Ж - 35 дательский комбинат Редактор Н. ГорватЗаказ540/ 0ВНИИПИ Государст3Производственно-и Л. Касатоцкинаерес КорПоектор Висное оманенко ггиям при ГКНТ ССС д. 45од, ул. Гагарина, 01