Патенты с меткой «хлопкового»

Номер патента: 1227721

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Ахмеджанов, Махкамов, Нестеров, Прядкин

МПК: A01F 25/20, D01B 1/02

Метки: бунта, разборки, хлопкового

...15Вдоль несущей стрелы 2 смонтированрыхлительный орган 4 на оси 5. Рыхлительный орган снабжен смонтированными в несколько рядов по концентричным окружностям 6 и 7 колковыми барабанами 8 и 9. Винтовая линия расположения колков каждого барабана внутреннего ряда имеет противоположноеотносительно его вращения направление, На оси 5 закреплены шестерни 10 25и 11, вокруг которых обкатываютсяшестерни 12 и 13 с барабанами 8 и 9,связанные между собой в каждом рядубесконечными тяговыми органами 14и 15. ЗОНа несущей стреле 2 закреплен привод 16 рыхлительного органа 4.Привод 16 кинематически связанс зубчатой щекой 17, на которой шарнирно закреплены барабаны 8 и 9,35вследствие чего барабаны каждого рядаимеют возможность поворота вокругцентральной...

Номер патента: 1253993

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Атауллаев, Ганиев, Кулиев, Миронова, Попова, Султанов, Тросько

МПК: C11B 3/00

Метки: масла, рафинации, хлопкового

...числом. О Чем темнее масло после щелочной нейтрализации, тем выше его кислотное число, Например, масло рафинированное с цветностью 40 кр.ед. в 13,5 см слое имеет кислотное число 0,7 мг КОН, при цветности 16 кр.ед. - 0,5 мг КОН, при цветности 12 кр,ед; - 0,3 мг КОН, нри цветности 7 кр.ед. - 0,2 мг КОН.Способ осуществляют следующим образом.Сырое хлопковое масло с КОН (1-30) мг нейтрализуют растворомкаустической содь концентрацией 120-400 г/л с небольшим избытком, а именно 20-25%. При этом со щелочью реагируют и выводятся в соапсток свободные жирные кислоты, Фосфатиды, госсипол и некоторые его производные и другие сопутствуюшие маслу вещества, Смесь без экспозиции нагреваютодо 70 и обводняют до коагуляции соапстока. Отделяют соапсток...

Номер патента: 1254384

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Богданов, Ляпин, Резник

МПК: G01N 33/36

Метки: волокна, кипах, нагрузки, преимущественно, разрывной, хлопкового

...промышленности.Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации.На чертеже изображена блок-схема устройства для определения разрывной нагрузки хлопкового волокнапреимущественно в кипах,Устройство содержит генератор 1электрических колебаний, подклю -ченный к излучателю 2 звуковых колебаний, размещенному в первой камере 3, приемник 4 звуковых колебаний,размещенный во второй камере 5 исоединенный с блоком 6 измеренияи индикации. При этом камеры 3 и 5расположены по периметру кипы 7и соединены жесткой механическойсвязью 8, причем плоскости излучающего и приемного отверстий камерустановлены взаимно перпендикулярнои обращены друг к другу.Устройство работает следующимобразом.Электрические колебания, созданныегенератором 1,...

Номер патента: 1284991

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Зупаров, Нуритдинов, Шаумаров, Юсупбеков

МПК: C11B 1/10

Метки: жмыха, масла, хлопкового

...результаты которых приведены в таблице. вание некоторой части легкоэкстрагируемого масла, находящегося на поверхности частиц и в крупных поровых каналах, в поровые каналы со стесненной диФфузионной проводимостью, откуда 5 извлечь ее практически невозможно в ходе последующей экстракции из-за медленного массообмена между этими паровыми каналами и внешним раствором, .При организации предварительной 10 пропитки парами растворителя последние начинают конденсироваться практически в чистом виде непосредственно в порах с малым сечением, т,е, в поровых каналах со стесненной диффузионной проводимостью.Таким образом, целесообразно осу ществлять пропитку маслосодержащих материалов перед противоточным экстрагированием парами растворителя....

Номер патента: 1294820

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Аришева, Арутюнян, Казарян, Наддаф, Шведов

МПК: C11B 3/06

Метки: масла, хлопкового

...известному эмульсионному способу. Масло нейтрализовали раствором шелочиконцентрацией 300 г/л, взятой с избытком 1,0% от массы масла,Качественные показатели рафинированных масел приведены в табл. 1. Как видно из полученных данных, в масле, рафинированном по предлагаемому способу, содержится в 2,5 раза меньше фосфатидов, в 5 раз меньше связанного госсипола, чем в масле рафинированном по известному спосо- бу, Цветность масла, рафинированного по предлагаемому способу, на 2,0 красных ед. меньше, а выход на 4,07больше, чем рафинированного эмульсионным способом. П р и м е р ы 2-9 (сравнительные ),5Процесс ведут аналогично примеру 1. Параметры и результаты процесса представлены в табл. 2.П р и м е р 10. 1 кг экстракционного хлопкового масла с...

Номер патента: 1310723

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Бягай, Ляпин, Мухамедов

МПК: G01N 33/36

Метки: волокна, сорта, хлопкового

...способа,Устройство содержит рабочую камеру 1, поршень 2, соединенный с приводом 3 и установленный с возможностью25перемещения вдоль оси рабочей камеры 1.На поршне 2 со стороны рабочейкамеры 1 установлены тензодатчики 4,выходы которых соединены с силоизмерителем 5, Рабочая камера 1 снабженаконечным выключателем. 6. Устройство работает следующим образом. 35Взвешенную пробу хлопкового волокна равномерно укладывают в рабочей камере 1, включают привод 3 и с его помощью перемещают поршень 2, который входит в рабочую камеру 1, сжимают 40 пробу до заданной величины объемной плотности, т,е, когда поршень достиг 3 2нет заданной отметки, срабатывает конечный выключатель 6 и с выхода тензометрических датчиков 4 электрический сигнал...

Номер патента: 1326644

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Ахмеджанов, Бурнашев, Махкамов, Прядкин

МПК: A01F 25/04, D01G 23/00

Метки: бунта, разборки, хлопкового

...пе ремещение несущей стреле 2, а барабан 5.с колками 6 отрывает хлопок и сбрасынает,его к средству 3 отвода хлопка. При этом волнообразный профиль наружной поверхности барабана увеличивает избирательну 1 о способность колков н процессе разборки хлопка вследствие увеличения площади их взаимодействия с отбираемой массой.После каждого прохода барабана 5 по всей ширине фронта работы на выбранную величину его заглубления цикл повторяется в обратном направлении.Для изменения размера по высоте барабана вращением винта 12 вправо либо влево опоры 8 перемещаются по направляющей 11 и изменяют расстояние между собой. При этом телескопическая стойка 9 также изменяет свой размер по высоте, а стержни 10, вращаясь вокруг шарниров 7, например шаровых,...

Номер патента: 1344778

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Абдуллаев, Мажидов, Салаев, Сергеев, Тухтамышев

МПК: C11B 1/04

Метки: масла, хлопкового

...предлагаемом способе наличиегоссиполата кальция и кальциевых со лей жирных кислот в жмыхах и шротах не ухудшает их вкуса и положительновлияет на их кормовую ценность, таккак они безвредны и являются ценнойкормовой добавкой.Кроме того, осуществление процесса обработки мятки раствором кальцинированной соды до влаготепловой обработки проводится при наименьшейдлительности контакта раствора содыс мяткой и в мягком режиме (80-85 Свместо 105-110 ОС), что способствуетповышению качества масла за счет выведения иэ состава маслосодержащегосырья госсипола, Низкотемпературнаяобработка мятки до влаготепловой обработки ликвидирует процессы денатурации белковых веществ и повышаеткормовые ценности жмыхов.П р и м е р 2, Для получения сравнительных...

Номер патента: 1346662

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Ишанкулова, Ким, Мирзакаримов, Рахимджанов

МПК: C11B 1/10

Метки: выделения, госсипола, хлопкового

...подвергают сепдрированию, Выделенная из сепаратора твердая фазаимеет масличнасть 9-11%,Выход хлопковой муки при оптимальной напряженности электромагнитного поля составляет 82-85 % зсодержит, 7: масло 1,0; сырой протеин 57-59; нативцый госсипол 0,0100,018. Выход фракции, обогащеннойгоссцпалам, составляет 12-14% и содержит, 7.: масло 4,0-5,0; сыройпротеин 28-33; нативный госсипол3,4-3,8. Выход экстракционного масла 95-967,. П р и м е р 2, Хлопковый шрот с неразрушенными госсиполовыми железками, полученный прямой экстракцией многократным орошением, вьсушинают до 2,0-2,57 в тех же условиях, что и в примере 1, и измельчают на щгифтоных мельницах до размера не более 0,25 мм и смешивают с экстракциоццым бензином в соотношении 1:3. В этом...

Номер патента: 1355649

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Ипатко, Кучерова, Ладынина, Федотова

МПК: D01C 1/00

Метки: волокна, подготовки, прядению, хлопкового

...агрегата с последующей выработкой пряжи.В таблице представлены сравнительные результаты по пряже, выработанной из волокна, обработанного водным раствором Катамина ЛБ различной концентрации, и иэ волокна, обработанного известным способом.По сравнению с известной предла - гаемая обработка волокна дает улуч - шение протекания технологического процесса прядения (снижение намотов на рабочие органы машин), улучшение качества (сортности) выпускаемой пряжи, снижение обрывности в прядении в 1,6 раза.Для выявления антимикробных свойстввыработанной пряжи от дальнейшегоразрушения образцы выдерживают в эксикаторе в течение 20 дней при следующих условиях: 1; = 25 С и М = 1007,Кинетика изменения прочности пряжи, полученной из...

Номер патента: 1390262

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Ахмеджанов, Бурнашев, Махкамов, Нестеров, Прядкин

МПК: D01G 23/00

Метки: бунта, орган, рабочий, разборщика, хлопкового

...элементами 7. В полости тран спортерной ленты 2 установлен толка- тель 8, а каждый палец 6 имеет ролик 9 для взаимодействия с толкателем 8.Рама 1 с транспортерной лентой 2 устанавливается с возможностью вертикального.перемещения на самоходной тележке 10, которая располагается над бунтом и имеет отвод 11 снятого хлопка-сырца и привод 12 с силовым ци 35 линдром для вертикального перемещения рамы 1, несущей привод с силовыми цилиндрами 13 и 14 для вертикального перемещения толкателя 8, который может быть выполнен в виде плиты. 40 Рабочий орган может иметь несколько параллельно расположенных транспортерных лент 2 с общим приводом 15, а в полости каждой транспортерной ленты 2 в зоне шкивов устанавливают ся копиры 16 и 17.Рабочий орган...

Номер патента: 1463742

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абдурахимов, Мирхаликов, Сайдахмедов, Турсунов, Хайдарова

МПК: C11B 3/04

Метки: масла, мисцелле, рафинации, хлопкового

...условиямможно отнести разность удельныхвесов и вязкости между рафинированной мисцеллой и соапстоком,Одним из путей достижения большой разности удельных весов и вязкости является охлаждение смеси масла и соапстока перед разделением масляной мисцеллы и соапстока при различных температурах (40-42, 30-32,20-22, 10-12 С),Показатели рафинированного маслаи соапстока, полученных известным(без охлаждения) и предлагаемым (сохлаждением) способами даны в табл,1.,Анализ табличных данных показывает, что со снижением температуры охлаждения кислотные числа рафмасла не меняются, цвет- ность рафмасла уменьшается, а выход увеличивается в среднем на 3, . Следует отметить, что уменьшение цветности и увеличение выхода рафинированного масла наблюдается...

Номер патента: 1495361

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Абдуразакова, Искандаров, Ким, Мирзакаримов, Рахимджанов, Хакимова

МПК: C11B 1/10

Метки: облагораживания, хлопкового, шрота

...: вода 0,0054 0,0022 0,0022 0,00220,0061 1:0,61:.О, 751;0,81:0,851:1 О, 0100 0,0024 0,0022 0,0023 0,0099 10 20 25 30 40 1:08 0,0080 О,ОО 23 0,0022 0,0023 0,0059 25 1:0,8 3 149536Зависимость содержания свободного госсипола в шроте от соотношения шрот; вода, температуры и продолжительности процесса приведена в табл 1. 5Как следует. из приведенных в табл. 1 данных, максимальная детоксика ция свободного госсипола достигаетсяпри следующих параметрах процесса: соотношение шрот : вода (1:0,75)-(,1: 10 ;0,85), температура 20-30 С и время выдержки 3-5 сут. Способ позволяет перерабатывать шрот, полученный как прямой экстракцией, так и форпресеэкстракцией семян. 15Результаты сравнения известного и предлагаемого способов облагораживания...

Номер патента: 1527251

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Абдуллаев, Абдухаликов, Бабаев, Мажидов

МПК: C11B 1/04

Метки: масла, хлопкового

...поле осуществляется с максимальным снижением содержания госсипола и кислотного числа, что приводит к улучшению качества получаемого масла по сравнению с известным способом. Это неухудшает качество и вкус получаемыхжмыхов, а положительно влияет на ихкормовую ценность. Кроме того, такаяобработка маслосодержащего материала ликвидирует процессы денатурациибелковых веществ и повышает кормовыеценности жмыхов.5С целью изучения влияния напряжения магнитного поля на снижениесодержания госсипола и кислотногочисла в получаемом черном хлопковоммасле опыты проводят в строго идентичных с известным способом условиях. Для сравнения различных способов получения хлопкового масла исследования проводят также беэ предварительно обработки растворов...

Номер патента: 1527334

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гончаров, Дынкин, Макаров, Чадеев

МПК: D01G 21/00

Метки: волокна, производства, процессом, пряжи, хлопкового

...сумма пороков волокна на выходе СсЗО + СЭ 111.(2) ++ дэ. Ч(2) + с э д (2) р (16) на горизонтальном очистителеколичество сора454 о (4) = Ь 4 о + Ь 4, 1 (3) ++ Ь, Ч(3) + Ь а (3); (17) количество волокна Яо (4) С 4 + С 4 Ч.(3) ++ С Ч(3) + С 4 э д (3),(18) сумма пороков волокна на выходе "1(4) - д 4 о + с 4, сс(3) + + с 1 4Ч(3) + с 4а(3) р (19)количество волокна количество сора(23) количество волокна адьо + оь 1(5) количество рвани количество обратов(30) 50 55 на резервном питателеколичество сора р, (5) Ъюо + Ьр (4) у (20) Б(5) = С, + С ,(4) (21) сумма пороков волокна на выходе Ч.(5) = и о + с 1, ф(4); (22) на чесальных машинах Ф (6) = Ъ + Ъ (5); Б р (6) С 6 о + Сь (5)(24) сумма пороков волокна на выходе Б (б) = а + а .1(5), (26) Б, (6)...

Номер патента: 1564179

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Илясов, Искандаров, Мирзаев, Мирзакаримов, Пак

МПК: C11B 3/00

Метки: масла, рафинации, хлопкового

...и нецелесообразно ввиду трудности приготовления высококонцентрированного раствора щелочи. Таким образом, оптимальная концентрация раствора щелочи составляет 700-800 г/л, а расход карбамида - 0,1 - 2,03 от веса исходного масла. Выбор концентрации раствора карбамида (50-553) обусловлен необходимостью обеспечить низкое содержание воды в системе масло - вода - щелочь; соз- . данием условий для максимального . взаимодействия мочевины с госсиполом и некоторыми его измененными формами с образованием гидрофильных продуктов, легко выводимых иэ состава масла в соапсток; усилением адсорбционных свойств соапстока эа счет внедрения гидрофильных продуктов, легко выводимых иэ состава масла в соапсток; усилением адсорбционных свойств соапстока эа...

Номер патента: 1576550

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Илясов, Исаев, Мирзакаримов, Хужаев

МПК: C11B 1/04

Метки: жмыха, масла, подготовки, хлопкового, экстракции

...С. При этом уносимую с воздухом мелкую фрак цию жмыха отделяют в циклоне и добавляют в исходный жмых. Подготовлен ный таким образом жмых экстрагируют в лабораторной экстракционной установке при высоте слоя материала 1 м, гидромодуле 1:0,6, температуре 50 55 С, количестве ступеней (8) в течение 160 мин.1576550 Полученную мицеллу дистиллируют и определяют цветность и кислотное число экстракционного масла. Зкстракционное масло подвергают пробной рафи) нации и определяют его выход, цвет- ность и кислотное число.Результаты влияния предлагаемого и известного способов подготовки жмыха на качество масла приведены в. таб лицеПри снижении расхода желчи менее 0,54 от массы жмыха улучшения качества как экстракционного, так и рафинированного...

Номер патента: 1576551

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Ахмедов, Илясов, Исаев, Мирзакаримов, Хужакулов

МПК: C11B 1/10

Метки: масла, хлопкового

...масла: расход щелочи на рафинацию масла / кг/т, существенное увеличение выхода рафината установлено при расходе карбамида 0,10-0,251, дальнейшее увеличение расхода реагента до 2,0/ на выход рафинированного масла не влияет;расход щелочи на рафинацию масла ч кг/т, наибольшее увеличение выхода рафинированного масла выявлено при расходе карбамида 0,10-0,601, последующее увеличение количества, вводимого в мятку, ре 7 1576551 8агента до 2,04 привело к весьма незацительному снижению выходао.фината, который однакоике, чем по известному способу. Кро-.м того, сникается цветность рафиниг. ванного масла: расход щелочи наФинацию масла 7 кг/т. Существенноеосветление рафината выявлено при расходах карбамида 0,10-0,60,;, дальнейшее...

Номер патента: 1576552

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Алиева, Илясов, Искандаров, Мирзакаримов, Пак, Уланова

МПК: C11B 1/10

Метки: белкового, продукта, хлопкового, шрота

...денатурации белков а шроте резко увеличивается, чтопредопределяет ухудшение кормовыхкачеств сквашенного продукта.Результаты сведены в табл, 2В табл. 3 представлены данные повлиянию гидромодуля (массовое соотношение шрот;растворитель) на эффектэкстракции веществ из хлопкового шрота при различных длительностях процесса, проведенного при 85-95 С.Из табл. 3 видно, что чем большегидромодуль, тем выше степень извлечения белков, При гидромодуле менее 1:4 выход целевых продуктов низкий, разделение суспензии проходитплохо. При гидромодулях 1:6 и 1;8степень извлечения выше, фракционирование суспензии в обоих случаяхпротекает в лучших условиях, чем пригидромодуле 1:4,В табл. 4 показано содержание госсипола в продукте.Увеличение гидромодуля более...

Номер патента: 1585315

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Алиева, Илясов, Искандаров, Мирзакаримов, Пак

МПК: C11B 1/10

Метки: добавки, кормовой, хлопкового, шрота

...сбраживания, количествовносимой молочко-кислой закваски. Результаты приведены в табл 4.Использованы закваски различных предприятий, производящих молочно-кислыепродукты.П р и м е р 3,. Проведены производ"ственные испытания по откорму птиц(цыплят) суточного возраста с добавкой, в рацион белкового продукта,. полученного из хлопкового шрота предлагаемым способом. Добавку вводили в известный рацион комбикормов.Для опытов были отобраны 2 партиицыплят (опытная и контрольная) .по.50 головВ первой (контрольной) партии откорм проводили .по заводскому методу,во второй (опытной). партии - с добав-кой белкового продукта в. количестве.10% к массе корма, В ходе откормана 32-35 дни в контрольной партиипроизошел падеж цыплят в количестве5 голов, вопытной...

Номер патента: 1585317

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Илясов, Исаев, Мирзакаримов, Пак, Ураков

МПК: C11B 3/02

Метки: масла, переработки, хлопкового

...госсиполом Карбамид, ввиду высокой химическотивности вступает во взаимодействи о- О - СН -2ОНОК 1П р и м е р. Исходное масло обрабатывают при ЭО С,насыщенным воднымраствором карбамида, взятым в количестве 0,05 Х от массы масла. Продолжительность обработки составляла15 мин.Смесь, полученную при карбамиднойообработке масла, разогревают до 60 С,затем отстаивают 20 мин для осаждения госсиполкарбамидной смолы, Обезгоссиполенное масло гидратируют в течение 25 мин при 600 С водным раствором фосфорной кислоты, Полученнуюсмесь отстаивают в течение 40 мин, 15при этом осаждаются гидратированныефосфатиды. Обезгоссиполенное гидратированное масло подвергают нейтрализации водным раствором каустической содыв 20Влияние количества вводимого карбамида на...

Номер патента: 1585318

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Ахмедов, Илясов, Иногамов, Искандаров, Мирзакаримов, Ураков

МПК: C11B 3/02

Метки: масла, рафинации, хлопкового

...масла составляет10 мин.При температуре карбамидной обраоботки менее 40 С снижается производительность ввиду необходимости увеличения длительности перемешивания,атакже повышается вязкость масла, чтоухудшает условия осаждения образующейся госсиполкарбамидной смолы,Увеличение температуры выше 60 Снецелесообразно ввиду отсутствия положительного эффекта по осветлениюмасла и снижению его кислотного числа, Кроме того, при более высоких температурах происходит образование на.поверхности перемешиваемого масласветло-желтой пены. При продолжительности карбамидной обработки менее3 мин эффективность осветления и снижение кислотного числа масла резкопадает. 40Кроме того, температура масла40-60 С диктуется температурными условиями...

Номер патента: 1613482

Опубликовано: 15.12.1990

Автор: Хасанов

МПК: C11B 1/04

Метки: масла, хлопкового

...бункер и оттуда подают в камеру, где происходит обработка их сверхзвуковым воздушным потоком, создаваемым воздушным соплом. В результате воздействия сверхзвука на ядра семени оно частично разрушается с образованием мелкодисперсной муки. Вся эта смесь направляется в емкость с установленной вам внутри нее сеткой для прохода образовавшихся частичек муки, которая отсеивается и отводится по системе трубопроводов на дальнейшую обработку и технологический процесс экстракции.1613482 Формула из о брете ния Составитель 1 О. КуликовРедактор О.Спесивых Техред Л.Олийнык Корректор Т. Колб Заказ 3866 Тираж 359 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5...

Номер патента: 1636490

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Авакян, Айходжаев, Юльчибаев

МПК: D06M 13/152, D06M 13/213

Метки: волокна, кипах, состав, транспортировкой, увлажнения, хлопкового

...кислоты.1 табл. Анионоактивное вещество - лауриловый спиртВодаУпаковывают в кипы,.П р и м е р 2. Высушеннырец обрабатывают составоажнения, содержашим,мас.ЗСмачиватель на основеоксиэтилированногопроизводного аннлфенола с анилом С 8 - С 1и степенью оксиэтилирования 6-7 (препаратОП)Анионактивное вещество .,Соль перфторпеларгоновой кислотыВода1636490 0,1-0,25Остальное ществоВода Состав для увлажнения хлопковоговолокна перед его транспортировкой став увлазцщ СвоЯств Вода, иас Л простссы кипы иачивател нионоактивное веиеств Иасса кисухое воле че 1 Сюер ние,Содериание кг Х о ув- посл вине- увлния нени 2 Снята пол 2, 5ДСО 9 6 197,В 9,65 200,3 6 2 спирт Соль перфторпе" ларгоновоЯ кислоты 10 3 10 0 5 О 99,60 99,60 0...

Номер патента: 1640149

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Мамедов, Мухамедкулиев, Оразмурадов, Сапарова, Тарасевич, Эрнепесов

МПК: C11B 3/10

Метки: масла, отбелки, хлопкового

...на 1 стадии 20%-ной Н Б 04, в течение 6 ч, при Т:Ж=1:10, температуре 80 С, на 11 стадии - раствором А 1 С 1 в расчете 12,4 мг А 1 С 1 на 1 г бентонита.55Цветность отбеленного масла 10 к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1,3% от веса масла, потерижиров 2 Х. П р и м е р 13. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на 1 стадии 20%-ной Н БО 4в течение 6 ч, при Т:Ж=1:10, температуре 90 С, на 11 стадии - растворомА 1 С 1 в расчете 12,4 мг А 1 С 1 на 1 гбентонита.Цветность отбеленного масла10 к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1,3 У., потери жиров 2%.П р и м е р 14. В качестве адсорбента используют бентонит, модийи.цированный на 1 стадии 20%-ной Н БО 4в течение 6 ч, при Т:Ж=1:10, температуре 100 С, на...

Номер патента: 1651170

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Давыдов, Жбанков, Осипова, Румянцева, Тараскина, Ходырев

МПК: G01N 21/64

Метки: волокна, оценки, типа, хлопкового

...но и на любом флуорнметре, имеющем сменные светофильтрь. Определяют интенсивность флуоресцнции при 415 и 640 нм, а затемр 4 ссчитывают их Отношение 14/Тб 40и оценивают хлопковое волокно, распределенное по типу (табл. 1 и 2). П р и м е рОпределяют тип хлопкового .волокна ряда образцов. Анализнруемые образцы готовят в виде таблетОк, которые формируют при прессовании волокон хлопка, просеянных через 30 сито на поверхность порошка КВг. Насгектрофлуориметрг Рхсапри возбждении на 330 нм регистрируют на о ражение спектры флуоресценции в диа азоне 380-640 нм. Определяют интен свность флуоресценции при 4 15 и 60 нм и рассчитывают отношение этих игтенсивностей (табл. 2),Ошибка способа определяется ошибкой прибора, на котором...

Номер патента: 1747468

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Артиков, Додаев, Жумаев, Маматкулов, Нарзиев, Носиров

МПК: C11B 3/00

Метки: дезодорации, масла, форпрессового, хлопкового

...комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 мый совместно с дистилляцией мисцеллыхлопкового масла, с 3%-ной начальной концентрацией бензина,Недостатком этого способа являетсянеобходимость создания высокой температуры масла и глубокого вакуума, что в конечномсчете приводит к большим энергоэатратам;сложность практического осуществленияспособа, большое остч"очное содерканиелегколетучих компонентов в масле (0,1-0,2) 1010% неэффективное использование острого пара.Целью изобретения является снижение.:;нергоэатрат путем создания практическиосуществимого режима дезодорации с температурой 160-220 С и общим давлением ваппарате 1-100 кПа, уменьшение остаточного содержания легколетучих компонентов вмасле до 0,11-0,2 10 %,...

Номер патента: 1758070

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Ахмедов, Илясов, Мирзаев, Пак

МПК: C11B 1/10

Метки: масла, хлопкового

...Еслирасход карбамида 0,03 ф 6, а каустической соды меньше 0,02 6, то в предлагаемом способе (составы 7, 8) и в прототипе (составы 1, 2)получаются сопоставимые качественные показатели черных масел,Если. расход карбамида увеличить свыше 0,09%, а каустической соды - 0,08 фА, тосущественного улучшения показателей черных масел не ожидается.1758070 3 4Прессовые и экстракционные масла, свободными жирными кислотами, натив-полученные при Средних значениях пара- ным и измененным госсиполом.метров предлагаемого способа(составы 11 . ф о омыла йз об о ете н и я и 12 и прототипе(составы 3 и 4), рафиниро- Способ получения хлопкового масла, вали по известйой методике с использова-. 5 включающий обработку мятки водно-щелочнием щелочи...

Номер патента: 1759862

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Волкова, Дроздов, Симагина, Уварова, Шаврак

МПК: C11B 13/00

Метки: выделения, жирных, кислот, соапстока, хлопкового

...Кислые водь 1, выходящие из сепарато,25, затем массу отстаивают 10 мин и отдера, имеют рН 2,0 - 2,6, Поданным фирмы при ляют 97 г жирной части и 104 г водной (рНпроизводительности 400 - 600 кг/ч жирных 5,25), Жировой слой имеет следующую хакислот содержание общего жира в готовом 25 рактеристику; к.ч, = 175, содержание йаг 304продукте составляет 78,5(включая и при,90/о; жира 67,8/о, нежировых примесей 0,3меси нежирового характера в количестве г/1 гжирных кислот; воды 11,0%. Нагретыйдо 80 С жировой слой в количестве 87 гКисль 1 е водь 1 содержат до 0,4/о жиро- разбавляют горячей водой(70 г) до содержавых веществ. Расход серной кислоты на 1 т 30 ния жира в реакционной смеси 40 ои прижирных кислот составляет 150 кг. перемешивании...

Номер патента: 1763473

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Ахмедов, Илясов, Исаев, Мирзаев, Пак

МПК: C11B 3/00

Метки: масла, рафинации, хлопкового

...потерях,:типу, ГЬ истечении 25 мин нейтрализацииДля этой цели "прийеняют щелоче карЫ масла по щелоче карбамйдному способу мидмую рафийаФею, только вместо йаОН" :йолученнуюсмвсь обводняют, Установлено, используется КОН в вйде Йодного ржтвЩЙ:что.для получеййя легкоОсажденного соап концентраций 7 Ю т/л, Расход карбзмидз: стока, содержйщего минимальное количест(мочевины) по срзвнейию с известнймспо-". во поглощенного нейтрального жира, собом не мФйатся и собтавляет О,бф, Сле- бО обводнив оледувт проводить путем рзздовательно режимы рафинзции нз 1-й , бзвления исходной концентрации щелочи ступени йе-отличаются от известйого про- (КОЙ) не до 128 г/л, а до 300 г/л, т,е. расход мыаленного способа рафинации исущест-водынз обводнение...