Способ получения хлопкового масла

(5) 5 В 1 ИЗОБРЕТ описА СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТО РС(54) СПОСОБ ПОЛМАСЛА олитехнич Мирз СССР990,ХЛОПКОВОГО детельство 1 В 1/10,1 УЧЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при получении масла из семянхлопчатника.Цель изобретения - повышение качества масел, увеличение их выхода и снижениерасхода карбамида,Г 1 р и м е р, В качестве сырья использовалихлопковую мятку Н 11 сортов со следующей характеристикой: масличность30,7 - 31,3 О, влажность 9,3-9,8 о , лузжистость, 15,9-17,1%, кислотное число масла (КЧ), содержащегося в мятке, 4,07-4,35 мг КОН.Мятку, направляемую в пройарочноувлажнительный шнек, увлажняют до 10,5 -12,5слабо щелочным раствором, карбамида при расходе каустической соды0,04 - 0,080 и карбамида 0,03 - 0,09 от массы мятки, Обработанную мятку подвергаюттермообработке в Жаровне, мезгу - форпрессованию, ракушку - экстрагирование, аполученные прессовые и экстракционныемасла - щелочной рафинации,175807 О А2(57) Изобретение относится к масложировой промышленности и касается пблу 1 ения хлопковых масел. В способе получения хлопкового масла, включающем обработку мятки водно-щелочным раствором карбамида, влаготепловую обработку мятки с дове- дением ее температуры до 60-80 С и влажйости до 11,5 - 17,0, жарение мятки, прессование мезги, экстракцию жмыха, тостирование шрота и щелочную рафинацию прессового и зкстракционного масел, количество карбамида составляет 0,03-0,09 щелочи, вводимой с карбамидом, 0,04- 0,08; от массы мятки. 2 табл. В табл, 1 и 2 представлены данные, характеризующие эффект от йримененияпредлагаемого способа при оптимальных играничных значениях параметров техноло гических процессов в сравнении с прототипом,Как видно из табл. 1, в предлагаемомспособе прессовые и экстракционные маслаимеют более низкие цветность, КЧ и содер жание свободного госсипола (составы 9-14),чем масла полученные в прототипе (составы1-6), Эти результаты получены пари значи, тельно меньшем расходе карбамида. Еслирасход карбамида 0,03 ф 6, а каустической соды меньше 0,02 6, то в предлагаемом способе (составы 7, 8) и в прототипе (составы 1, 2)получаются сопоставимые качественные показатели черных масел,Если. расход карбамида увеличить свыше 0,09%, а каустической соды - 0,08 фА, тосущественного улучшения показателей черных масел не ожидается.1758070 3 4Прессовые и экстракционные масла, свободными жирными кислотами, натив-полученные при Средних значениях пара- ным и измененным госсиполом.метров предлагаемого способа(составы 11 . ф о омыла йз об о ете н и я и 12 и прототипе(составы 3 и 4), рафиниро- Способ получения хлопкового масла, вали по известйой методике с использова-. 5 включающий обработку мятки водно-щелочнием щелочи концентрацией 250 г/л при ным раствором карбамида, влаготепловую расходе каустической соды 6,9 и 12 кг/т обработку мятки с доведением ее темпера- (табл. 2), ..туры до 60 - 80 С и влажности,до 11,5-.Из табл. 2 видно, что эффективность 17,0 ф, жарение мятки, прессование мезги, рафинации счерных"Маселполученных по 10 зкстракцию жмыха, тостирование шрота и предлагаемому впособу(составы 4-6) выше, . щелочную рафинацию прессового и зкстрачем в прототипе (составы 1 - 3): при одинако- кционного масел, о тл и ч а ю щ и й с я тем,вых расходах каустической соды увеличива- что, с целью повышения качества рафинйроется выход, улучшается качество рафмасла ванного масла, увеличения йх выхода и снипоцветности:-., ":;:15 жения расхода реагентов, количествоИзложенйые преимущества предлагае-, карбамида-составляет 0,03-0,090 щелочи, мого способа связань 1 с интенсификацией вводимый с карбамидом, - 0,04-0,080/ от процессов взаймодействия карбамида со массы вятки. Таблица 1 Показатели че ного масла Черное масло Состав Цветв 1 см кювете при, 35 жел к асн,е .КЧ, мг КОН Содержание свободного госсипола, 0,Прототип Расхо ка бамида 0,20,223 0,119 ПрессовоеЭ кст 48 64 3,58 4,22 Расхо ка бамида 0,6 43 56 Прессовое Экст акциойное3,12 3,47 0,144 0,083 Расхо ка бами а 1,0 5 6 Прессовое Экст акционное42 55 2,97 3,35 0,136.0,075 Предлагаемый способРаСКО КаСтИЧЕСКОй СО Ы 0,02 КарбаМИ а 0,03 к, 78ПрессовоеЭкст акц 49 68 Зт 81 4,43 0,227 0,110 ионное Расход каустической со ы 0,04, ка бамида 0,03 9 10 Прессовое Экст ак ионное40 52 2,87 3,20 0,124 0,075 К ИЧ 0о 11 12 Расхо ауст ескои со ы 0,06, ка бами а 0,06, Прессовое 35 . 2,32 0,090Экстракуионное . 49 2,84 0,041 13 14 Расхо ка стической со ы 0,08, ка бами а 0,09,Прессовое Экстракционное1758070 Таблица 2 Составитель А. ИльясТехред М. Моргентал ктор М.Шаро едактор М. Келеме тельскйй комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага 0 изводственнораказ 2972 , Тираж : в : . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5