Способ дезодорации форпрессового хлопкового масла

)-,ОЦЗ с,л г И ГКНТ СССР ВРЕТЕ У ЦИИ ФОРПРЕСАСЛАк масложировой я очистки масел. орации форп ресотгонку легколеводяным паром кой в масло ввочестве 1-1,5% к т при 160-220 С,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Бухарский технологический институтпищевой и легкой промышленности(56) Шмидт А,А, Исследование процесса дезодорации жиров ЦНИИТТЭИпищепром,1966, с.36. Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к рафинации масел.Дезодорация масел заключается в их обработке в слое острым паром преимущественно при глубоком вакууме и температуре 220-300 С, с целью удаления легколетучих компонентов и специфических запахов (мыльного, землистого, слоистого и др.) Глубокий вакуум способствует понижению температуры кипения летучих компонентов, Несмотря на это ряд углеводородов, раже при остаточном давлении 1,5 мм, имеют температуру кипения около 200 С и практически остается в дезорированном жире,Использование пара ускоряет испарение. Пар в направленном потокезахватывает молекулы летучего вещества и выносит их к поверхности испарения, Дезодорация зависит также от свойств, количества й качест- ва вспрыскиваемого пара, конструктивных особенностей дезодорационных аппаратов,Известна работа, где изучено влияние процесса дезодорации растительных масел(54) СПОСОБ ДЕЗОДОРА СОВОГО ХЛОПКОВОГО М (57) Изобретение относится промышленности и касаетс Сущность: в способе дезод сового масла, включающем тучих компонентов острым пбд вакуумом, перед отгон дят этиловый спирт в коли массе масла, а отгонку веду на содержание 3,4-бензпирена, Результаты исследований показывают, что по мере повышения температуры процесса дезодораций количество 3,4-бензйирена резко снижа-Я ется,а при температурах 210 С и выше процесс удаления постепенно стабилизируется. Уста- .новлено,что процесс дезодорации, проведенный при температурах 20-230 С .обеспечивает практически полное удаление, фй.3,4-бензпирена из состава растйтельных масел.Недостатками указанных способов яв- ф, ляется большие затраты энергии на нагрев О, масла до температуры 210-3000 С, глубокий: р вакуум, создание которых затруднено в условиях масложировой промышленности, В условиях маслоэкстракциронного завода а затруднено получение перегретого пара с температурй 300 С.При высоких темпера- турах в масле увеличивается количество свободных жирных кислот, что приводит ккоррозии обрудования.Известен способ дезодорации масла . при высоких температурах (200-240 С) и остаточном давлении 1-5 кПа, осущвствляе1747468 Составитель 1 Е,Буданцева Техред М,Моргентал Корректор З.Салка Редактор С,Лисина Заказ 2472 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 мый совместно с дистилляцией мисцеллыхлопкового масла, с 3%-ной начальной концентрацией бензина,Недостатком этого способа являетсянеобходимость создания высокой температуры масла и глубокого вакуума, что в конечномсчете приводит к большим энергоэатратам;сложность практического осуществленияспособа, большое остч"очное содерканиелегколетучих компонентов в масле (0,1-0,2) 1010% неэффективное использование острого пара.Целью изобретения является снижение.:;нергоэатрат путем создания практическиосуществимого режима дезодорации с температурой 160-220 С и общим давлением ваппарате 1-100 кПа, уменьшение остаточного содержания легколетучих компонентов вмасле до 0,11-0,2 10 %, сокращение расхода острого водяного пара, 20Поставленная Цель достигается тем, чтодезодорация прессового масла осуществляется с добавлением спирта в количестве 11,5%, для облегчения удаления легколетучихкомпонентов, при температуре 160-200 С и 25давлении в аппарате 1-100 кПа,Сущность изобретения заключается вследующем.Прессовое масло, поступившее в рафинационный цех, рафинируется при 40-45 С 30в течение 45 мин, Рафинация протекает примедленном перемешивании масла,Рафинированное масло отстаивается в.ечение 3-4 ч при 35-40 С. Для укрупненияи отделения соапстока добавляют 10-15%- 35ный раствор поваренной соли,.Далее масло промывается для удалениямыльного осадка, Этот процесс осуществляется добавлением в масло 2%-го растворалимонной кислоты. Промывка завершается 40добавлением солевого раствора.Получение прессового масла и перера. ботки после рафинации прйводят кувеличению количества влаги в масле, что удаляетсяпутем высушивания. Для этого под вакуумом с целью удаления влаги, масло нагрева. ется до температуры 105-1150 С и выдеркивается в течение 45-60 мин. Далее масло отбеливается с целью удаления из масла красящих веществ, придающих маслу темный цвет, Для этого бентонитили активированный уголь в количестве 1,52% перемешивается с маслом при 90-95 Си отстаивается в течение 30 мин,Отбеленное масло фильтруется с цельюудерживания остатков отбеливающих веществ и других механических примесей притемпературе 160-200 С идавлении в дезодораторе 1-100 кПа,Добавление спирта позволяет облегчить отгонку легколетучих компонентов,снизить температуру, при которой отрываются легколетучие компоненты от масла до160-200 С в зависимости от общего давления в аппарате и количества спирта в масле,Тут температура снижается на 50-60 С, чтоговорит о снижении энергозатрат на процесс дезодорации, Помимо этого расчетыпроцесса показывают, что на процесс отгонки легкотекущего компонента затрачивается в1,5-2,5 раза меньше пара. Предлагаемый режим легко осуществим с точки зрения создания температуры и ва;уума,Применение предлагаемого способапозволяет довести остаточное количестволегколетучих компонентов масла до 0,11-0,210 %, что существенно ниже по сравнениюс маслом, дезодорируемым существующимспособом,Применение предлагаемого способа дезодорации позволяет сократить расход ира эа счет проведения процесса при общемдавлении в аппарате, близком к атмосфер-ному, а также обеспечивается непрерывность процесса.Формула изобретенияСпособ дезодорации форпрессого хлопкового масла, включающий отгонкулегколетучйх компонентов острым водяным паромпод вакуумом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации процесса и снижения энергозатрат, перед отгонкой в масловводят этиловый спирт в количестве 1,01,5% к массе масла, при этом отгонку ведут0 220 оС