Способ получения хлопкового масла

(21) 4233 (22) 21,0 (46) 07.1 (71) Буха ститут пи сти (72) К.Х. Т,Д.Бабае (53) 665,а и наиболее полной ободного госсипола. мена измельчают, по тного нлогическии никойй промышленноаци Хлопковы енную м У 1,Ш, Абдуллаев у обрабаты альцинировперед эт ют води Мажидо в, в и Ф,А.А 1.031(088 аствором ка последнииоздействую ннои соды, й обработкой м электромаг остью 0,4- проводят ку и инактиткой водным альция, а по ухал(56) А В 1 344 (54) СП МАСЛА (57) И свидетельство СССР С 11 В 1/04, 1987. ЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОГО нитным поле 2,8 (А/м)Н напря торск 78, к ОСОБ1 О, вате вую обрабо пола обраб лаго-тепл ацию госс обретение относится промышленности и к воро масло- ается ра то ист ирово т. абл ирных ением оответствующ кислот кислот 4,0 кг а прессовог оптимальныхи темпер масласловия го ч ОН п ротекания реакци ( аствора кальцинирова о 5 С, влажность мятки интенсивном перемешивани ость контакта мятки с р") и тельтв етессы в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к масложировой промышленности и касается получения хлопковых масел.Цель изобретения - улучшение качества масла за счет снижения кислотного числа и наиболее полной инактивации свободного госсипола,П р и м е р 1. Хлопковые семена измельчают, измельченные хлопковые семена (мятку) с влажностью 8,Х кислотым числом масла в мятке, равным 4,0 кг КОН, цветностью черного масла в мятке 74-76 кр.ед. при 35 желтых в 1 см слое, содержанием госсипола в масле 0,807 и жмыхе 0,0253 обрабатывают до влаго-тепловой обработки (т.е. не в пропарочно-увлажнительном шнеке) 157-ным раствором кальцинированной соды в количестве, необходимом для выведения госсипола из состава масла и жмы 801 27251 олучения хлопкового масла. Цельюзобретения является улучшение каества масла за счет снижения кисха и неитрализации свободных кальцинированной соды не превьппа 12 мин. При этом происходят проц снижения кислотного числа масла мятке и связывание госсипола с к цинированной содой по реакции с образованием госсиполата натрия, нерастворимого в масле.Затем мятку дополнительно обр тывают раствором хлористого каль в процессе жарения в количестве, необходимом для обменной реакции между хлористым кальцием и госсиполатом натрия, а также натриевыми солями жирных кислот с образованием госсиполата кальция и кальциевых солей жирных кислот (кальциевых иыл).Концентрацию растворов кальцииированной соды и хлористого кальция берут такой, чтобы при интенсивном прохождении реакции общее количество влаги (как введенной, так и влаги самих семян) не превьпнало 9,0-10,53 и не нарушало режимов жарения и прессования. В примере используют 103- ный раствор хлористого кальция для обработки госсиполата натрия и натриевых солей жирным кислот (натриевых мыл), количество которых 1,0- 1,5 Х от веса мятки, а затем прессуют.С целью улучшения качества масла за счет максимального снижения содержания госсипола и снижения кислотного числа до подачи раствора кальцинированной соды перед влаготепловой обработкой его предварительно обрабатывают в постоянном электромагнитном поле. Для этих целей на линиях подачи растворов устанавливают аппарат для электромагнитной обработки растворов при напряженности магнитного поля в пределах 0,4- 2,8 (А/м)Н10Для получения сравнительных результатов получение хлопкового масла осуществляют в строго идентичных условиях процесса беэ и с предварительной обработкой раствора в электромагнитном поле. Во всех случаях время обработки раствора в электромагнитном лоле было постоянным и не изменялось в ходе проведения экспериментов в различных условиях прецесса.Сравнительные показатели качества полученного черного масла и жмыхов по известному и предложенному способам приведены в табл. 1 и 2.Как видно из данных, приведенных в табл,) и 2, получение хлопкового масла с предварительной обработкой раствора в электромагнитном поле осуществляется с максимальным снижением содержания госсипола и кислотного числа, что приводит к улучшению качества получаемого масла по сравнению с известным способом. Это неухудшает качество и вкус получаемыхжмыхов, а положительно влияет на ихкормовую ценность. Кроме того, такаяобработка маслосодержащего материала ликвидирует процессы денатурациибелковых веществ и повышает кормовыеценности жмыхов.5С целью изучения влияния напряжения магнитного поля на снижениесодержания госсипола и кислотногочисла в получаемом черном хлопковоммасле опыты проводят в строго идентичных с известным способом условиях. Для сравнения различных способов получения хлопкового масла исследования проводят также беэ предварительно обработки растворов кальцинированной соды в электромагнитномполе. Полученные данные представлены в табл.З.Как видно из данных табл .3, улучшение качества получаемого хлопкового масла протекает при предварительной обработке раствора в электромагнитном поле при напряжении магнитногополя в пределах 0,4-2,8 (А/м) Н 10Механизм обработки раствора каль цинированной соды заключается в следующем.За счет воздействия электромагнитного поля, учитывая высокую поляриЗО зованность соды, происходит следующая реакция НпО 2 МаОН + Н СОМа СО4магнит. поляН СО Н О + СО 1 ЕСООН + МаОН КСООМа + Н О Реакционноспособность каустическойсоды (МаОН) намного вьппе по сравнению 40 с кальцинированной содой (МапСОп),МаОН ) Ма СОз,Это позволяет в конечном итогеулучшать качество масла при обработ ке сырья, т.е. при переработке маслосодержащего сырья с содержанием в нем госсипола 0,802 и свободных жирных кислот (кислотного числа) 14,0 мг КОН при идентичных технологических режимах происходит улучшение качества за счет снижения содержания госсипола до 0,07 и кислотного числа до 4,0 мг КОН по сравнению с известным способом 0,38 Х и 7,5 мг КОН соответственно.Кроме того, образовавшийся углекислый гаэ (СОп) также оспетляет масло, эа счет чего наблюдается улучшение качества.Качествоисходногосырья Предлагаемый при1,6 (А/м)"Н 10 Известный 5,1-7,5 3,0-4,0 12-14 8, 01/50,0 40-70 35-60 4-6 6-8 3-4 5 152725Данные, подтверждающие существенность напряженности электромагнитного поля, приведены в табл.4.Из табл .4 видно, что при значениях ниже или выше 0,4-2,8 (А/м)ф Н 10 э5 кислотное число масла повнпается (что отрицательно сказывается на качестве масла),а содержание госсипола не снижается. 1 ОТаким образом, изобретение позволит улучшить качество получаемого хпопкового масла.формула изобретенияСпособ получения хлопкового масла, 15 включающий иэмельчение семян, обраКоличественные показатели Кислотное число масла в мятке,мг КОН Цветность черного масла в мятке, кр.ед. при 35 желтых всм слоя- Содержание госсипола в масле, 71 О Содержание госсипола в жмыхе,7 Содержание азота-протеина,7 на абсолютно сухое веществоСодержание кальциевых солей жирных кислот в жмыхах, г/кгРасход раствора кальцинированной соды (в пересчете на сухое вещество) при обработке мятки, кг/т масла Расход раствора хлористого кальция (в пересчете на сухое вещество) при обработке мятки, кг/т ботку мятки водным раствором кальцинированной соды, влаготепловую обработку, инактивацию госсипола обработкой водным раство 1 юм хлористогокальция и прессование, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества масла за счет снижениякислотного числа и наиболее полнойинактивации свободного госсипола,перед обработкой мятки на водныйраствор кальцинированной соды воздействуют постоянным электромагнитнымполем напряженностью 0,4-2,8 (А/м)Н 10 74-76 29-34 25-30 0,78-0,80 0,12-0,38 0,07-0,10 Оэ 023 Оъ 025 Оэ 012 Оэ 017 Оэ 009-0 ОО152725) ю чл ооо ооо О о с ю 1 ц; ю 3 1к ц В ох о чВ оо оЕ 4,т Лео ек хо ХОХеи р ах о о еоххсс ОООоооо Ч Ф 4 т О ч .ф о Ф ч 1 111 ю ц сц еох акх э Ох ох х хи эе О э ссохкивваа хм лало 1Зооооо к е) в ц цф С 4 твф сч еч с)нахнй1 Ц Е3,:, ю 1 ФфО ллф ооо ь 1. 1 1 1 ооо1 фЧ т 15 н х оа ф е в х х 5 о е а а аВ 3во х кк ео о х во)- юеоа в оее вва в е) еео 52725 кеахкв 1О) КВВК 1 ООц аКЕх оах хНХ) ОООве) 5"12527251 Таблица 4 Напряжение магнитного поля (А/м) Н 105 Кислотноечисло, мг КОН Содержаниегоссипола, 7 0,39 2,81 Составитель Е.Буданцева Техред М,Дидык Корректор Т.Палф Редактор В.Данко Заказ 7480/34 Тираж 364 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР11303 5, Москва, Ж5, Раушская наб., л. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Исходноекислотноечисло сырья,мг КОН 8,6 2,0 14,0 8,0 12,0 4,0 4,7 4,9 7,3 2,4 2,9 3,8 0,029 0,033 0,036 0,007 0,006 0,010