Способ выделения жирных кислот из хлопкового соапстока

(51 из ки котаапГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Патент США М 3428660,кл. С 11 В 13/00, 1964.Волотовская С,НСмирнов Г,Я. Уновка для непрерывного разложения сстоков с разделением фаз на сепараторМасложировая промышленность, 197312, с,37 - 38.(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЖИРНЫХ КИСЛОТ. ИЗ ХЛОПКОВОГО СОАПСТОКА Изобретение относится к масложиро вой промышленности, а именно к способам выделения "сырых" жирных кислрт из хлоп ковъх содпстоков,В соапстоках, получаемых при рафинации хлопкового масла, содержится большое количество нежировых веществ. В состав соапстоков хлопкового масла, кроме мыла (натриевые соли жирных кислот), входят нейтральный жир, фосфатиды и их производные, неомыляемые вещества, госсиполаты и различные продукты их окисления, белковые и слизистые вещества. Сложность состава хлопкового соапстока и особенно разнообразие пигментного комплекса затрудняют четкое разделение жировой и пигментной фаз.(57) Изобретение относится к масложировой промышленности и касается выделения жирных кислот. Сущность изобретения: способ выделения жирных кислот из хлопкового соапстока включает нагревание соапстока до 80 - 90 С, разложение путем обработки серной кислотой при перемешивании, отделение кислой воды и промывку жирового слоя для улучшения качества целевого продукта, обработку кислотой ведут с промежуточным отделением кислой воды в три стадии, на первых двух стадиях процесса до достижения рН реакционной массы 5 - 5,5, а на третьей до рН 2,2 - 3,0, причем перед второй и третьей стадиями образовавшийся жировой слой разбавляют горячей водой до концентрации жира 30-40%, 1 табл Известен ряд методов обработки соапстоков, например процесс выделения жирных кислот и триглицеридного масла из соапстоков, содержащих в качестве основных компонентов масло и мыло.Процесс состоит из непрерывного перемешивания соапстока при 79 - 148 С с серной кислотой до получения подкисленной смеси, Смесь состоит из водной фазы, содержащей соль и избыток минеральной кислоты, и масляной фазы. Смесь направляют в сепаратор, где происходит удалечие масляной фазы как более легкой.В процессе разложения соапстска серной кислотой на границе раздела фаз образуется эмульсионный слой, ксторый из сепаратора выводится вместе с масляной фазой. Это следствие того, что в соапстокпри рафинации масла переходят нежиро- войдолейжировыхвеществ 24/ исодержавые примеси кислой природы, белки, слизи нием нежировых веществ 0,67 г/г жирныхои т.дкоторые, попадая в масляную фазу, кислот, нагревают до 80 С и при перемешиухудшают качество получаемых жирных вании вводят 18 г серной кислоты(98 о -ная),5 Для завершения разложения перемешиваНаиболее близким к заявляемому реше- ние проводят 5 мин. При этом рН в нижнемнию по технической сущности является спо- слое должно составить 5,25.соб разложения соапстоков, получаемых Для разделения на две фазы полученпри рафинации масел и жиров, фирмы "Аль- ную массу отстаивают 10 мин. Получают 12810 г жировой части и 132 г водной фазы, рНПеред обработкой соапсток разбавля- которой 5,25, Жировая часть имеет кислотется до 7 - 12%-ного содержания общего жи- ное число к,ч, == 160, содержание йагЯО 4 6ра, затем нагревается до 80 - 90 С и мас.о ; жира 50%; нежировых примесейсмешивается с (30 -ной) серной кислотой 0,42 г/г жирных кислот, содержание водыдо рН реакционной смеси 2,3 - 3,0, Смесь 15 25 о .направляется в реактор-отстойник, из ниж- В жировую часть (128 г) с температуройней части которого кислые водь 1 отводятся 80 С добавляют 70 г горячей дистилированв жироловушку и на последующую нейтра- ной воды до содержания жира в реакционной массе 30,3 / и 0,7 г 98/-ной сернойЧастично отстоянные жирные кислоты 20 кислоты. Перемешивают 5 мин, замеряютсепарируются с одновременной промыв- рН, которое должнп быть в нижнем слоекой. Кислые водь 1, выходящие из сепарато,25, затем массу отстаивают 10 мин и отдера, имеют рН 2,0 - 2,6, Поданным фирмы при ляют 97 г жирной части и 104 г водной (рНпроизводительности 400 - 600 кг/ч жирных 5,25), Жировой слой имеет следующую хакислот содержание общего жира в готовом 25 рактеристику; к.ч, = 175, содержание йаг 304продукте составляет 78,5(включая и при,90/о; жира 67,8/о, нежировых примесей 0,3меси нежирового характера в количестве г/1 гжирных кислот; воды 11,0%. Нагретыйдо 80 С жировой слой в количестве 87 гКисль 1 е водь 1 содержат до 0,4/о жиро- разбавляют горячей водой(70 г) до содержавых веществ. Расход серной кислоты на 1 т 30 ния жира в реакционной смеси 40 ои прижирных кислот составляет 150 кг. перемешивании добавляют 1,8 г 98%-нойДля данного способа характерно эмуль- серной кислоты. При этом рН в нижнем слоегирование смеси, т.е, нет четкого отделения должно составлять 2,2. Полученную реакцижировой фазы от водной, что ухудшает ка- онную массу отстаивают 10 мин и получаютчество целевого продукта. 35 80,4 г жирового слоя и 75 г водной фазы сЦелью изобретения является улучше- рН 2,2. Жировой слой имеет к.ч, = 177, соние качества целевого продукта за счет держание жировой части 73,8 О/нежироуменьшения содержания нежировых при- вых примесей 0,26 г/1 г жирных кислот,месей в нем, При этом сокращается расход содержание воды 7,50/серной кислоты и утилизируется вода от 40 В 80,4 г жирового слоя с температуройпромывки жировой части, Данным спосо С вводят 30 г кипящей дистиллированбом можно обрабатывать хлопковый соап- ной воды и перемешивают 10 мин, затемсток с любым первоначальным отстаивают и получают 76 г промытых жирсодержанием жировых веществ. ных кислот и 34 г промывной воды.Цельдостигаетсятем,чтовспособевы (арактеристика "сырых" жирных кисделения жирных кислот из хлопкового соап- лот:стока, включающем нагревание соапстока Кислотное число, мг КОН/г 183до 80 - 90 С, разложение путем обработки Содержание истинныхсерной кислотой при перемешивании, отде- кислот в "сырых". кислотах, о 78ление кислой воды и промывку жирового 50 Содержание нежировыхслоя, обработку кислотой ведут с промежу- примесей, г/г жира 0,24точным отделением кислой воды в три ста- Содержание воды 3,6дии, на первых двух стадиях процесса додостижения рН реакционной массы 5 - 5,5 а Результаты примеров приведены в табна третьей до рН 2,2 - 3,0, причем перед вто лице, где указаны на каждой стадии; рН.рой и третьей стадиями образовавшийся разложения, концентрация жира в реакцижировой слой разбавляют горячей водой до онной массе и количество нежировых приконцентрации жира 30 - 40 о , месей, выведенных. со сточной водой поП р и м е р 1, В реактор-смеситель отношению к примесям в исходном соапстоподают 250 г хлопкового соапстока с массо- ке, %.1759862 Формула изобретения Способ выделения жирных кислот из хлопкового соапстока, включающий нагревание соапстока до 80 - 90 С, разложение путем обработки серной кислотой при перемешивании, отделение кислой воды и промывку жирового слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества целеРасходнгта нарвало венке Г ордерванненевнровмк примеседе мсмрькислотах,г/г к-т Солар"ваннеистинммккисктв выделеивхКИСЛОтах 2 Выходмыладо кнскт 2 аС Равговение серной кмиотой Сырье Концемг Колнчестрац.вира, во невнроВ вык принесей,выведеннмх с водой,111 стелю 11 стадмк 1 Количество немировых примесед,выведенныксворой 2 Концемграциивырав Количество невировых при несед, выведеннык с водой 2 Концеграциевира96,3 бв о,а га 3,5 98,8 78 о,га го,5 7- 224 5,25 30,3 17,6 2,2 40 40,5 99 0 76 0 0 28 19 897.5 75 0,31 20,0 98,4 72 О,ЭЭ 20,5 98,8 70 0,33 3,34 55 32 14,3 . 2,8 ао 5,0 35 6,41 2,4 373 5,2 30 13,8 3 36 53 40 4,2 2,6 38 4043,73443,7 24 24 24 24 4,246 Составитель А.КачкаеваТехред М.Моргентал Корректор Н,Тупица Заказ 3155ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Пример вусловияхпрототипа 80.902,3 3,0 Хлопкввыд 80 525 соапсток,250 г,содеркамиевира 242;немировыхпримесей067 гlгпира 250;242 вира;мевир.0,67 гйвира 85 5,3 То ве85 5 0 То ве 90 5,5 То ве 80 5,0 вого продукта, обработку кислотой ведут с промежуточным отделением кислой воды в три стадии, на первых двух стадиях процесса - до достижения рН реакционной массы 5 5,0 - 5,5, а на третьей - до рН 2,2 - 3,0, причемперед второй и третьей стадиями образовавшийся жировой слой разбавляют горячей водой до концентрации жира 30-40,