Способ получения хлопкового масла

5 1 57 гПолученные продукты взаимодействиягоссипола с карбамидом эа счет включения в их молекулы 11 Н -групп карбамида проявляют гидрофильные свойства,что предотвращает их переход в прессовое и экстракционные масла и, такимобразом, обеспечивают высокий эффектпоследующей рафинации масел,Важное значение имеет более высокая химицеская активность карбамидапо сравнению с аминокислотами, белками и фосфатидами, также имеющими ИНгруппы, которые менее активны, чем укарбамида. Это обстоятельство предотвращает химические взаимодействиягоссипола с указанными биологическиактивными веществами, т.е. их интоксикацию, так как госсипол реагируетс более химически активным карбамидом.Помимо взаимодействия с госсиполомкарбамид образует клатратные соединения со свободными жирными кислотаминасыщенного ряда, что способствуетвыведению части свободных жирныхкислот из состава извлекаемого масла,т,е, к снижению кислотного числа мас 30 35 40 45 50 ла,П р и м е р. В качестве сырья взята хлопковая мятка со следующими характеристиками, 3: масличность 31,2;влажность 8,/; лузжистость 15,1; содержание свободного госсипола 0,8,Мятку обрабатывают водным раствором карбамида концентрацией 53 прирасходе кристаллического карбамида0,1 от массы мятки. Обработаннуюкарбамидную мятку в пропарочно-увлажнительном шнеке увлажняют водяным паром с доведением влажности до 12,53и температуры 70 С. Затем мятку наоправляют в чаны жаровни, где она подвергается термообработке в течение40 мин с доведением влажности до 53.Жареную мятку направляют в форпрессыдля отжима масла. Полученную жмыховуюракушку экстрагируют бензином по способу многократного орошения. Прессовое и экстракционное масла подвергаютщелоцной рафинации известным спосо-.бом. Выход рафинированного масла92,9 Ф, кислотное число 0,15 мг КОН,содержание свободного госсипола вшроте 0,02/. 55Данные по влиянию количества карбамида, добавляемого в мятку, на масличность ракушки и шрота, а также на г 1 6показатели черного масла и шрота приведены в табл, 1.Как видно иэ табл. 1, введениекарбамида не влияет на маслицность ракушки и шрота, при этом снижаетсякислотное число как прессового, так и экстракционного масел, Цем большев мятку вводится карбамида, тем нижекислотное число масел. При расходе карбамида 0,10 г, кислотное число снижается незначительно по сравнению с известным способом. Значительное уменьшение кислотного числа установлено при расходе карбамида 0,20-1,0 ь. Увеличение количества карбамида от 0,9-1,0 до 1,5-2,0 Ъ практически не влияет на снижение кислотного числа., масел. Также снижается цветность прессового и экстракционного масел. При расходе карбамида 0,10-1,03 выявлено заметное уменьшение цветности масел, а при 1,5-2,0 Г - незначительное снижение этого показателя, Уменьшается содержание свободного госсипо" ла в шроте; при расходе карбамида 0,10-0,123 - незначительно, при 0,201,Оь - существенно, при 1,5-2,03 незначительно. Увеличивается содержание общего азота в шроте; при расходе карбамида 0,10-0,123 - незначи, тельно, при 0,20-2,03 - существенно,Таким образом, карбамидная обработка хлопковой мятки повышает качество вырабатываемых черных масел и шрота. Качество шрота, как кормового продукта, улуцшается как за счет снижения содержания свободного госсипола, так и увелицения в нем азота.В табл. 2 сведены данные по рафинации прессового и экстракционных масел, выработанных из необработанной и обработанной раствором карбамида хлопковой мятки.Как видно из табл. 2, улучшаются следующие показатели рафинированного масла: повышается выход рафинированного масла: расход щелочи на рафинацию масла / кг/т, существенное увеличение выхода рафината установлено при расходе карбамида 0,10-0,251, дальнейшее увеличение расхода реагента до 2,0/ на выход рафинированного масла не влияет;расход щелочи на рафинацию масла ч кг/т, наибольшее увеличение выхода рафинированного масла выявлено при расходе карбамида 0,10-0,601, последующее увеличение количества, вводимого в мятку, ре 7 1576551 8агента до 2,04 привело к весьма незацительному снижению выходао.фината, который однакоике, чем по известному способу. Кро-.м того, сникается цветность рафиниг. ванного масла: расход щелочи наФинацию масла 7 кг/т. Существенноеосветление рафината выявлено при расходах карбамида 0,10-0,60,;, дальнейшее увеличение этого фактора до 2,03е влияет на цветность масла; расходщеп. чи на рафинацию масла ,0 кг/т,зн,чтельное осветление рафмасла ус,овлено в случае рафинации прессо 15вого масла при расходах карбамида0,10-0,60;, а экстракционного - 0,101,0/.уменьшается также кислотное числорафинированно-о масла; расход щелочина рафинацию масла 7 кг/т, увеличение20количества карбамида от 0,10 до 0,253незначительно снижает кислотное числорафината, от 0,25 до 0,60/ - существенно понижает кислотное число рафмасла и от 0,60 до 2,07; - практическине влияет на этот показатель, еслисравнивать с меньшим расходом реагента; расход щелочи на рафинацию масла1 кг/т, снижение кислотного числа рафмасла выявлено на всем интервале варьирования расхода карбамида от 0,10до 2,03;,Карбамидная обработка хлопковоймятки сокращает расход щелочи на раФинацию масла. По известному способупри расходе щелоцикг/т получаетсянестандартное по цветности рафинированное масло.Согласно предлагаемому способунесмотря на сокращение расхода щелочи 40от 7 до Ч кг/т получаются соответствующие стандарту рафинированные маславысшего и первого сортов.Расход карбамида менее 0,13 не ведет к получению обесгоссиполенного45 шрота, а увеличение расхода карбамида более 1,04 влечет ухудшение рафинируемости масла, так как при расходе мочевины 1,03 и выше в процессе жарения мятки при относительно высоких температурах (110-115 С) происходит разложение избыточной мочевины с выделением аммиака, количество которого при этом достаточно дпя образования новых производных госсипола, в частности госсипурпурина, который весьма трудно удаляется из состава. рафинируемого масла при щелочной обработке и предопределяет ухудшение цветности рафината,Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить выход рафинированного масла, снизить его кислотное число, снизить содержание свободного госсипола и повысить содержание общего азота в шроте, снизить содержание свободного госсипола в соап" стоке.Формула изобретенияСпособ получения хлопкового масла, включающий обработку мятки водяным паром с доведением ее температуры до 60-80 С и влажности до 11,5-17,03, карение мятки, прессование мезги, экстракцию жмыха, тостирование шрота, щелочную рафинацию прессового и экстракционного масел, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода и повышения качества рафинированного масла, улучшения кацества шрота и соапстока за счет снижения содержания свободного госсипола, хлопковую мятку перед воздействием на нее водяного пара обрабатывают водным раствором карбамида при расходе карбамида 0,1-1,04 от массы мятки.1 Я 6551 10 Т,а,бли ца 1 Содержание в шроте, Ф Насличность, Ф Цветность черКислотное чисКолиОпыт ного масла по Ловибонду всм слое при 35 желтых, красных единиц ло черногомасла, мг КОН честео карбамида,введенного в общегоазота общегоазота свободного прессового экстрак- ционного прессового экстрак- циоиного шрота ракушки мтку в пересчете госсипола на сырой протеин 0,02 7,01 43,8 14,2 1,23 2,66 Не просматривается 3,33 3,7 14,5 14,0 13,6 14,1 О,О 8 О, 013 0,007 0,006 0,006 44,2 45,0 45,5 463 46,6 1,24 1,15 1,17 1;23 1,19 2,61 1,98 1,78 154 1,52 55 46 39 38 38 7,07 7,20 7,28 .7, 4 7,46 3,15 2,Е 2 271 2,57 2,59 51 33 29 27 26 Таблица 2 Показатели рафинированного масла Расходкаустической КолиОпыт цество карбамида, введенного в мятку,прессового экстракционного содына 1 т Выход рафината,КислотКислот"ноечисло,мг КОН Выход рафината,черногомасла,кг/т ноечисломг КО т 89,7 7 91,7 15.Рогули Заказ 182 Тираж 3 Подписно ВНИИПИ Государственного 113035