Способ гранулирования порошкообразных материалов

1О П И б"АН -И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 111724 83 Союз Созетоиих Яоцизеиотилео 1(их Реоиубеии(45) Дата опубликования описания 30.03.80по лелем изобретений и етирытий(72) Авторы изобретения О. А, Кремнев, А, Л. Сатановский, О, В, Андроников,А, П. Вечерский, П, В. Гордиенко, В, Г. Громов,Б. Н, Процышин и В. С, Федоров Специальное Опыт 110-конструкторское биэро Института технической теплофизики АН УССР(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРО 1 ЦКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВЯВлястся повышение 30 Изооретение относится к технике гранулирования многокомпонентных композиций порошкообразных материалов, содержа- ЩИХ ОДИН Или НЕСКОЛЬКО ГИДРофООНЫХ КОМ- понентов, преимущественно рыбных кормо вых сзиесей, и может быть использовано в рыбной промышленности, в производстве гранулированных комбикормов, применяемых в сельском хозяйстве, а также в химической промышленности. 1 ОИзвестен способ гранулирования порошкообразных материалов путем увлажнения материалоВ при ОдноВременной Ооработке его в камерах с вращающимися перемешивающими элементами и последующей суш кой получаемых гранул 1.В известном способе операция увлажнения материала предусматривает вводу в камеру полного количества увлажняющей жидкости в начальный момент технологи ческого процесса, Использование такого приема при обработке порошкообразных материалов, содержащих один или несколько гидрофобных компонентов, не позволяег провести пол 11 ое и равномерное смачивание 25 композиции. Получаемый продукт имеет неоднороддгь 1 й гранулометрический состав. Выход предпочтительных фракций не превышает 60%.Целью изобретения однородности гранулометрического состава продукта.Указанная цель достигается тем, что увлажнспие материала ведут в течение времени, составляющем 0,4 - 0,6 общего времени ооработки материала до достижения влажности 25 - 40%.Выход за нижний предел указанного интервала времени увлажнения материала приводит к расширению спектра дисперсности получаемого продукта, а выход за верхний предел - к увеличению общего времени обработки материала без существенного повышения однородности гранулометрического состава продукта.Пр и мер. Гранулятор цилиндрическая камера с соосно расположенным в ней вращающимся валом, на котором укреплены перемешивающие элементы, выполненные в виде радиальных цилиндрических стержней. Диаметр стержней 8 мм. Расстояние между стержнями 15 мм. Камера снабжена питателем-дозатором исходного материала и устройствами, обеспечивающими заданный темп ввода в нее увлажняющей жидкости. В камере увлажняют и гранулнруют композиции материалов, содержащих гпдрофобные компоненты. Результаты экспериментов сведены в таблицу.724183 Параметры, характеризующие процесс Время увлажнения материала,сСкорость вращения перемешивающих злементов, м/с Общеевремяобработки,с Состав,Композиция ВлажностьМука крилеваяМука рыбнаяРыбий жир 26 15 18 30 Как видно из таблицы, обработка предложенным способом композиций мат риалов, содержащих гидрофобные компоненты, позволяет получать гранулированный продукт однородного гранулометрического состава (в первом примере продукт на 96,52% представлен фракцией 2,5 - 1,5 мм, а во втором - на 93,54% 1,6 - 1,0 мм) при отсутствии в нем пылевидной фракции,Формула изобретенияСпособ гранулирования порошкообразных материалов, преимущественно сложных рыбных кормовых смесей, содержащих один или несколько гидрофобных компоненСоставитель О. Андроников Техред В. Серякова Редактор Т, Пилипенко Корректор Л. Тарасова Заказ 534/9 Изд,251 Тираж 810 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035; Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Мука рыбная Мука тутовая Альбумин кормовой Дрожжи кормовые Мука водорослевая Рыбий жир Мука горчичная 36 20 14 13 10 4 3 тов, путем увлажнения материала при одновременной обработке его в камерах с вращающимися перемешивающими элементами и последующей сушкой получаемых гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта, увлажнение материала ведут в течение времени, составляющем 0,4 - 0,6 общего времени обработ кн материала до достижения влажности25 - 40%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СШЛ М 3636188, кл. 264 - 117, 15 1972,