Устройство для диспергирования и гранулирования вязкопластичных материалов

Сфвз Сфветскня Сфцналнстнческик Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР нв делам нзобретеннй н открытнй(з) УДК 621, 926, .76(088.8) Дата опубликования описания 0712,80(73) Заявитель Украинский заочный политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И ГРАНУЛИРОВАНИЯВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ,; 9з )уД,Изобретение относится к устройствам для диспергирования и роспуска глинистых материалов к может быть ис-. пользовано в различных производствах строительных материалов, где необходкмо получать тонкодисперсную глинистую суспензию.Известно устройство для приготовления керамических. масс, состоящее из корпуса с приемной воронкой и растру бом, внутри корпуса расположен шнековый питатель и полый конус, имеющие перфорацию н отверстия.Работа устройства заключается в том, что отдозированные компоненты 5 смеси и вода загружаются в корпус через приемную воронку и шнековым питателем подаются под большим давлением в сужающийся зазор между полыми конуоом и раструбом. При движении 20 в зазоре по сложной спиральной тра- ектории части, смеси постепенно измельчаются посредством истирания. Дойдя до основания конусов, смесь дополнительно истирается перФорированной 25 частью полого конуса и продавливается через отверстия в нем, образуя гранулы К.Недостатками устройства являвтсязначительный удельный расход энер гни для обеспечения процесса диспергированкя, отсутствие возможностирегулировать степень гомогенизациимассы, процесс диспергирования недостаточно эффективен, качество конечного продукта невысокое,По своей технической сущности наиболее близким к изобретению являетсяустройство для диспергирования и гранулирования вязко-пластичных матерна"лов, преимущественно глин, содержащеекорупс с загрузочной воронкой и щелевыми разгрузочными окнами, горизонтальный приводной шнек, образующий в корпусе зону питания, зону предварительного измельчения и перемешиванкя и зону окончательного перемешивання ивыгрузки, а также гранулятор готовоймассы 3,В указанном устройстве профильшнека обуславливает переработку только предварительно гомогениэированныхматериалов, сопровождающуюся повышенным удельным расходом электроэнергии,при этом узел грануляции в целомконструктивно сложен,Целью изобретения является повышение степени диспергирования и снижение удельного расхола энергии.784910 ческого поперечного сечения. В облас.ти стержневых лопастей происходитпредварительное иэмельчение материала. Для улучшения процесса измельчения, стержневые лопасти расположенывеерообразно по винтовой линии суменьшающимися к выходу шагом. Ромбическая форма стержней позволяет производить иэмельчение материала методом разрезания и истирания. движениестержней происходит в направлениистрелки С (фиг,5), острые ребрастержней 7 производят разрезание материала, а большие грани осуществляют.истирание его и одновременно, вследствие наклона винтовой поверхности 5 род углом атаки с продвигают массу квыходу из корпуса. Уменьшение шагавинтовой линии расположения стержневых лопастей обеспечивает лучшее нагнетание ее к выходу, Стержневые ло- О пасти ромбического поперечного сеченияс веерообразным их расположением повинтовой линии, по сравнению со сплошным шнеком, резко увеличивается эфФективность процесса диспергированияматериала. Выжимным шнеком б материалподается к конусу 9 и продавливаетсячерез щелевые окна 3. На внутреннейповерхности ротора 10 Ч-образно расположенные рыхлительные штыри 12, рыхлят Оматериал, выходящий сплошным потокомиз щелевых окон корпуса, и улучшаютего срезание и диспергирование. Разрыхленный материал срезается Ч-образными ножами 11 и, пройдя через прорези 13, попадает в разгрузочный бункер 14 (фиг. 1) Ч-образное исполнениеножей позволяет уменьшить лобовое сопротивление материала, что уменьшаетудельные энергозатраты,.Степень гомогенизации массы можетрегулироваться скоростью вращенияшнека и ротора. Преимущества настоящего изобретенияэаключаютая в более эфФективной переработке исходного материала (в 2-3 ра за) и снижении не менее, чем в 1,5раза удельного расхода энергии,Формула изобретения Указанная цель достигается тем, что в устройстве для диспергирования и гранулирования вяэкопластичных материалов, преимущественно глин, содержащем корпус с загрузочной воронкой и щелевыми разгрузочными окнами, горизонтальный приводной шнек, образующий в корпусе зону питания, зону предварительного измельчения и перемешиванияФ и зону окончательного перемешивания и выгрузки, а также гранулятор готовой массы, шнек в зоне предварительного измельчения и перемешивания выполнен со стержневыми лопастями ромбической Формы в поперечном сечении, а роторный гранулятор выполнен в виде стакана с прорезями на боковой поверхности, коаксиально установленного с корпусом и охватывающего его выгрузочные окнаУ при этом внутренняя поверхность стакана снабжена разрыхляющими штырямиФ расположенными по Ч-образному конту- Я ру и ножами той же формы.На фиг. 1 представлено предложенное устройство, общий вид; на Фиг.2 - сечение А-А Фиг.1; на фиг, 3 - вид по стрелке Г (развертка) на фиг.2; на фиг. 4 - сечение Б-Б фиг.1; на Фиг. 5 - сечение В-В на Фиг, 4.Устройство содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и разгрузочными окнами 3, горизонтальный приводной шнек 4, в котором зона питания и зона окончательного перемешивания и выгрузки образованы винтовыми лопастями 5 и б, а зона предварительного измельче ния и перемешивания стержневыми ло,пастями 7, имеющими в поперечном сечении ромбическую форму.На внутренней поверхности корпуса жестко крепятся продольные ребра 8, расположенные в области стержневых лопастей 7. На внутренней торцовой 4 О стенке корпуса 1 закреплен направляю" щий конус 9 для направления материалак выходу в разгрузочные окна 3. Выгрузочная часть корпуса расположена внутри ротора 10, На внутренней поверхности ротора закреплены Ч-орраэные ножи 11 и рыхлительные штыри 12,установленные по Ч-образному контуру.Ротор 10 имеет Ч-образные прорези 13,б нПод ротором расположен раэгруэоч ый ЯОнункер 14. Если диспергатор используется для роспуска глины, то вместо разгрузочного бункера устанавливается взаимозаменяемое корыто 15, вкотором имеется труба 16 для подачиво ды и разгрузочная течка 17. Враще 55ние шнека 4 и ротора 10 осуществляется от электродвигателя 18 соот 19ветственно через зубчатые передачии 20. Электродвигатель имеет регулируемое число оборотов. бОРабота устройства осуществляется следующим образом. Исходный материалзагружается в воронку 2 откуда постуоблпает на шнек 5, который подает его вбласть стержневых лопастей 7 ромби- б 5 Устройство для диспергирования и гранулироваиия вязкопластичных материалов, преимущественно глин, содержащее корпус с загрузочной воройкой и щелевыми разгрузочными окнами, горизонтальный приводной шнек, образующий в корпусе зону питания, зону предварительного измельчения и перемешивания, и зону окончательного перемешивания и выгрузки,а также роторный гранулятор, готовой массы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени диспергирования и снижения удельных энергозатрат, шнек в зоне предварительного измельчения и перемешивання выполнен со стержневыми лопастями,Тираж 67 ромбической Формы в поперечном сечении, а роторный гранулятор выполненв виде стакана с прорезями на боковойповерхности, коаксиально установленного с корпусом и охватывающего еговыгрузочные окна, при этом внутренняяповерхность стакана снабжена разрыхляющими штырями, расположенными по Ч-образному контуру и ножами той жеФормы.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 368880, кл. В 02 С 18/30, 1968.2. Патент ФРГ 9 1679808,кл. В 29 Ь 1/10, 1973. Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектна