Устройство для гранулирования дисперсных материалов

Союз СоветсникСоциалистичесннхРеспублик ц 749923 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет / Опубликовано 23.07,80. Бюллетень27 по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 24,07.80(71) Заявитель Белгородский филиал института "Механобрчермет"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДИСПЕРСНЫХМАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к окускованию тонко. измельченных материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии при гранулнровании дисперсных шихт, содержащих примерно 80 и более процентов магнитных материалов.5Известны барабанные грануляторы для гранулирования тонкодисперсного материала, в которых наряду с готовыми гранулами образуется иногда до 400% мелкой фракции, составля 10 юшей циркуляционную нагрузку на окомкователь 11. Для выделения ее используют раз. личные грохоты и системы конвейеров, что значительно усложняет и удорожает процесс производства гранул.- Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устрокстводля гранулирования порошкообразных материалов, включающее вращающийся барабан, внутри которого смонтировано транспортирующее устройство в виде лопаток, укрепленных на продольной штанге для возврата неокомкованной части материала к загрузочному концу барабана 2. 2Однако неподвижное транспортирующее устройство в виде лопаток практически не может возвратить мелкие фракции в загрузочный ко нец барабана, а лтшп давит и разрушает образовавшиеся гранулы, Это устройство может уве. личивать время пребывания мелких фракцгщ в барабане, ноне может способствовать их росту до размеров товарной крупности из-за отсутствия неокомкованной фракции в шихте уже на удалении около одного метра и более от загрузочного конца барабана, При изменении циркуляционной нагрузки от 100 до 400% из. вестное устройство не может регулировать и время пребывания мелких фракций в барабане, не говоря уже о доокомковании их. Процесс окомкования возможен только при наличии комкуемой фракции, которая имеется только на расстоянии 1 - 3 м от точки подачи граиулируемой шихты в барабан.Цель изобретения - упрощение технологической схемы производства окатышей.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гранулирования, включающем вращающийся барабан, внутри которого смон.74992 45 3тировацо транспортирующее устройство длявозврата циркуляционной нагрузки к разгрузочному концу барабана, разгрузочный конецбарабана снабжен элеваторным колесом ирегулируемой магнитной (электромагнитной)системой, расположенной в нижней и верхнейчетвертях по ходу его вращения с наружнойстороны,Угол сектора, занятый регулируемой магнитной (электромагнитной) системой, отклоненот вертикальной осевой плоскости барабанана 10 - 15 и находится в пределах 75 - 105.Угол 10-15 определяется следующим образом.Во вращающемся с постоянной скоростью барабанегранулируемый материал при движении смеша.ется от вертикальной осевой линии по ходувращения на 7-10, что подтверждается лаборатбрными и экспериментальными даннымипо замеру параметров движения материала вбарабане на фабриках окомкования Михайловско го ГОКа и СЬколовско.Сарбайлского ГОКа, Вследствце сегрегации материала при его движениипо барабану, крупные фракции движутся внижней части потока, а более мелкие поднимаются вверх. Магнитная (электромагнитная) систе.5ма предназначена для подъема мелких фракцийи поэтому ее целесообразно расположить суглолл отклонения 10 - 15 от вертикальной осевой плоскости барабана.Пределы утла сектора, занятого магнит.ной (электромагнитной) системой, определяютсяв зависимости от геометрических размеров барабана, скорости вращения,барабана, степени егозаполнения материалом, свойств грануяируемогоматериала и заданного диапазона крупноститоварной фракции готовых сырых гранул. Впромышленности для окомкования железоруд.ных концентратов нашли применение барабан.ные окомкователи диаметром 2-4 м и длиной7 - 14 м, которые работают со степенью заполнения материалом от 0,5 до 3%. Например, длябарабана диаметром 3,6 м, длиной 4 м и степенью заполнения 3% угол сектора магнитнойо(электромагнитной) системы составляет 105,Длина фВстка, занятого магнитной (электро.магнитной) системой, зависит от тех параметров, что и угол сектора, занимаемый системой,При этом учитывается, что начало разделенияматериалов по фракцияь должно начинатьсядо того как образуется угол ссыпания мате 150риалов на выходе из барабана, и до того,когда начнут действовать дополнительные силына материал, с захватом верха последней походу движения материала по линии ската.Поэтому, длину участка выбирают равнойсумме проекций линии ската и линии утлатрения при движении материала по барабануа + в. И для известных типов барабанов она со.ставляет 0,5 - 1,5 м. Например, для барабана 3 4диаметром 3,6 м, длиной 14 м и степенью за.гюлненйя 3% длина участка,занятого магнит.пой (электромагнцтцой) системой, составляет1,5 м,На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования дисперсных материалов, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид со стороны, разгрузосшого конца барабана; ца фиг, 3схема движения материала в барабане безмагнитной- (электромагнитной) системы; нафиг. 4 - то же, с магнитной (электромагнитной) системой; на фиг. 5 - схема выгрузки материала из барабана без магнитной(электромагнитной) системы; на фиг, 6 - тоже с магнитной (электромагнитной) системой.Устройство включает вращающийся барабан1, разгрузочный конец которого снабжен регулируемой ллагнитцой (электромагнитцой)системой 2 излеваторным колесом 3, Регули.руемая магнитная (электромагнитная) системарасположена в нижней и верхней четвертях по,ходу вращения барабана 1 с его наружной стороны на разгрузочном конце, Угол сектора,занятый регулируемой магнитной (электромагнитной) системой, отклонен от вертикальнойоосевой плоскости барабана на 10-15 и ца.ходится в пределах 75-105 , Злеваторное ко.лесо закреплено на амортизаторах к наружной поверхности барабана ц может быль снабжено вибраторами, Внутри барабана 1 смонти.ровано транспортирующее устройство 4, представляющее собой конвейер, шцек, виброжелоб и т.п, которое расположено в верхнейчасти барабана на опорных балках 5. Для выгрузки товарных окатышей на разгрузочномконце барабана предусмотрена течка 6. Дляприема осыпающейся циркуляционцой нагрузкис элеваторного колеса на траспортируюшееустройство предусмотрена воронка 7.Устройство работает следующим образом.При грацулнровации дисперсных зпихт, соЭдержащих примерно 80 и более процентовмагнитных материалов, к разгрузочному кон.цу, наклоненного под углом 6 и более гра.дусов барабана 1, подходят гранулы шцро.кого диапазона крупности, которые обла.дают магнитными свойствами. Напряженностьмагнитной (электромагнитной) системы 2 регу.лируется на подъем гранул определенного раз.мера. Гранулы товарной крупности движутсяв нижней части потока. Мелкие гранулы поддействием магнитной (электромагнитной)системы поднимаются со стенкой вращающегося барабана и за пределами системь 1 под дей.ствием силы тяжести падают в ковши элева.торного колеса 3 (вследствие угла наклонабарабана). Затем из ковша материал,. высы.пается через воронку 7 ца транспортирующееустройство 4 и подается к загрузочному концу9923 5 74барабана или в любую другую заданную точкудля догранулирования его загружаемой дисперс.ной шихтой. Гранулы товарной крупности избарабана по течке 6 выходят и транспортируются на дальнейший передел,Изобретение позволяет исключить из технологического процесса производства гранулкрупногабаритные грохоты и конвейерные тракты циркуляциопной нагрузки. Исключение крупногабаритного оборудования способствует снижению капитальных затрат за счет уменьшениястроительного объема производственных зда.ний и значительному уменьшению эксплуатационных расходов без снижения товарного качества гранул. Компактность предлагаемого устройства облегчает оперативное регулированиехода технологического процесса производствагранул. Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составляет860 тыс. руб,Формула изобретения1, Устройство для гранулирования дисперсных материалов, содержащее барабан с приводом вращения, внутри которого расположентранспортирующий механизм для возврата не.окомкованной части материала к загрузочномуконцубарабана,о т л ич аю шее ся тем,что, с целью упрощения технологической схемы производства окатышейразгрузочный ко.нец барабана снабжен элеваторным колесоми регулируемой магнитной системой, расположенной в нижней и верхней четвертях в натраво ленин вращения барабана с его наружной сто.роны.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что магнитная система отклонена отовертикальной осевой плоскости барабана на 10 - 15 15 и занимает угол сектора в пределах 75 - 105,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ У 971754, кл. 40 А 1/20,1960.2. Авторское свидетельство СССР Р 327937,кл. В 01,3 2/12, 1969,74 ч 92 з Составитель Л, ПанниковаТехред А,Куликовская К Редактор А. Мот Заказ 4431/8 слое Тираж 69ударственногоизобретенийва, Ж, Ра СССРийб., д. 4,/ омитет откры гдская илиад ППП "Патент", г. Ужгород,Проектная, 4 ЦНИИПИ Го по делам 113035, Мос