Устройство для гранулирования пастообразных материалов

(5 М. Кл. с присоединением заявки-В 013 2/20 Ваудлретвенай квмнтвт СССР лф делам нзввретеннй н втврмтнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ3Изобретение относится к области гранулирования, например, пастообразных влажных дисперсных материалов в химической, пищевой, химико-фармацевтической н др. областях промышленности.Известно устройство для гранулнровання пастообразных материалов содержащее корпус с вращающимся шнеком, цилиндрическую матрицу с отверстиями для выхода гранулнруемого материала в подпорный элемент, установленный внутри матрицы и выполненный в виде тела с увеличивающимся диаметром, а для получения гранул равномерной плотности при изменении производительности шнека между матрицей н подпорным элементом, смонтированным с возможностью перемещения вдоль нее, установлена пружина .В известном грануляторе ввиду длительности процесса перемешнвания материала при прохождении его по шнеку и сдавливанни подпорным элементом изменяются реологнческне характеристики материала, материал налипает и это влияет на стабильность работы устройства, приводя к дополнительной его чистке и промывке. Вследствие неравномерного п; сжатия массы в раднальном направлении с помощью пружины гранулы получаются различной плотности и размеров, что вызывает значительные потери времени на дополнительную регулировку пружины и всего устройства. Все этифакторы снижают производительность устройства.По конструктивному решению наиболееблизким к предлагаемому является устройство для формирования гранул из массы прн производстве актнвированного угля, содер жащее вертикальный корпус с плоской матрицей и загрузочным,патрубком, вертнкальный вал и шнек (2.В данном устройстве масса из бункераподается с помощью шнека к матрице и уже в процессе подачи материал несколько раз перемешивается шнеком, налипая на него, а только затем поступает к витку шнека на его внешнюю сторону, откуда сбрасывается на матрицу.Такой длительный процесс перемещен ння материала приводит к изменению егосвойств и налипанию на вращающиеся частя, что в конечном счете тормозит процесс гранулнрования и вызывает дополнительные потери времени на подготовку устройства кабочему циклу и снижает его проиижает его производи- по лотку, поступает под шнек. Высота лотка выбирается в зависимости от диаметрательность.рототипа спра- матрицы и угла трения. Виток шнека б усВ формуле изобретения прототипа сп аведливо указано, что такой спосо и устрой" способ и устрой- тановлен по отношению к матрице под угство для сго осуществления предназначают- лом с равным 10 - 15, д бавным 10 - 15, для обеспечения прития мате иала к матрице без перекася для производства активированного угля 1 жатия материала ртывания его, На приводном валу 3 для среи искусс 1 венных изделий, т. е. для материалов, имеющих достаточно ста ильные тиксоаби 1 ьные тиксо- зания продавленного материала под матритропные свойства. Для материалов кристал- цей закреплен нож 8.локоллоидной структуры, состоящих иэ дис- Работает устройство следующим обраперсно 1 о материала и коллоидного связующего, т, е, таких, кото ые меняют еологищего, т, о е меняют реологи- фв Через патрубок 1 подают материалщего, т, ор е меняют еологические характеристики в процессе переработ- внутрь лотка 7, по стенкам рка 7 по стенкам кото ого он быст.ки, например таблетируемых химико-фар- ро сползает к отверстию в витке шнека б.мацевтических материалов (норсульфаери лов (норсульфазол, Попавшая под шнек масса шнеком б, врамедицинская аскорбиновая кислота, амидо- щающимся над решеткой, выдавливается вройство не может быть виде гранул на внешнюю поверхность матиспользовано из-за того, что материал неод- рицы, где срезается ножом 8.нократно перемешивается и вследствие этого меняет свои своиства, налипает на поалипает на по- тения заключается в повышении производиверхности и не выдавливается стабильно, тельности у рти ст ойства за счет исключенияте. в процессе работы снижается произво- залипания материала в процессе подачи,дительность и наоушается цикл ра оты,ц кл работы, ф обеспечения быстрого попадания массы подЭто особенно недопустимо при использова- виток шнека и равномерной подачи материнии гранулятора в непрерывных процессах, ала к матрице.так как снижение производительности это- Предложенное у р рложенное ст ойство прошло лабо.го эла выводит из режимной работы неко- раторную и опытно-экспериментальную прото ые процессы, например сушку.Целью изобретения является повышение мацевтических массах, например на норсульв и оцессе работы производительности уст- фазоле, медицинской аскорбиновой кислоте,ойства и возможность использования пасто- амидопирине, фтиваэите, пипераэине, анальобразных масс, меняющих тиксотропные гине, пиранале, пирамеине, тройчатке, тетрациклине, ампицилине и др. установка,поссвойства,А ССР ляг аПоставленная цель достигается тем, что М тоянно работает в ИТМО АН БС для гравнутри корпус уу а установлена коническая во- нулирования лекарственных и пищевых маронка, присоединенная нижним торцом к териалов с 19 г. а время рапрогранулировано более 50 материалов.На фиг, 1 показано предлагаемое устрой- Проведенные испытания лабораторногоство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А - А образца и последующая работа установкиф , 1, показали, что она работает надежно и поэфиг. 1,У ", н лирования состо- воляет повысить проьзводительность проц есУстроиство для гранулирования состит из загрузочного патрубка 1, цилиндри- са на 30 - 35 О/о.ческого вертикального корпуса 2, внутри которого установлен приводной вал 3, свободно проходящий через решетку 4 с отверсти- ле формула изобретенияями 5 для выхода гранулируемого материа-ла. ад р. На решеткой на приводном валу уста- Устройство для гранулирования пастоновлен шнек 6, выполненный в виде непол- образных материалов, содержащее в рного витка равного 2/3 - 5/6 длины его, кон- кальный корпус с плоской решеткой и зацы витка связаны с лотком 7, охватываю- грузочным патрубком, вертикальный вал сощим и закрепленным на приводном валу 3. шнеком,отличающееся тем, что, с целью поЛоток 7 выполнен в виде конусообразной по- вышения производительности, внутри корверхности, угол наклона которой рне дол- пуса установлена коническая воронка, прижен быть менее угла трения, который опре- соединенная нижним торцом к шнеку.деляется в зависимости от коэффициентатрения 1 материала по лотку, между кото- щ принятые во внимание при экспертизеры им существует зависимость (1 = 1 д сф.1, Авторское свидетельство Со 72.Отверстие в шнеке выполнено таким, чтобы468645, кл. В 01 1 2/20, 19обеспечить производительность устроиства,а2. Патент Польши69682,так как через него вся масса, движущаяся кл, В 01 В 1/02, 1974 (прототип).753456 г. Р Горяуфрнч винская дактор Л. Курасо каз 4795/4ИНИИПИ Гос по дела 113035, Моска филиал ППП ПвСаставительТекред К. ШТираж 809удврственногонзобретеи иЖ - 35, Рвентэ, г. Уж ивоваКорректор ОПодписноекомитета СССРн открытийшская нвб., д. 4/5.род, ул. Проектная, 4