Патенты с меткой «формах»
Устройство для образования проемов в объемных элементах, изготавливаемых в формах
Номер патента: 946951
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Бердышев, Гуревич, Ломакин, Стрекалин, Сухинин, Ткаченко
МПК: B28B 7/22
Метки: изготавливаемых, образования, объемных, проемов, формах, элементах
...со штыревым фиксатором, контактирующим с закрепленным на сердечнике формы ловителем.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство при формовании; на фиг. 2 5 то же, при распалубке; на фиг. 3 - то же,в аксонометрии.Устройство для образования проемовв объемных элементах состоит из короба 1, внутри которого размещены неприводные выталкиватели 2 в ниде цилиндрических пружин со штыревыми фиксаторами 3, контактирующими с ловителями 4, закрепленными на сердечнике 5 формы 6, выполненной с наружными щитами 7. Коробподвешен на гибких связях 8 в формовоч ной полости 9.Устройство работает следующим образом.11 срел формованием с помощью грузоподъемного устройства короб 1 подается на гибких связях 8 в формовочную полость 9 и устанавливается таким...
Фотополимеризующийся состав для изготовления защитных покрытий на металлических печатных формах
Номер патента: 951222
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Бойко, Лазаренко, Машляковская, Николаев, Новикова, Сысюк
МПК: G03C 1/68
Метки: защитных, металлических, печатных, покрытий, состав, формах, фотополимеризующийся
...лак, представляющий собой 50-ный раствор полиуретанэпоксидноноволачного лака в смеси бутил" ацвтата и этилцеллозольва 1 г 1). З 5 Экспонируют в течение 1-2 мин для пленкообразования, а затем термоотверждают при 160 ОС в течение 30 мин., П р и м е р 2. Изготавливают композицию следующего составаг 40Полиэфируретанэпоксидноноволачный лак 150-ныйраствор в смеси этилцеллозольва и бутилацетата1:1) 54,5Триэтиленглккольдиметакрилат 35Метиловый эфир бензоина 9Уротропин 1,5-ный раствор в гидролизном спирте) 1,5 Приготовление и нанесение аналогично примеру 1. П р и м е р 3, Изготавливают композицию следующего состава:Полиэфируретанэпоксидноноволачный лак50-ный раствор всмеси этилцеллозольва и бутилацетата(1 г 1) 37Триэтиленгликольдиметакрилат...
Двухмассовая резонансная виброустановка для уплотнения бетонных смесей в формах
Номер патента: 961952
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Бойко, Гольдин, Логвиненко, Моссаковский, Пащенко
МПК: B28B 1/087
Метки: бетонных, виброустановка, двухмассовая, резонансная, смесей, уплотнения, формах
...виброустановка для уплотнения бетонных смесей в формах, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Двухмассовая резонансная виброустановка для уплотнения бетонных смесей в формах состоит из двух рабочих органов 1, контактирующих друг с другом упругими буферными элементами 2 и установленных на основании 3 посредством катков 4, Возбуждение вибрации осуществляется кривошипно-шатунным возбудителем 5 колебаний, а подъем, опускание и передвижение форм6, имеющих клиновые выступы 7, внутри рабочих органов 1 - приводными горизонтальными вертикально подвижными роль- гангами 8. Каждый рабочий орган 1 выполнен в виде прямоугольной замкнутой ра мы, образованной стойками 9 с клиновыми опорами 10 для форм 6 и связывающими их по торцам...
Способ центробежного литья полых отливок в стационарных формах и устройство для его осуществления
Номер патента: 980941
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Миляев, Поручиков, Силин
МПК: B22D 13/04
Метки: литья, отливок, полых, стационарных, формах, центробежного
...центрифугированию в литниковой системе, причемугловую частоту врацения слоев расплавав форме уменьшают в направлении отвнутреннего к наружному слою по законус = с,Хо - КБ,гле сУ, - угловая цастотя вращения внутреннего слоя расплава;55 О -угловая частота вращения слоярасплава, расположенного на расстоянии О от наружной поверхности стержня;К -коэффициент. ного из-за раскола четалла на литниковую систему и прибыли.Для решения поставленной задачи согласщ способу центробежного литья полых отливок в стационарных формах, включающему заливку расплава и воздействие на него силового центробежного поля, заливаемый расплав ло его поступления в форму подвергают центрифугированию в литниковой системе, причем угловую частоту вращения слоев...
Оснастка для охлаждения отливок в формах, изготовленных методом вакуумной формовки
Номер патента: 984662
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Вишнев, Ефремов, Крутиков, Хмелев
МПК: B22C 9/03, B22D 27/04
Метки: вакуумной, изготовленных, методом, оснастка, отливок, охлаждения, формах, формовки
...полость сосуда 9 разделена на отсеки 13, 14 и 15, в каждом из которых имеется устройство поддержания заданного уровня хладагента выполненное, например, в виде поплавковых кранов 16. Вертикальные перегородки 12 выполнены таким образом, что образованные ими отсеки 13, 14 и 15 сообщаются между собой, так как имеют общее пространство над зеркалом хладагента.Для автоматического поддержания давления в пространстве над зеркалом хладагента, величина которого устанавливается по манометру 17, предусмотрен клапан 18 и кран 19.Оснастка работает следующим образом.1 осле заливки полости формы металлом литейная форма нагревается, и как только температура формовочной смеси в зоне фронта охлаждения достигнет заданной величины, подается сигнал,...
Способ получения покрытия на графитовых литейных формах
Номер патента: 992115
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Гизатуллин, Марков, Терлеева, Шулепко
МПК: B22C 3/00
Метки: графитовых, литейных, покрытия, формах
...об о разом.Графитовую форму предварительно покрывают диэлектрической пленкой, представляющей собой органический полимер (например клей Бф), просуши" д вают, помещают в ванну с электроли" том и покрывают в режиме микродуго" вого и дугового оксидирования.Предварительная диэлектрическая пленка способствует выходу на режим щ микродугового и дугового оксидирования минуя процесс анодирования, так как эта пленка защищает форму от обычного анодирования вплоть до до" стижения напряжения пробоя данной р пленки в более слабых местах. В этих местах в момент пробоя сосредотачи" вается вся подаваемая плотность тока и при дальнейшем повышении напряже" ния в них начинается процесс микро" дугового оксидирования графита, рас" 5 4пространяющий ся на...
Способ изготовления отливок в неразъемных литейных керамических формах по удаляемым моделям
Номер патента: 996064
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников
МПК: B22C 9/04
Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, отливок, удаляемым, формах
...температуре 5 - 25 С, разрушение формы, очистка отливки в сосуде с водой с использованием тепла расплавленного металла (сопровождается бурлением в зоне отливки), извлечение отливки после выравнивания температур отливки и воды, отстаивание материала раз 5 1 О Оснастка для изготовления керамической формы (фиг. 2) содержит стакан 5; выталкиватель 6 с иглой , при этом стакан 5 предназначен для заполнения отверждаемой керамической массой 8 после установки в него модельного блока 1.20 Для удаления модели из формы путемее выплавления служит сушильный шкаф 9 (фиг. 4), в котором имеется поддон 10 для стекающей легкоплавкой композиции 11, подставка 12. Для прокаливания формы служит печь 13 (фиг. 5). Для заливки формы 5 расплавленным металлом...
Способ получения литья в оболочковых формах по выплавляемым моделям
Номер патента: 1002084
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Ляпустин, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, литья, моделям, оболочковых, формах
...и третьего слоевтрехслойной формы использовали мраморную крошку. После удаления выплавляемых моделей и формовки в сыпучемопорном материале (кварците) Формыпрокаливали при 850 еС (по предлагаемому способу) и при 105 ООС (прототип) . Продолжительность прокалкив том и другом случае составляла 8 ч,Опоки с прокаленными Формами заливали сталью 20 Л и сплавом 32 НКДЛ соответственно при 1580 и 1540 С.После охлаждения в течение 6 чотливки выбивали и погружали в водудля удаления остатков керамики. После этого отливки из стали 2 ОЛ подвергали нормализации при 870 еС в течение 1 ч, а из сплава 32 НКДЛ - закагке в воде при 830 С и отжигу при50 320 ОС в течение 1 ч.Затем из отливок вырезали темплеты для изготовления илифов и определения балла зерна...
Комплексно-механизированная линия для изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 1004004
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Асатуров, Балберов, Беспалов, Вилков, Глотов, Кореннов, Королев, Коротнев, Лихачев, Мусияченко, Пак, Семенов, Сивец, Сыромятников, Ткаченко, Трофимов, Федорук, Цюняк, Черкасов, Юденков
МПК: B22D 47/02
Метки: комплексно-механизированная, линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих
...7 для сушки (додсушки) полуформ сборщика 8 форм четырех подъемников 9-12, системы приводных рольгангов 13-15, накопителя 16 собранных форм, участка 17 охлаждения залитых форм, рольгангового участка ввода и вывода модельных комнлектов 18, рольганговой ветви возврата подопочных плит из под верхних полу- форм, механизмов очистки подопочных плит 19 и 20, передаточного механизма 21 и продавливателя кома 22, выбивной транспортирующей решетки 23, распоровщика-перестановщиы 24 опок. Передаточными рельсовыми тележками 25-28 полулинии связаны между собой на верхнем и нижнем уровнях.На фиг, 3, изображающей установку 7 для аодсушки форм показаны привод секции рольганга 29, транспортная 04004 4 йодопочная плита 30, полуформа 31,воздухоотвод к...
Способ получения отливок в оболочковых формах
Номер патента: 1017431
Опубликовано: 15.05.1983
Авторы: Колиенко, Марьянский, Серебро
МПК: B22C 13/08
Метки: оболочковых, отливок, формах
...слоя после частичного,или полного затвердевания отлив ки, извлечение отливки иэ. опорного слоя и удаление оболочки с ее поверхности, удаление оболочки с поверхности отливки :осуществляют в процессе повторного псев доожижения опорного слоя. 55Для удаления оболочки форму с отливкой подвергают вибрации.Сость предпагаейого способа заключается в том, что после удаления оболочки обнаженная поверхнось отливкиподвергается непосредственному охлаждающему воздействию псевдоожиженной среды,вследствие этого значительно увеличивается скорость охлаждения отливки, т.е, укорачивается цикл ее изготовления.Удаление оболочки с поверхности оъливки в период повторного псевдоожиженияопорного слоя можно осуществить, подвер гая форму с отливкой вибрации.Механизм...
Способ определения папаверина гидрохлорида в лекарственных формах
Номер патента: 1038877
Опубликовано: 30.08.1983
МПК: G01N 31/16
Метки: гидрохлорида, лекарственных, папаверина, формах
...черного и амиачного буферно" го раствораП р и м е р . Количественное определение папаверина гидрохлорида 45 в лекарственных формах1. Раствор папа"верина гидрохлорида (г/х)для инъекций 501 или 22. Таблеткипапаверинагидрохлорида 0,023, Папаверина г/хФенобарбитал 0,03Эуфиллии 0,24. Папаверина г/х 0,03Антропинасульфат. Фенобарбитал60Сахар 5. Папаверина г/х 0,02Сахар 0,2б. Папаверина г/хГлюкоза 0,2Для 1, 1 мл раствора папаверина гидрохлорида (1 или 2,)помещают в колбу,приливают 1 мл 0,1 М раствора хлоридного ацидокомплекса таллия /ЕЕЕ/,перемешивают и фильтруют. Осадокпромывают 1 мл воды, нромывные воды .присоединяют к фильтрату. К фильтрату прибавляют 1 мл, 0,1 М растворатрилона Б, перемешивают, добавляютхромоген черный и 5 мл...
Устройство для определения разрушающих нагрузок в толстостенных корковых формах и стержнях
Номер патента: 1048367
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Бусов, Матвеенко, Тимошкин, Фокин
Метки: корковых, нагрузок, разрушающих, стержнях, толстостенных, формах
...приэтом Фиксируется давление, создающеераэруюающую нагрузку 2 .Однако определение разрушающих 5 рнагрузок с помощью этого устройстваприемлемо только при моделированииусловий, возникающих при заливкетонкостенных керамических оболочек,используемых при литье по выплавляемым моделям и располагаемых на блоке 5в висячем положении, когда беэопорная нижняя част оболочки находитсяпод действием силы тяжести залитогов оболочку сплава, и не отражаетусловий заливки корковых форм толщиной от 5-.25 мм типа толстостенныхоболочек, заливка которых происходитпри установке форм на постель заливочного конвейера, Недостатками устройства являются также необходимость 65 изготовления для испытаний специальных керамических образцов-оболочек,выполненных...
Способ изготовления отливок в литейных формах по постоянным моделям
Номер патента: 1066723
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Кашуба, Ливенцев, Ситкевич, Траймак, Уваров
МПК: B22C 9/00
Метки: литейных, моделям, отливок, постоянным, формах
...прокалкой полуФормы при 600-850 ОС и охлаждениемдо 17-22 С, а затем устанавливают сзазором полученную опорную полуформу с модифицирующим слоем на основную модель и в зазор заливают керамическую суспензию для образонания30защитного облицовочного слоя, который отверждают, протягивают основную модель и прокаливают защитныйоблицовочный слой газовой горелкой,а после заливки собранной формы 35металлом ее выдерживают при 8501100 С в течение 0,5-4 ч. П р и м е р. В качестве опытной отливки выбирают вставку коночного штампа массой 36 кг, полученную литьем в комбинированных керамических формах по постоянным моделям на Минском тракторном заводе. По вспомогательной модели, увеличенной от носительно основной (рабочей) на 8 мм по всей поверхности,...
Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах
Номер патента: 1066734
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Дьяконов, Кожемякин, Конев, Корсунский, Макаров, Ольховой
МПК: B22D 15/00
Метки: алюминиевых, отливок, разовых, сплавов, формах, черных
...Вон В разовых ялюмициеВых формах,В КЛ ЮЧ Я Ю Нос М У 3 а, И Н КУ Р и Са В а Н ф О Р М Уи охлаждение его, в процессе заливки ца поверхность расплава подактт кислород.35Способ осуществляется следующим образом.В подогретую форму заливают расплавстали или чугуна и одновременно на поверхность раси;ана подают кислород. Происхо одцт окисление расплава ня поверхности.Окислы поверхностного слоя по мере подъема расплава в форме взаимодействуютна поверхности формы с ее материалом,алюминием, по реакцииГеО, + 2 А =. Л 1, Оз2 Ге + Яка,Образующийся н результате реакциитугопланкий линозем Л 10. н виде цепрерьвной толстой пленки защицяет материалформы от преждевременного оплавления идальнейпего взаимодействия с расплавом. Достиг тся. высокая чистота...
Линия изготовления отливок в формах из холоднотвердеющих смесей
Номер патента: 1069947
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Евласов, Королев, Старков, Ткаченко, Федорук, Шиллер
МПК: B22D 47/02
Метки: линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих
...участкасушки и отделки обеспечивает увеличение производительности линии безудлинения участка сборки в цехе, атакже удобство при осуществлении основных технологических операций: отделки, окраски, простановки стержней,сборки, заливки и др,Линия работает следующим образом.Модельные плиты с рольгангов 25поступают в подъемник 1, поднимаются на второй этаж и, перемещаясь порольгангам 26, останавливаются подперестановщиком 3 опок, который поочередно устанавливает на них опоки,поступающие из выбивной установки 5,Собранные опоки с модельными плитами перемещаются на один из вибростолов 9, где происходит засыпкаопок формовочной смесью из одного изсмесителей 8 и их виброунлотнение.Два видростола и два смесителя установлены для обеспечения...
Заглаживающая машина для отделки строительных изделий в формах
Номер патента: 1080980
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Кузнецов, Симбирская, Ставровский, Тур, Цуранов
МПК: B28B 11/00
Метки: заглаживающая, отделки, строительных, формах
...с противоположных сторон стойки шатунами, соединенными с концами эксцентричной оси,На фиг. 1 изображена прФдлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 - узел 1на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А - Ана фиг. 1; на фиг, 4 - узел 11 на фиг, 1.Заглаживающая машина содержит портал 1, привод 2 его перемещения, рабочийорган-валок 3 с приводом 4 вертикальногоперемещения и приводом 5 вращения валка 3,Заглаживающий валок 3 изготовлен изтрубы, в торцы которой вварены полуоси 6с шейками разной длины. Обе полуоси 6размещены в корпусах игольчатых подшипников 7, позволяющих полуосям совершатьодновременно вращательное и возвратнопоступательное перемещения. Наконцеодной из полуосей 6 на шпонке насаженшкив 8 клиноременной передачи приводавращения валка...
Установка для изготовления строительных изделий в горизонтально-подвижных формах
Номер патента: 1131649
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Душин, Перетягин, Тихомиров
МПК: B28B 1/08
Метки: горизонтально-подвижных, строительных, формах
...станины и пуансоне свибровозбуднтелем 21 . Недостатки указанного устройства - неудобство в обслуживании и недОстаточная степень равномерности иэделий по толщине.Целью изобретенияявляется обеспечение удобства обслуживания и повышение степени равномерности изделий по толщине.Указанная цель достигается тем, что в установке для изготовления строительных изделий в горизонтально-подвижных формах, содержащей сблокированные попарно и расположенные симметрично вертикальной оси силовые цилиндры, корпуса и штоки которых посредством осей соединены соответственно с подшипниками, закрепленными на траверсах станины и пуансоне с вибровоэбудителем, оси корпуса и штока каждого силового цилиндра выполнены вэа имно перпендикулярными, а их диаметры...
Устройство для панировки рыбы в формах
Номер патента: 1149922
Опубликовано: 15.04.1985
Автор: Мифтахов
МПК: A22C 25/22
Метки: панировки, рыбы, формах
...11 и звездочкой 12 укрепленнымина оси 13.Кольцеобразный стол 5 смонтирован под каруселью 1 и выполнен ввиде копира, определяющего траекторию движения форм с рыбой в процессе планировки. Стол 5 шарнирноприкреплен к неподвижной оси 14и с помошью шарнира 15 и тяги 16связан с эксцентриком 17, сообщающим ему регулируемые колебания повертикали.Направляющие 6 размещены по окружности стола 5, Каждая направляющая 6 через рычаг 18, эластичныешарниры 19 и тягу 20 получает колебание по горизонтали от кольцеобразного стола 5.Для подачи форм с рыбой в устройстве имеется транспортер 21 сшаговым делителем 22 и звездочка 23,Для отвода форм с рыбой иэ устрой-.ства используется звездочка 24.Привод устройства включает электродвигатель 25, редуктор...
Способ получения отливок в многослойных оболочковых формах
Номер патента: 1166885
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Бреслер, Зуев, Канский, Ларионов, Некрасов, Рыжков, Сыч
МПК: B22C 9/04, B22D 29/00
Метки: многослойных, оболочковых, отливок, формах
...в частности к процессу изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям.Цель изобретения - сокращение дли-, тельности процесса изготовления отливок, снижение трудоемкости их очистки и себестоимости отливок.за счет ввода в суспензию и обсыпочные материалы магнитострикторов и воздейст вия ультразвуком на залитую и охлажденную форму, погруженную в воду.Сущность способа заключается в следующем. При приготовлении суспензии для нанесения ее на блок выплав ляемых моделей, в твердую Фазу суспензии на основе .электрокорунда вводят магнитострикционные добавки на никелевой; кобальтовой или железной основе, Предварительно добавки 20 пассивируют в растворах разных кислот, оксидов и щелочей, чтобы предотвратить их взаимодействие со свободными...
Состав для противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1186350
Опубликовано: 23.10.1985
Авторы: Анисимов, Зайцев, Манаков, Пронякина
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...приготавливают следующим образом. 20П р и и е р. В краскомешалку заливают растворитель гранитоля (Р 646), взятого в определенном количестве, небольшими порциями вводят поливинилбутираль и переме шивают до получения однородного клеевого раствора. В полученный раствор добавляют постепенно дистенсиллиманит и негашеную известь при постепенном перемешивании. Приготовленный таким образом состав имеет 2седиментационную устойчивость 92- 95 мас.7, кроющая способность - хорошая, время высыхания 1-2 мин, толщина наносимого слоя 0,2-0,3 мм.В табл. 1 приведены варианты рецептур предлагаемого состава (2-4) и ивзестного 31. В табл, 2 приведены свойства составов. Приготовленные составы наносятся на поверхность песчано-глинистой формы в...
Состав для получения защитного покрытия на металлических литейных формах
Номер патента: 1187905
Опубликовано: 30.10.1985
Авторы: Бутюгин, Гелядов, Тропников, Филимонова
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах
...металлических литейных форм, и может быть использовано для защиты изложниц литейных конвейеров при разливке цветных сплавов.Известно покрытие для литейных форм, где использованы, мас.7: тальк 9-11; в качестве материала на основе оксида железа - окалина;857.-ная ортофосфорная кислота, выпускаемая по ГОСТ 10678 - 76 ф борная кислота - по ГОСТ 18704 - 78; синтетический калиевый фторфлогопит в виде отходов производства литых слюдокристаллических изделий. Окалину и фторфлогопит предварительно измельчают до фракции ( 0,5 мм,Состав для получения защитного покрытия на металлической форме.Покрытие приготавливают следующим образом. Ортофосфорную кислоту в количестве 35-397 от общего расхода смешивают с окалиной и 10%-ной борной кислотой. Остаток...
Состав для получения защитного покрытия на литейных формах
Номер патента: 1194560
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Вершинина, Гималетдинов, Кириченко, Комляков, Овчинников, Парфенюк, Темников, Филипченко
МПК: B22C 3/00
Метки: защитного, литейных, покрытия, состав, формах
...совместно с КМЦ в составз 11945покрытия как связующее и стабилизатор. Глина способствует седиментационной устойчивости покрытия, Онавводится в количестве 2-4 мас,%,так как при ее содержании более54 мас.7 покрытие после сушки имеет мелкие трещины, что приводит кпривару на кокиле и пригару нашейках, при содержании глины менее 2 мас.7 покрытие теряет связующие"свойства,При выгорании органического связующего при 200-400 С происходитпроцесс деструирования основной цепи органического связующего с об- .разованием низкомолекулярных продуктов с их возгонкой.Огнеупорная глина теряет водупри 900-1000 С, происходит перестройка и упрочнение кристаллической 2 Орешетки с образованием огнеупорногомуллита, повышающего термостойкостьпокрытия и...
Состав для получения противопригарно-упрочняющего покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1194562
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Вишняков, Жморщук, Мотыль, Налобина, Скаженник, Сычев
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарно-упрочняющего, состав, стержнях, формах
...так как это приводит к увеличению содержания влаги и увеличивается продолжительность сушки. Увеличе"ние плотности связующего более1,28 г/см также нецелесообразно,так как при введении в него триполифосфата повьппается вязкость покрытия и снижается его кроющаяспособность.Эффективность предлагаемого покрытия проверяется в лабораторныхусловиях. Для этого готовят жидкостекольную смесь состава, мас.7; 5 10 15 20 25 30 35 песок 93, глина 4, 103-ный раствор едкого натра 1, жидкое стекло 2. Из этои смеси уплотнением тремя уда рами копра изготавливают стандартные образцы диаметром и высотой по 50 мм. Покрытия готовят, вводя в водный раствор лигносульфонатов (СДБ) сухие соли: ТПФ в заявленном покрытии нли хлористый кальций по прототипу,и...
Способ изготовления стальных отливок в многослойных оболочковых формах
Номер патента: 1199442
Опубликовано: 23.12.1985
Авторы: Абадаев, Дереча, Кличко, Решетнева, Танкелевич
МПК: B22C 9/04, B22D 27/04
Метки: многослойных, оболочковых, отливок, стальных, формах
...прилипанию ее к зернам песка, в результатечего водно-восковая дисперсия обволакивает частицы песка и удерживаетсяна них силами поверхностного натяжения, образуя плакированную смесь. Таким образом достигается равномерноераспределение ВВДв смеси и надежное 5 удержание ее на поверхности зерен песка в процессе работы.Приготовление смеси песка с водновосковой дисперсией осуществляется вустановке "кипящего слоя", при этомвыполняют смешение ВВДс песком,имеющим комнатную температуру илинагревшимся по ходу технологическогоопроцесса до температуры 80-100 С. Увлажнение песка оптимальной концентрацией дисперсии препятствует образованию пыли в процессе перемешивания,не приводит к комкованию и снижениютекучести смеси.Способ. опробован при...
Самотвердеющий состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1201040
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Бибикин, Васин, Кичанов, Пашнин, Пудовкин
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, самотвердеющий, состав, стержнях, формах
...улучшается кроющая способность противопригарного покрытия. Для приготовления покрытия в качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы различные материалы.Покрытие готовится следующим образом.Сульфитно-дрожжевую бражку разводят водой до плотности 1,03- 1,06 г/см, затем добавляют при непрерывном перемешивании требуемую, дозу жидкоо стекла, после чего вводят огнеупорный наполнитель и перемешивают до получений однородной консистенции, Пыль от обжигарудно-известковой смеси вводят не 1201040 1посредственно перед употреблением.В качестве связующего самотвердеющее .противопригарное покрытие содержит жидкое стекло (М=2,6-3,0;5=1 р 5-1,20 г/см ) и сульфитнодрожжевую бражку (9=1,03-1,06 г/см ).При плотности...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1207619
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Вилипп, Зибницкий, Калинина, Лехтмец, Петров, Шуголь
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...окиси алюминия Ортофосфорная кислота плотностью (1,66-1,73 г/см) Формалин 40,0 г на100 кг пастыГидрат окиси кальция получаютгашением отсева извести в воде и5 последующей сушкой до постоянноймассы при 120-200 С.Алюмохромфосфатное связующееприменяется с плотностью 1,61,75 г/см, выпускаемое по ТУ 6-181 О 166-78,Приготовление покрытия осуществляется следующим образом.Сначала разводят пасту ДПводойдо плотности 1,7-1,8 г/см. Затем15 в краскомешалку вводят гидрат окисикальция и перемешивают 20-30 мин,после чего вводят алюмохромфосфатное связующее, смешивают в течение30-40 мин,20 Живучесть готового покрытия болеедвух суток.Предлагаемые составы и свойствапокрытийв сравнении с известнымпокрытием приведены в табл, 1 и 2,25 где составы 1-3...
Способ формования бетонных многопустотных изделий в замкнутых формах
Номер патента: 1209446
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Грабарев, Крапивцев, Крюков, Перламутров, Ребенков
Метки: бетонных, замкнутых, многопустотных, формах, формования
...уГОВос Гсч 3;пек(33,ск)брдзцой 1)абоЙЙ 330- 33:)хцоц к(ж,(го из пусотообразоватетей п)х,3 ГТ 5 Нд рест)5 ниц 1,2 1 3 хо 32 и",с- Г:г;О,)Рл)дГ(.,5 (т бгиз,3 еж цс ГО к Въ (ОГ 5 ф(ямы, 3 пдпрдвлецци когорго б,- ,30с цес ГВ,ятьс 53(.рсхсц)ен 5 е цусг 010- Обрд;3033 т л.-);0 р(ее Ояцис В;ц)цраетея из расчета, то у 3)сок сцхст( "ь с минимальным диа- .)О (Р)( хх 20.3 ж;ц Рметь )линх цс ме Оочцосгь Оцрс,(с 35 ИОт млырязвмковыыМЕ 1 О,30.(. П 1 И.3(3,33 НОЕ ЗН(33(.ЦИС СКОРОСТИ УЯЦСО ;32 находится В пр(делах 3 10 -8 10 - м,сСравцительн)и да(цыс Изменения цготОсц по И 03 ерсИцоху ссчсццю мцог и;устотцее 120 мм при ходе пустотообразователя 300400 мм (в зависимости от состава бетона и способа укладки бетонной смеси в форму.Затем в форму укладывают...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1212685
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Бибикин, Будняк, Васин, Кичанов, Пашнин
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...вещества. Это способствуетулучшению проникновения покрытия в .поры форм и стержней и цовышает егокроющую способность.Кремнистая пыль, улавливаемаягазоочистками от выплавки ферросплавов на электрометаллургических комбинатах, имеет следующий химическийсостав, мас.%: ВО 85-93, МяО 1-4;СаО 0,9; А 1 О 0,5; ГедОэ+ РеО 0,7-1.Размер частиц кремнистой пыли60,05 мм,В результате катионного обменамежду окислами в составе кремнистой пыли и соединениями на основе лигно-сульфоновых кислот изменяется структура связующего, обеспечивающаяповышение прочности покрытия. Состав5 предлагаемого противопригарногопокрытия обеспечивает практическинулевую смачиваемость поверхностиформ и стержней жидким металлом, чтопозволяет г олучать мелкие и...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1212686
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Ипатов
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...температуры 1200 С через 8 мин образуются мелкие трещины, а через 12 мин наблюдается отслоение краски. На образцах, окрашенных на основе жидкого стекла, по известному составу через 3 .мин появляются мелкие трещины, через 6 мин глубокие, и через 8 мин - отслоение краски. Термостойкость АХФС выше, чем термостойкость жидкого стекла, поэтому термостойкость предлагаемого состава вьппе, чем известного.АХФС хорошо совмещается с антипиреном, содержащим соли алюминия и железа, а также комплексные алюмои феррофосфаты натрия и калия. Анти" пирея - мелкодисперсный порошок с высокими огнезащитными свойствами, позволяет повысить кроющую способность и седиментационную устойчивость краски, и уменьшить общее количество огнеупорного наполнителя, например,...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1214310
Опубликовано: 28.02.1986
Автор: Пресман
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...покрытия используется клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, содержание которого колеблется от 12,8 до 13,6 мас.7 При содержании клея ниже 12,8 мас,% резко уменьшается живучесть покрытия и снижается седиментационная устойчивость, а при содержании клея выше 13,6 мас,% увеличивается время высыхания покрытия. Для приготовления гидролизованного раствора этилсиликата используют как этилсиликат 32, так и этилсиликат 40. Гидролиз 14310 2этилсиликата производится подкисленной водой (43 см концентрированной соляной кислоты на 1 л воды),При этом этилсиликат и подкисленная вода берутся в соотношении88:12 об.7., Полиакрилонитрил выполняет функцию стабилизатора.Приготовление покрытия осуществляется...