Оснастка для охлаждения отливок в формах, изготовленных методом вакуумной формовки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 984662(53) УДК 621.744, 3 621 746 584 (088.8) пю делам изобретений и открытий) Заявите 54) ОСНАСТКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ОТЛИВОК В ФОРМАХ,ИЗГОТОВЛЕННЫХ МЕТОДОМ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ й оснастки являетгента из источника ествляется с одинаемым высотой столНедостатком известнся то, что подача хладако всем патрубкам осущковым напором, определ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в оснастках для литья в формы, изготовленные по методу вакуумной формовки из сухих формовочных материалов. По основному авт. св.801981 известна оснастка, которая содержит опоки с системой испарительного охлаждения, выполненной в виде смонтированных в опоках трубопроводов с патрубками, закрытыми фильтрами из пористого проницаемого материала, соединенных с источником хладагента; и систему откачки в виде трубопроводов с патрубками, закрытых фильтрами, соединенных с источником вакуума, а источник хладагента выполнен в виде герметичного сосуда с клапаном автоматического поддержания давления в пространстве сосуда, расположенным над зеркалом хладагента и соединенным с источником вакуума 1,ба жидкого хладагента в источнике хлад- агента и давлением в пространстве над зеркалом хладагента, а так как патрубки системы охлаждения расположены на разных уровнях по высоте отливки, то и величина перепада между давлением в хладагенте на выходе из источника хладагента и давлением на выходе из патрубков в зависимости от высоты расположения патрубков у тела отливки различна, В связи с этим невозможно обеспечить одинаковые расходы хладагента, а следовательно, одинаковые режимы охлаждения отливки по ее высоте, что приводит, к браку по трещинам и структуре металла отливки.Цель изобретения - обеспечение равно мерного охлаждения отливки. по ее высоте.Указанная цель достигается тем, что воснастке для охлаждения отливок в формах, изготовленных методом вакуумной формовки, герметичный сосуд снабжен вертикальными перегородками, разделяющими его полость на сообщающиеся в пространстве над зеркалом хладагента отсеки, и устройством поддержания заданного уровня хладагента в каждом отсеке, соединенном с соответствую 984662шими патрубками системы испарительногоохлаждения.На чертеже изображена предлагаемая оснастка, общий вид.Оснастка содержит верхнюю и нижнюю опоки 1, установленные на поддоне 2, патрубки 3, 4 и 5 системы испарительного охлаждения, соединенные соответственно трубопроводами 6, 7 и 8 с герметичным сосудом 9, и систему откачки в виде трубопроводов 10 с патрубками 11, соединенных с источником вакуума (йе показан). Внутри герметичного сосуда 9 установлены вертикальные перегородки 12, посредством которых полость сосуда 9 разделена на отсеки 13, 14 и 15, в каждом из которых имеется устройство поддержания заданного уровня хладагента выполненное, например, в виде поплавковых кранов 16. Вертикальные перегородки 12 выполнены таким образом, что образованные ими отсеки 13, 14 и 15 сообщаются между собой, так как имеют общее пространство над зеркалом хладагента.Для автоматического поддержания давления в пространстве над зеркалом хладагента, величина которого устанавливается по манометру 17, предусмотрен клапан 18 и кран 19.Оснастка работает следующим образом.1 осле заливки полости формы металлом литейная форма нагревается, и как только температура формовочной смеси в зоне фронта охлаждения достигнет заданной величины, подается сигнал, например, от термопары (не показана), по которому открывается кран 19, и хладагент, например вода, из отсеков 13, 14 и 15 герметичногососуда 9 по трубопроводам 6, 7 и 8 вследствие разности давлений в форме у патрубков 3, 4 и 5 в хладагенте на выходе из отсеков 13, 14 и 15 поступает в форму. Происходит испарительное охлаждение литейной формы с одновременным отсасыванием паров через патрубки 11 и трубопроводы 10, соединенные с источником вакуума.В процессе охлаждения клапан 18 автоматически поддерживает давление в отсеках 13, 14 и 15 в пространстве над зеркалом хладагента, сообщающем отсеки между собой, на заданном уровне, при котором давление в хладагенте на выходе из отсеков вышеформула изобретения 30 Оснастка для охлаждения отливок в формах, изготовленных методом вакуумной формовки, по авт. св.801981, отличающаяся тем; что, с целью обеспечения равномерного охлаждения отливки по высоте, герметичный. сосуд снабжен вертикальными перегородками, разделяющими его полость на сообщающиеся в пространстве над зеркалом хлад- агента отсеки, и устройством поддержания 40 заданного уровня хладагента в каждом отсеке, соединенном с соответствующими патрубками системы испарительного охлаждения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 4 1. Авторское свидетельство С.:СР801981, кл. В 22 Р 2.,", 19.8.величины рабочего давления в форме и ниже величины давления разрушения формы.В это же время устройство 16 поддерживает заданный уровень хладагента таким образом, чтобы расстояния Ь 1 и 1 меж ду уровнями расположения патрубков 3, 4и 5 и уровнями хладагента в соответствующих отсеках 13, 14 и 15, с которыми патрубки 3, 4 и 5 соединены трубопроводами 6, 7 и 8, были одинаковы. В этом случае подача хладагента во всех уровнях патрубков 3, 4 10 и 5 осуществляется одним напором, а следовательно, обеспечиваются одинаковые режи- мЫ охлаждения отливки по ее высоте.Аналогично предыдущему, при повышении давления в форме из-за испарения хлад- агента подача хладагента в форму уменьшается, изменяясь при этом по всем уровням патрубков 3, 4 и 5 одинаково.Таким образом, происходит автоматическое регулирование подачи хладагента в зависимости от количества выделяющегося теп ла, отводимого вследствие испарения хладагента.Применение при производстве отливокпредлагаемой оснастки позволит обеспечить одинаковые режимы охлаждения отливок по высоте.Предлагаемое техническое решение снизит брак на 10 - 15 О/О на 1 т годных отливок, что составит 22 руб.Буряк ое я, 4 Составител о Техред И. Вер Тираж 852 ИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35, Ра филиал ППП Патент, г. УжгРедактор И. РыбченкЗаказ 10028/13ВНИ А. Минаевс КоррекПодпикомитета СССи открытийшская наб., д.род, ул. Проект
СмотретьЗаявка
3330215, 14.08.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6762
ХМЕЛЕВ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, ЕФРЕМОВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, ВИШНЕВ МИХАИЛ ИЛЬИЧ, КРУТИКОВ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 9/03, B22D 27/04
Метки: вакуумной, изготовленных, методом, оснастка, отливок, охлаждения, формах, формовки
Опубликовано: 30.12.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-984662-osnastka-dlya-okhlazhdeniya-otlivok-v-formakh-izgotovlennykh-metodom-vakuumnojj-formovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Оснастка для охлаждения отливок в формах, изготовленных методом вакуумной формовки</a>
Предыдущий патент: Установка для направленного затвердевания
Следующий патент: Шлакообразующая смесь
Случайный патент: Способ электронно-лучевой наплавки