Патенты с меткой «ферросплавов»

Номер патента: 1191474

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Адигамов, Багрий, Бологов, Максютин, Хорошавцев, Шаталин

МПК: C21C 7/00

Метки: нагрева, ферросплавов

...материалы в камеру нагрева 1. После опорожнения контейнер 10 убирают и загрузочный механизм 4 перекрывает загрузочный проем. Нагрев загруженных в камеру нагрева 1 материалов осу-, ществляется за счет теплоты сжигания топлива, подаваемого к горел-. кам 3 по трубопроводам 15. При этом верхний слой материалов нагреваетсяпреимущественно за счет лучистоготеплообмена, а последующие слои -за счет конвективного путем просасывания через материал продуктов го 50 рения. Подача нагретых ферросплавов в сталеразливочные ковши осуществляется по мере необходимости в само 74 2разгружающнхся контейнерах 10 грузоподъемным механизмом 12. Загрузка контейнера 10 нагретыми ферросплавами осуществляется питателем 7,а взвешивание требующих порций...

Номер патента: 1194904

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Грищенко, Москалева, Райченко

МПК: C22B 47/00, C22C 33/00

Метки: марганцевого, плавке, подготовки, производства, сырья, ферросплавов

...10 - 20 мин частично металлизованный продукт мо" жет поступать непосредственно в ферросплавную руднотермическую печь, где пройдет его дальнейший нагрев, плавление и восстановление. Учитывая, что восстановительно-тепловая обработка может проводиться в агрегате, достаточно удале.ном от ферросплавной печи, следует ограничить температуруонагрева 1200 С, что меньше температуры размягчения сырья. В этом случае ликвидируется опасность разрушения окускованного материала, настыпеобраэование в агрегате для восстановительно-тепловой обработки.Способ осуществляется следующим образом.Тонкоиэмельченное марганцевое сырье смешивают со связующим и окусковывают окатыванием или брикетированием. Окускованное до размера более 8 мм (по условиям...

Номер патента: 1247637

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Буторина, Гайко, Медиокрицкий, Петров, Попова

МПК: F27B 1/00

Метки: печь, прокаливания, разогрева, ферросплавов, шахтная

...печам и может быть использовано в химической и металлургической промышленности, в частности для разогрева дозированных порций ферросплавов перед подачей их в ковш с расплавленным металлом.Цель изобретения сокращение времени нагрева ферросплавов, расхода топлива и пылевых выбросов в атмосферу.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фигл. фразрез А - А на фиг. 1.Щднар-;рЕчь для разогрева и прокаливания,ферросплавов, содержит камеру 1 нагрева,а газовыми горелками 2, установленными по периметру печи, загрузочное устрйство 3, камеру 4 нагрева, снабженную радиационными рекуператорами циклонами 5, соединенные радиально посредством дымовых каналов 6 с камерой 4 нагрева, в донной части которой установлены газопроницаемые перегородки 7 под...

Номер патента: 1292907

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Бродский, Вундер, Кириченко, Островский, Плетнев, Сердитов, Шатов, Щербин

МПК: B22D 3/00

Метки: кремнистых, разливки, ферросплавов

...увеличивает продолжительность разливки. При этом возрастание продолжительности разливки и увеличение раэливочных площадей повышают трудозатраты и загруженность кранового оборудования,Отношение в пределах 0,75-0,85 обеспечивает, кроме того, оптимальное соотношение скоростей охлаждения металла изложницы и слитка, что предотвращает взаимодиффузию, т.е. приводит к приварке слитка к изложнице, что в итоге приводит к уменьшению потерь металла.Отношение соответструющих линейных размеров поверхностей каждого слоя к линейным размерам поверхностей нижерасположенного слоя составляет 1,05-1,5. Выбранные пределы отношения линейных размеров поверхностей обеспечивает самопроизвольное выпадание многослойного слитка из изложницы при ее кантовке,...

Номер патента: 1294837

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Кравченко, Нежурин, Николенко, Розенберг, Рязанцев

МПК: C21C 5/56

Метки: агрегат, выплавки, ферросплавов, электротермический

...такого количества шлака требует соотно -щения длин основной и дополнительнойванн 2:1 при одинаковой их ширине,Ванны разделены поперечной стенкой,которая по соображениям механической прочности и термостойкости выбрана толщиной 0,1-0,15 длины основной ванны. Расположение меньшего основания сквозного отверстия со стороны основной ванны на высоте от подины 0,2-0,3 ее толщины соответствует уровню раздела металл - шлак вэлектропечи,форма, размеры и наклон оси сквозного отверс.тия агрегата определяется необходимостью самопроизвольногоперетекания по мере накопления в 3/ч раза большего объема шлака из основной ванны в дополнительную, причемрасположение большего основания от:верстия со стороны дополнительнойванны, а меньшего - со стороны...

Номер патента: 1321765

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Кашкуль, Овчарук

МПК: C22B 4/06

Метки: восстановительная, выплавки, смесь, ферросплавов

...4личестве более 15% приводит к тому,что не все компоненты отходов графитировочной шихты участвуют в процессе восстановления. Оставшаясячасть компонентов переходит в шлак, с что обусловливает повышенные кратности шлака и снижение извлечения веКарбид кремния в отходах графитировочной шихты распределен равномерно по всему объему. В процессе плавки в электропечи такое распределение микрочастиц карбида кремния в непосредственном соприкосновении оксидами кремния и марганца играет положительную роль, повышая электро- сопротивление ванны печи в верхних горизонтах. В известных способах 10 использования карбида кремния в ка - честве восстановителя .последний разлагается в зоне высоких температур ( Ъ 1500 С) на элементарный кремний и...

Номер патента: 1323577

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Арабули, Барышников, Грабеклис, Леонтьев, Маградзе, Цкитишвили, Чантуридзе

МПК: C21C 7/00

Метки: выпуска, печи, ферросплавов

...желоба не уравновесятся давлением столба металлического расплава от нижней кРомки трубы до поверхности его в ковше, Дальнейший выпуск шлака иэ печи сопровождается перепуском его через нижнююкромку трубы и вертикальным подъемомна поверхность металла. По достижении поверхности шлакового расплавауровня сливного носка ковша (фиг,2)начинается перелив шлака в чашу 4.Высота столба шлака 5 внутри трубызависит от глубины погружения трубыв ферросплав и разности плотностейферросплава и шлака.При подъеме шлака происходит дис-пергирование его струи, что эначи 577 2тельно увеличивает поверхность динамического контакта шлака и ферросплава, Капли ферросплава, сосредоточенные ранее в шлаке, взаимодействуютс массой металлического расплава иусваиваются им....

Номер патента: 1508099

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Барбуль, Гончар, Завацкий, Петров

МПК: F27D 3/10, G01F 13/00

Метки: подачи, ферросплавов

...шестерней 18. Г 1 ослсдняя закреплена неподвижно ца валу 19 с эксцентриком 20, который связан кинематически звеном 21 с лотком-затвором 3. Под ним закреплен ца раме направляющий желоб 22. Вверху к раме приварены проушины 23,Устройство работает следующим образом.Г 1 осле загрузки бункера 2 взвешенными лозами различных компонентов ферросплавов кран захватывает устройство крюком главного подъема за проушину 23, а крюком вспомогательного подъема - за проу- шину 16 и подносит его к сталеразливочному ковшу во время выпуска мегалла из сталеплавильного агрегата. Зафиксировав устройство в определенном положении, машинист крана в требуемый момент времени включает вспомогательный подъем. При перемещении проушины 16 контргруз 10 перемещается вверх и...

Номер патента: 1534086

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ганцеровский, Гриншпунт, Кашкуль, Мироненко, Овчарук, Рогачев, Чумаков

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов

...и в дальнейшем,Таким образом, использование марганцевого сырья с остаточным содержанием карбида кремния и углеродаоткрывает в электрометаллургии марганца новые дополнительные возможности.Отношение Б 1 С/Мп при использованиипредлагаемого способа должно. находиться в пределах 0,01-0, 15. При недостаточном количестве Б.С(БС/Мп( 0,01) улет восстановленного фосфора незначителен. Избыточное количество БхС(Б 1 С/Мп0,15) в шихте приводят к разубоживанию концентрата помарганцу. Вследствие этого степеньдефосфорации концентрата уменьшается.Наилучшие технико-экономическиепоказатели процесса выплавки силикомарганца достигаются при остаточномсодержании 0,1-3,0 Х Бз.С в марганцеворудном сырье и 0,1-3,0 Х углерода.При снижении количества...

Номер патента: 1548233

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ахметшин, Бабченко, Барашкин, Варкентин, Донской, Козлов, Кулинич, Матвиенко, Меркулов, Минаев, Розенберг

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, закрытой, преимущественно, рудно-термической, ферросилиция, ферросплавов, электропечи

...умен:ьшению скорости схода шихты, в результате чего значительно ухудш вотся техникоэкономические показатели работы печи. При установке высоы графятовой фтгтсровки ванны больше О 1Ог внут - реннего диаметра ванны посацка элек 50 тродов будет выше Оптимальной, что приводит к перегреву верхних горизонтов колашника увеличенпо потерь ведущего элемента в улет., к охлаждению реакционной зоны тиглей, снижению производительности печи и повьшению55 расходов шихть и электроэнергии:Проплавление шихты при отношении активного сопротивления ванны к ее внутреннему диаметру, равном 0,05- 010 мОм/м, обеспечивает рациональный электрический режим процесса выплавки Ферросплавов и минимальное перемещение электродов в оптимальной реакционной зоне, что приводит...

Номер патента: 1560600

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гончаренко, Ишутин, Матвиенко, Матюшенко, Мельников, Мощенко, Сабиневский, Саранкин

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, загрузки, ферросплавов, шихты, электропечь

...сокращает время ее нахождения н поверхности колошника, что увеличива ет общий расход шихты.Предложенный способ загрузки шихт опробовали при выплавке ферросилиция и силикомарганца. Загрузку шихты и лигнобрикетов осуществляли по трубо" течкам. С целью попадания в перифе. рийную зону печи большей части лигнобрикетов, их дозирование на движущуюся транспортерную ленту или в дозировочную тележку осуществляли пере подачей кварцита. ЗОГраничные значения содержания лигнобрикетов в периферийной зоне печи (0,55-0,66 всей массы) обусловлены содержанием углерода и эффективностью использования лигнобрикетов в этой зо.з 5 не.печи. Экспериментально установлено, что ввод в периферийную зону печи лигнобрикетов в количестве 0,54 от всей их массы...

Номер патента: 1565907

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Воробьев, Кожевников, Чачило, Щербин

МПК: C22B 4/06, C22C 33/04

Метки: выплавки, рудовосстановительных, ферросплавов, электропечах

...одноэлектродной печи мощностью 80 кВа, выплавляющей передельный феррохром непрерывным способом при напряжении 55 37 В и токе 2,0 кА. Колоша шихты состоит иэ 20 кг хромовой руды 4 кг кокса и 0,85 кг кварцита, Продолжительность межвыпускньх периодов 2 ч,При осуществлении предпагаемогоспособа в печь после ее разогрева загружают шихту. Включают в работу дымосос. За счет разряжения, создаваемого дымососом, моноокись углеродаиз печи и кислородсодержащий гаэ (воздух из атмосферы) через перфорациив кожухе 3 и труботечке 2 начинаютпоступать в камеру 1 сжигания и труботечку 2, температура шихты в которойне превышает 50 С.Так как сопротивление слоя шихтытруботечке 2 относительно торцапатрубка 4 от ее перфорации и основания составляет 1:4, то и...

Номер патента: 1632636

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Апанасенко, Баранов, Кабулов, Сачко, Хашимов

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, ферросплавов

...не ниже 25 С на сетчатых конвейерах. Гранулы имели сферическую форму, поверхность их была покрыта сплошной пленкой жидкого стекла толщиной 0,04 мм, Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла на них сохранялась в течение 90 сут. Литая корка гранул.не содержала карбидов. Прочностные свойства оценивались по сопротивлению удару и истиранию в вибропитателе марки 75 Т.ДРМ в течение 1 мин, Прочность гранул 30 о .П р и м е р 2. В условиях. примера 1 использовали раствор жидкого стекла плотностью 1,45 г/см, подогретый до 45 С. Гран улы имели сферическую форму, поверхность их была покрыта пленкой жидкого стекла толщиной 0,045 мм. Стойкость полученных гранул и пленки жидкого стекла сохранялась в течение 90 сут. Литая корка гранул...

Номер патента: 1643627

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Величко, Гриншпунт, Еремеев, Кашкуль, Коваль, Люборец, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов

...карбида кремния и углерода в5 агломерате 0,1 - 3,Ось соответственно. Приснижении количества остаточного карбидакремния в агломерате ниже 0,1;, не достигается полнота протекания процессов восстановления окислов марганца, а также10 создание ванны с высоким удельнымэлектросопротивлением.Увеличение количества остаточногокарбида кремния выше 3,0;, приводит кповышению величины содержания кремния15 в сплаве, который в некоторых марках марганцевых ферросплавов ограничен.Отношение карбида кремния к фосфоруподдерживают в пределах 1,0 - 1,5,Режим нагрева шихты происходит за20 счет регулирования длины электрода,При перемещении электрода вверх реакционная зона приближается к поверхности калошника, что позволяет увеличитьскорость...

Номер патента: 1657539

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Александров, Воронов, Еремеев, Зильберман, Коваль, Кучер, Черкас, Шевчук

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов

...веду- щих элементов из шлака начинает резко снижаться.Непрерывная загрузка и проплавление шихты, содержащей 50 - 90 кокса от количества, необходимого для восстановления ведущих элементов из шихты текущей плавки, позволяет вести плавку на повышенной мощности (на высоком напряжении), при глубокой посадке электродов и, как следствие, повышать производительность печи и извлечение ведущих элементов,1657539 СлосоО Состав ннкты нас. Х остов металла, мас.Х Цромэво- лнтельность, О т/сут Угармартан"ца Х Расколэлектроэнергнн,к 8 т ч/т Расколкокса,кгт Цоля кокса в анкте, Х Цолякокса,аыве 84 Кл Кварлнт Агло нера Ленного нч ннкты,Х,9 ,3 13,3 17,3 50 50 45 133 17,3 60 40 45 7770 Иэа ныа 7, 1 18,7 0,4 3 8 Э 10 785 68 4 Составитель...

Номер патента: 1668032

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гнедина, Доржиев, Дьяконова, Зайко, Ророкин, Холодный

МПК: B22D 41/00

Метки: ковша, кремнистых, разливки, ферросплавов, футеровка

...не покрыта расплавом. вследствие ее повышенной окисляемости,П р и м е р. Футеровка ковша объемом 4 м для разливки ферросиликохрома была .: лполнена в соответствии с предлагаемым техническим решением и испытана в промышленных условиях.10 Кожух ковша сварной, формы усеченного конуса. Размеры кожуха: высота (вну 1- ренняя) 2300 мм, диаметр верхний (внутренний) 2440 мм, диаметр нижний (внутренний) 1590 мм. Подина 1 ковша выложена алюмосиликатным кирпичом в три ряда: первый - на плашку, насухо; второй - на ребро, насухо; третий т на ребро, на огнеупорном растворе,Кладка стенки (облицовочный слой) 2 выполнена из алюмосиликатного кирпича, на плашку вплотную к кожуху на огнеупорном растворе, рабочие слои 3 и 5 - из графитовой плитки (100 х...

Номер патента: 1675374

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Горновой, Жидков, Суркова

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, закрытой, печи, рудовосстановительной, ферросплавов

...пыли, так как влага конденсируется на пылинках, являющихся центрами конденсации, При этом происходит интенсивный массотеплообмен, способствующий резкому снижению температуры газа, конденсации паров окисла металла и снижению пылеуноса в систему газоочистки,Вода подается через форсунки, обеспечивающие диаметр капель распыляемой воды в диапазоне от 100 до 200 мкм. Распыление воды до диаметра капель мекнее 100 мкм сложно осуществить технически вследствие усложнения конструкции форсунок и повышения требований к характеристикам подаваемой воды. С ростом диаметра капель время полного их испарения возрастает прямо пропорционально квадрату диаметра капли, что при диаметре капли 200 мкм приводит к возможности попадания воды на горячую...

Номер патента: 1708498

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Банных, Жупахин, Казанцев, Мировщиков, Чернега

МПК: B22D 5/04

Метки: изложницы, модификаторов, разливки, ферросплавов

...раз, Для приведенного примера эта величина К, при 11 = 228 мм 20 составляет 1 90 х 0,9 228 с;2 12 228 6,75 раза, где 31 и Я 2 - площади контакта струи металла при предлагаемом и известном способах, 25 При линейном контакте струи с формами струя задерживается на одном месте с наибольшим временем, равным отношению диаметра струи в месте контакта к скорости мул ьд (Члин); 30 1,5ч,ПВМ"Ю 7"При зигзагообразном движении струи (а = 55 - угол отклонения струи от прямолинейного) скорость движения струи по 35 форме Чэи;возрастаетЧ лин Ч зим = = 198,3 мм/с .соя 55Коэффициент, учитывающий время кон такта со струей К = " = 1,74 раза.Ч линСоответственно в это же число разуменьшается время воздействия струи на 45 форму в месте контакта. Общее...

Номер патента: 1756373

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Журули, Мазмишвили, Мартынов, Мчедлидзе, Симонгулов, Цинадзе

МПК: C22C 33/04

Метки: брикет, марганцевых, производства, ферросплавов

...в условиях восстановительной плавки марганцевых сплавов, 20- 30 содержащихся в шихте фосфора переходит в газовую. фазу, остальное количество фосфора восстанавливается и переходит в сплав. Фосфидная эвтектика,располагаясь по принципам зерЕн сплава при его измельчении, приводит к снижению механической прочности сплава,Бор, являясь поверхностно-активным элементом (в указанных количествах), вытеснит фосфор с границ в обьем зерен и этим обеспечит очищение границ от фосфоров, что будет способствовать повышению механической прочности сплава, С другой стороны наличие в сплаве поверхностно-активного элемента повышает его раскисли- тельную способность,При содержании в брикетах менее 2 датолитового концентрата не обеспечена требуемая...

Номер патента: 1759935

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Амбражевич, Болбат, Грабчук, Гусев, Еремеев, Коваль, Кофанов, Кравченко, Малахов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, герметичной, печи, рудовосстановительной, ферросплавов

...постоянной величине этих давлений объем поступления газа в подсводовое пространство близок также постоянной величине, Верхний предел суммы давлений выбран по минимальному иэбыточномудавлению в загрузочных устройствах и максимальному разрежению под сводом 0,5-5,0 мм вод.ст., нижний предел - по максимальному давлению в загрузочных устройствах и минимальному разрежению под сводом 3 - 0,2 мм вод.стпри которых достигается ликвидация выбросов окиси углерода и газа в атмосферу. Избыточное давление в загрузочных устройствах и пониженное под сводом печи относительно атмосферного обеспечивает отвод всего ферросплав- ного газа из подсводового пространства в 5 10 15 20 25 30 35 аппараты газоочистки и исключает его выход по загрузочным...

Номер патента: 1765232

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Воронов, Капланов, Коваль

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, ферросплавов

...материалов позволяет получить требуемый состав шлака,который может использоваться в строительной индустрии и других областях народногохозяйства.Количество добавляемых шихтующихматериалов зависит от количества шлака вковше, исходного и требуемого конечногосостава и определяется расчетным путем сиспользованием общеизвестных балансовых уравнений.Продувка шлакового расплава газом позволяет усреднить температуру и химический состав шлака в ковше.Пример осуществления способа,Шихтудля выплавки углеродистого ферромарганца массой 5 кг расплавляли в печисопротивления. После расплавления и нагрева до 1500 - 1520 С прбдуктйплавки сли-вали едва каскадно установленных ковша. 4Первый ковш служил метэллоприемником,во второй печь-ковш переливался...

Номер патента: 1767014

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Зеленов, Шашин, Щекалев

МПК: C22C 35/00

Метки: азотированных, линия, производства, технологическая, ферросплавов

...вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - щебне- очистительное устройство, поперечное сечение; на фиг.4 - то же, сечение А-А.Щебнеочистительное устройство монтируется на машине, которая состоит из тягача 1 с опорной рамой 2, которая связана упряжным устройством 3 и гидроцилиндром 4 с рамой 5 щебнеочистительной машины. Рама 5 другим концом опирается на катки 6, которые обеспечивают перемещение. машины, На раме 5 щебнеочистительной машины установлены дизель 7, реверс-редуктор 8, захватные крылья 9 и планировщик 10, В передних стойках 11 и задних стойках 12 на опорных подшипниках 13 установлены полые приводные барабаны 14, на наружной поверхности которых нарезаны шлицы 15. На приводные барабаны 14 устанавливаются дисковые фрезы...

Номер патента: 1786112

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Величко, Коваль, Кучер, Машин, Ткач, Щедровицкий, Яковенко

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, марганцевых, ферросплавов

...содержаниефосфора всплаве,Конечное содержание фосфора в сплаве, 1 Примечание Прототип 1 ООО 1200 60 0,47 0,19 При оброаботке водой после изотермической выдержки ощущается 59,6 резкий запах. сходный с запахом ацетилена800 950 1050 1 ООО 900 950 900 1 ЗЗО 1290 1295 1280 1295 1250 гзгО 0.18 О.О 8 012 014 010 о,ов 0,1 1 0,47 0,47 0,47 0,47 0,47 0.47 0,47 го 50 4 О бо 50 зо 617 83,3 74,7 70,4 79,4 вз,з 76.6 тате частичного испарения щелочноземельных металлов.Изотермическая выдержка менее 15 мин не обеспечивает достаточную эффективность дефосфорации из-за незавершенности диффузионных процессов в твердых матричных сплавах. Выдержка при заданной температуре более 60 мин приводит к снижению фосфидной емкости флюса из-за повышенного улета...

Номер патента: 1801144

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Байрамов, Воронов, Гричук, Железнов, Зайко, Исхаков, Марачева

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросплавов

...ОСТ 2-МТ-5-84, на связке, состоящей из жидкого стекла, талька и ортофосфорной кислоты с добавкой бакелитового лака.10 железо. 25 30 дии загружали по 300 кг стального лома и 3 40 15 20 45 50 В качестве шихтовых материалов для выплавки ферросплава использовали стальной лом в виде прокаленной обсечки, И 1 категории А 13-го вида по ГОСТ 2787-86 с содержанием 99,2% Ге, остальное окалина; ферросиликомагний марки ФСМг 5 по ТУ 14- 5-134-86 с содержанием 53,7% Я; 0,2% А 1;5,0% М 9; 0,6% РЗМ группы церия, остальное железо; металлические ниобиевые отходы класса А, гр,11, сорта по ТУ 48-4-302-81 марки ВНв виде болванок с максимальным размером до 100 мм с содержанием 94,8% (ИЬ+Та), 0,17% Т 1; 4,8% А 1; остальное Плавки по предлагаемой технологии вели...

Номер патента: 2000345

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Амброжевич, Беликов, Донской, Ильин, Курунов, Лазарев, Матвиенко, Мухина, Полещук, Чатченко, Шестаковский

МПК: C22B 1/243

Метки: брикетов, производства, ферросплавов, хромистых

...связующее, включающее жидкое стекло и концентрат алюминиевого шлака, который выполняет одновременно роль восстановителя (А 1 = 25-35 ) и роль шлакообразующего флюса (А 120 з = 46-52), что способствует образованию шлаковой фазы с отношением МпО/А 20 з = 1,5-2,2, и, наконец, роль катализатора, обеспечивая взаимодействие хлоридов щелочных металлов (7-8) с раствором жидкого стекла с образование геля кремниевой кислоты 51(ОН), что обеспечивает ускорение цементации шихты и получение сырых брикетов прочностью 0,9-1,2 МПа, выдерживающих 4-х кратное сбрасывание с высоты 0,5 м.Плавный нагрев сырых брикетов при наличии комплексного связующего предотвращает скалывание брикетов при температуре выше 1000 С на калошнике и в ванне...

Номер патента: 2003725

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Белкин, Ивашина, Лукин, Пухов, Рабинович, Саванин, Ситнов, Цейтлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: выплавки, дуговой, загрузки, печи, ферросплавов, шихты

...шлак предыдущей плавки,после чего производят завалку шихты, содержащей основной материал. При этомотношение массы шихты, содержащей15 легирующий материал, к массе заливаемого шлака находится в пределах равных(0,95-1,05), где Сг - удельная теплоемСгС 1кость шлака; С 1 - удельная теплоемкость20 легирующего материала,Такой порядок загрузки позволяет со-.здать защитный шлаковый слой на поверхности кусков шихты, содержащейлегирующий материал. При этом горениеэлектрических дуг, температура которых4730.-6230 С (Электрометаллургия стали иферросплавов, / Под ред. Д,Я.Поволоцкого,М,: Металлургия, 1974, с, 45), с момента ихзажигания и до образования расплава происходит между электродами и основным материалом, не содержащим легирующийметалл....