Способ выпуска ферросплавов из печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН О,ш 132357 4 С 21 С 7/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН удАРственный кОмитет сссРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Зестафонский завод ферросплавов,(56) Авторское свидетельство СССРУ 501081, кл. С 21 С 7/00, 1976.Поволоцкий Д.Я. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов, М.:Металлургия, 1984, с.503-566(54) СПОСОБ ВЫПУСКА ФЕРРОСПЛАВОВ ИЗ(57) Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству ферросплавов. Дель изобретения - ускорение разделения шлака и ферросплава и снижение потерь ферросплава со шлаком. При выпуске продуктов плавки из печи шлак фильтруют в ковше снизу вверх через слой ферросплава толщиной,равной (0,4-1,0) у ц,/ у, где р", и у плотность шпака и ферросплава соответственно. При всплывании из ферросплава раздробленных струек шлака практически за время разливки происходит хорошее разделение фаз с одновременным увеличением в 2-3 раза извлечения корольков ферросплава из от- аЩ вального шлака по сравнению с известным способом. 2 ил., 1 табл, 1323Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производствуферросплавов, и может быть использовано при выпуске шлакометаллическихрасплавов в цветной металлургии, 5Цель изобретения - ускорение разделения металла и шлака и снижениепотерь металла со шлаком,. Способ согласно изобретению заключается в том, что шлак при выпуске 10иэ печи фильтруют в ковше снизу вверхчерез слой ферросплава толщиной, равной (0,4-1,0) у /д, где у иплотность шлака и ферросплава соответственно. 15Экспериментально установлено, чточем больше отношение т /у, тем интенсивнее идет отделение металлических включений от шлака и тем меньшаятолщина слоя металла для этого требуется. При низких значениях у / у,гравитационное разделение идет медленнее,:но увеличивается время фильтрации и степень диспергирования струишлака в объеме металла. 25На фиг.1 и 2 показана схема реализации способа.После разделки выпускного отверстия печи металл по желобу 1 (фиг.1)сливается в футерованный ковш 2. Выпуск производят через полую сквознуюемкость 3, представляющую собой, например, толстостенную металлическуютрубу. После выпуска в ковш всего металла начинается поступление на егоповерхность, ограниченную внутреннейокружностью частично погруженной вметалл трубы, шлака. Шлак по мереувеличения высоты его столба, вытесняет из трубы металл вплоть до того 40момента, пока гидростатическое давление шлака внутри трубы и динамичес-кий напор струи из желоба не уравновесятся давлением столба металлического расплава от нижней кРомки трубы до поверхности его в ковше, Дальнейший выпуск шлака иэ печи сопровождается перепуском его через нижнююкромку трубы и вертикальным подъемомна поверхность металла. По достижении поверхности шлакового расплавауровня сливного носка ковша (фиг,2)начинается перелив шлака в чашу 4.Высота столба шлака 5 внутри трубызависит от глубины погружения трубыв ферросплав и разности плотностейферросплава и шлака.При подъеме шлака происходит дис-пергирование его струи, что эначи 577 2тельно увеличивает поверхность динамического контакта шлака и ферросплава, Капли ферросплава, сосредоточенные ранее в шлаке, взаимодействуютс массой металлического расплава иусваиваются им. Этот процесс идеттем эффективнее, чем больше разницав плотностях ферросплава и его шлака,так как сила гравитации способствуетпоступлению капель ферросплава к поверхности раздела фаз. В результатепрофильтрованный шлак 6, вынесенныйна поверхность ферросплава, значительно освобождается от запутавшихся в нем капель ферросплава.Разделение ферросплава и шлака попредлагаемому способу идет одновре-менно с выпуском плавки и заканчивается по его окончании, т.е. достигается высокая интенсификация разделения.Слой ферросплава, через которыйфильтруют шлак, равен 0,4-1,0 отношения плотностей шлакового и металлического расплавов, что в аналитической форме запишется как Н=(0,4-1,0)хху,/ ф (м), где Н - толщина слояферросплава (ф), т / - отношение"плотностей жидких шлака и ферросплава. Эту эмпирически найденную зависимость можно преобразовать как Н х .кто,/у=0,4-1) О.В таблице представлены результатыиспытаний предлагаемого способа прй выплавке ферросиликокальция и ферросиликомарганца. Гарантированное снижениесодержания корольков в отвальном шлакеменее 4,27 достигается при Н 0,4 у /уЗаглубление Н ) 1,0 ш,/уА, нецелесообразно, поскольку прекращается ростизвлечения корольков из шлака, увеличивается количество капель шлака, запутывающихся в ферросплаве, возникаюттехнические и эксплуатационные трудности осуществления способа.При известном совместном сливе ферросиликокальция и ферросиликомарганца ферросплава с отвальным шлаком составляют соответственно б,б и 9,247,Применение предложенного способа позволяет снизить их в 2-3 раза,Формула изобретенияСпособ выпуска ферросплавов иэ печи, включающий выпуск ферросплава и шлака в ковш, выдержку до разделения их и слив шлака в чашу, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью уско3 1323577 4рения разделения ферросплава и шлака ферросплава толщиной, равной (0,4- и снижения потерь ферросплава со шла- -1,0) т / 7 (и), где у н р - плотком, шлак при выпуске иэ печи фильт- ность шлака и ферросплава соответструют в ковше снизу вверх через слой венно. ь/тф Способ Известный1 6,60 1,4 4,82 0,30 0,40 3,03 1,4 1,4 3,00 0,45 2,47 0,70 1,4 0,80 2,35 2,14 1,00 1,4 1, 10 2, 17 1,4 Известный9 9,24 2,2 7,16 0,20 2,2 2,2 7,00 0,30 4,18 0,40 2,2 3,51 0,60 2,2 3,35 0,90 2,2 13 3,28 1,10 2,2 14 1,10 3,28 2,2 15 Предлагаемый323 Кг Составитель Т Техред И.Попо ректор И, Муска Редактор М.Недолуже Закаэ 2933/ Подписн оиитетаоткрытии щская наб., д роизводственно-полиграФическое предприятие г.ужгород, ул.Проектная,4 Ти НИИПИ Государстве по делам изобрет 13035, Москва, Ж аж 54ногоний и5, Р