Патенты с меткой «ферросплавов»

Номер патента: 452606

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Болотов, Кулинич, Нарыжный, Островский, Плинер, Рубинштейн, Рысс, Серый, Шестаков

МПК: C21C 7/00

Метки: образцов, стандартных, ферросплавов

...станках и повышает однородность дисперсного материаластандартного образца.Предлагаемый способ апробирован приподготовке нового стандартного образцасреднеуглеродистого феррохрома. Из ковшажидкий металл разливают в шамотные трубки и охлаждают с температуры 1800 оС до700 оС со средней скоростью 25 гран/мни,тава фер- ргической чения стандартных ющийся вв изложнистадий, по- шаровой в, заключаазливке его есксльк размол следняя из которых льн Не статко такого сп фракцион особа являетсяная неоднородла вследствииизмельчению значитель м ность дисперсного матери различного сопротивления дельных фаз, образую ния материала за сче ав и загрязн износа мелю гентов при размо Нап е,одготовк ример, при сведнеугому спосо андартного ррохрома по,...

Номер патента: 456847

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Гасик, Горбачев, Зельдин, Погорелый, Пройдак

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, ферросплавов

...р тем, что, с целью и фосфора, в зон сов вводят водяно на тонну шихтов Изобретение относится к металлургии черных металлов, а именно электрометаллургии ферросплавов, и предусматривает снижение содержания фосфора и серы в марганцевых, хромистых, кремнистых ферросплавах, полу ченных углеродотермическим и силикотермическим методами в электропечах.Известны способы получения ферросплавов с пониженным содержанием фосфора и серы, Однако все они предназначены для удаления 10 вредных примесей либо в процессе подготовки шихты к электроплавке, либо при рафинировании готового сплава.Предлагаемый способ предусматривает удаление вредных примесей непосредственно в 15 процессе выплавки ферросплавов.С целью снижения содержания серы и фосфора по...

Номер патента: 461149

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Аганичев, Голодов, Котов, Мазалецкий, Мельниченко, Мифтахутдинов, Рябин, Сорокин, Эпштейн

МПК: C22C 33/00

Метки: металлов, ферросплавов

...слой наведенного рафинировочного окислительного шлака в печи.П р и м е р. В трехфазной электродуговой печи при вторичном напряжении 162 в и мощно сти 600 квт проплавлялась шихта для выплавки силикотермического феррохрома. На подипу печи в первый период плавки было подано 270 кг силикохрома (Я 50%, Сг 30%, железо остальное), 700 кг хромовой руды (Сг,Оз 10 53,5%, ГеО 12,5%; ЯО 3,5%; Мд 0 18,8%:А 10, остальное) и 310 кг извести (Са 0 90% ) .После расплавления этой шихты в печи через 1,5 час было получено (по расчету) 460 кг кремнистого феррохрома, содержащего (ана литические данные); Сг 6,8% и 514,3% и (порасчету) 780 кг шлака, содержащего (по анализу): Сг 20 з 5%; СаО 34%; 510 33%; МрО 18%, Затем было выпущено из печи...

Номер патента: 463740

Опубликовано: 15.03.1975

Автор: Гасик

МПК: C22D 7/06

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов, шихта

...- 90Антрацит 2,0 -Газовый уголь 8,0 - 1Это позволяет расширить сырьевую базузить себестоимость продукта.П р и м е р. Выплавку силикомарганца проводили в крупнолабораторной электропечимощностью 140 кВ А и полупромышленной печи мощностью 1200 кВ А. В качестве марганецсодержащего сырья использовали шламы - 25отходы обогатительных фабрик Никопольскогобассейна. Шлам в количестве 50 т имел следующий состав, вес,оо;Мп 21, 5ЫОе 48, 8ЗО ГеоО 4 9СаО 2,61МрО 1,56А 1 еОз 3, 6Ре 05 0)32Шихта имела следующий состав, вес.%:Шламы 76,0Антрацит 7,0Газовый уголь 17,0Выплавку сплава производили на брцкетцрованной шнхте непрерывным процессом.В результате было получено 8 т силикомарганца, удовлетворяющего по своему химическому составу требованиям...

Номер патента: 465440

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Данилин, Зайко, Рысс, Строганов

МПК: C22D 7/06

Метки: алюмотермического, ферросплавов

...отличается от известного тем, что в шихту вводят смесь окислов редкоземельных металлов при весовом соотношении 1: 0,4 - 0,5, а образующийся при этом сплав после отделения от шлака обрабатывают известью.Это позволяет снизить содержание фосфора и серы в сплаве, а также уменьшить потери редкоземельных металлов.Способ осуществляется следующим образом.В индукционной печи готовят алюминийжелезный сплав с содержанием последнего 20 - 50 вес. ",. На поверхность расплава загружают смесь окислов редкоземельных металлов (в качестве окислов редкоземельных металлов берут концентрат с известью при весовом соотношении 1: 0,1 - 0,5). Количество смеси состчвляет 5 - 40% от веса алюминийжелезного сплава. В процессе обработки сплава указанной...

Номер патента: 466286

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Воробьев, Кожевников, Королев, Кулинич

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, ферросплавов

...равным ов проплавлеоящей из рудавок, флюсов, ов и торфа, елью увеличех элементов и ат, отношение к суммарному составляющей 2,0. осплав ы, сост лодоб ериал то, с ц едущи затр в печь,еской 0,15 -Изобретение относится к провов на основе железа.Известен способ выплавки ферросплавов, в частности ферросилиция, проплавлением в электропечи шихты, состоящей из рудных компонентов, металлодобавок, флюсов, высокоуглеродистых материалов и торфа при отношении веса торфа к суммарному весу кварцига и железной стружки менее 0,1,Однако использование торфа в таком количестве приводит к увеличению энергетических затрат и потерь кремния.Цель изобретения - увеличение степени извлечения ведущих элементов и снижение энергетических затрат - достигается...

Номер патента: 476449

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Барбуль, Завацкий, Коровкин, Коршун, Мисюра, Паршут, Петров, Полищук, Портной

МПК: G01F 13/00

Метки: дозатор, многокомпонентный, ферросплавов

...имеется зазор 50 - 60 мм51 О15ю зо 3) 49 45 в зависимости от шага и диаметра витков пружины.Для центровки и фиксации бункера на датчиках дозатор снабжен механизмами центровки, каждый из которых состоит из кольца 26, укрепленного неподвижно на боковой стенке бункера, стержня 27, связанного резьбовым соединением с гайкой 28, установленной с возможностью перемещения на кронштейне 29, который в свою очередь удерживается и имеет возможность перемещаться в направляющих 30, приваренных к раме 1. Для фиксации стержня 27, гайки 28 и кронштейна 29 в заданном положении служит гайки 31 и 32 и болты 33.Многокомпонентный дозатор работает следующим образом.Засыпанные в бункер ферросплавы включением вибропитателей подаются в промежуточную воронку,...

Номер патента: 481651

Опубликовано: 25.08.1975

Авторы: Андрюхин, Богуцкий, Величко, Гусев, Дубина, Зубанов, Ишутин, Кравченко, Матюшенко, Рунов

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, кремнистых, ферросплавов, флюс

...Вес, %-; 10Кремнезем 70Окись натрия 25Окись кальиияОднако при небольшом содержании ука"занных флюсов в шихте они действуют не ;достаточно эффективно, а при повышенномих содержании, затрудняется восстановление кремния, увеличивается кратноств:тийдо"Ка И, СЛЕДОватЕЛЬНО ., П(ОтЕРИ ВЕДУШЦ-".Э(ЛЕ;сментов, увел(ичивается( удельйй ,асход 20эл ктроэнергич, шихтовьй. материалов иснижаетсятфоиМосдительносгц печ,Цель изобретения.- +;,уверичисть ярйзнбйМ-"-тельность и улучшить техни 1 о-ЪноЧОЯиче-" "ские показатели плавки.,.спи ЭтОГ ПРЕДВГаЕтСИ ФЛЮС, КотоРЫй ОВВрЕН 1 ЕсНО Содсоржпт ОКИСЛЫ ИЕЛОЧПЫХ с;с(с; ,тЕлт .(сссв, СоотнсОШЕнит с(О,Попентов,сцщо Пр - "дме изобретения с 11 ЛК(С д 1 я ВЫПЛВВКИ КрЕМНИСтЫХ фЕррОсплавов, например....

Номер патента: 495366

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Гасик, Зельдин, Коренев, Матюшенко, Погорелый, Чупахин, Шевцов

МПК: C21C 7/00

Метки: десульфурации, дефосфорации, ферросплавов

...до 0,003/о по предлагаемому способу в качестве реагента на дно ковша перед заливкой сплава вводят барийсодержащую лигатуру в количестве 10 - 20 кг/т металла. Известно, что барий при взаимодействии сфосфором образует фосфид бария (ВазР 2).Этот фосфид устойчив и при 1600 С практически не диссоциирует. Теплота образования сос 5 тавляет 110 ккал/моль, Барий активно реагирует с серой, образуя сульфид бария (ВаЬ),теплота образования которого 116,0 ккал/моль.В восстановительной среде сульфид устойчивпри высоких температурах. По силе раскисля 10 ющего действия барий стоит значительно выше марганца, кремния, кальция, уступая алюминию, поэтому предварительное раскислениепроводили алюминием.Ковш с металлом и шлаком после выпус 15 ка направляют...

Номер патента: 501076

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Борисенко, Капелянов, Кучер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, ферросплавов

...достигает 1 - 2 в в зависимости А, Г, Кучер и И. А. Борисеик от состава рудной части шихты. При загрузке шихты Одинакового состава у каждого электрода образование э. д, с. в пограничном с,1 ое у каждого электрода компенсируют друг друга, не позволяя существенно повысить нагряжение между электродами и уменьшить тепловые потери.Описываемыи способ выплавки, например,сплава СМ 17 закло;ается в том, что загруз ку горций углеродистого восстановителя ирудной части производят в зависимости от потенциала на электроде, синхронно чередуя подачу с изменением полярности с частотой 2 30 раз в час, Таким образом, у электрода, 1,; имеющего в данный момент положительньшпотенциал, в загрузочную воронку подают углеродистый воссгановитель, а у электрода,...

Номер патента: 507664

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Горенко, Зайко, Попов, Рысс, Серый

МПК: C22C 33/00

Метки: кремнистых, ферросплавов

...отделения от шлака в ферросплаве не содержится карбидов кремния и боре,которые переходят в шлак из-за высокойадгезии карбидов к борсодержешему шлаку,2 ОВремя выдержки ферросплава ограничивается продолжительностью выпуска его из печи и обработки шлаком и составляет 1015 мин вместо 60-120 мин при обычнойвыдержке. Целью изобретения является ускорениепроцесса удаления карбидов из ферросплаве при получении его путем проплавленияшихтовой смеси, состоящей из кварцита,углеродистого восстановителя и металлодобавок, и присадки в шихту окислов бора.Это достигается смешиванием ферро -сплиие после выпуска с борсодержешнмшлаком, взятым в количестве 5-40% отвесе ферросплава,ИВ руднотермической печи проплевляютс непрерывной загрузкой шихтовую...

Номер патента: 530069

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Запорожко, Зельдин, Лякишев, Невский, Перепелкин

МПК: C21C 7/00

Метки: марганцевых, ферросплавов

...озвэляет стаб е после азотиПример щий 80,5% мар ие предложен го способав ферросплалуча ть3-6% вания В жи азота.лав, содерремния, оВ эдят 3%азмалываюдо 1 мм и с% жа 15 тальнэе желе и примеси,вший сплаве ами ча лерода, Затвв пэрошэк сПорошок прэпри 850 эС т разм р стицкаливают в атмэсв течение 6 час, Свэм ферромарганц фере азо одержа О азота в го 3,2%. авляет ысок ого эб полу- по которо- лаве регуФэрмула изобретения Недостаток известных способов заключается в том, что они не обеспечивают надежного регулирования концентрации азота в готовом продукте. Последняя может колебаться в пределах 3-14%, Оптимальная же концентрация азота в азотированном марганцевом сплаве, обеспечивающая введение необходимого количества азота в сталь при...

Номер патента: 531862

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Зайко, Мизин, Рысс, Рябов, Рябчиков, Щедровицкий

МПК: C21C 7/00

Метки: ферросплавов, шихта

...0,1 - 0,2 Си 003 Р,Фор мул а для получ окислы ре и газовый с целью по ных металл авов, комп ношении, в зо тени 5 Шихта чающая кварцит тем, что коземель О ферросп щем сооИзобретение относится к черной металлур. гии, в частности к производству редкоземельных ферросплавов на основе кремния.Известна шихта для выплавки модификатора 1, включающая следующие компоненты, вес, ед.: 438 кварцита; 33 технической пятиокиси ванадия; 26 редкоземельного концентрата; 28 пирохлорного ниобиевого концентрата;43 циркониевого песка; 60 ильменита; 55 известняка; 26 карбоната бария; 40 марганцевой руды; 3 разорита; 17 алюминия; 377 металлургического каменного угля; 142 древесной щепы.Известна также, шихта для выплавки редкоземельных ферросплавов, включающая...

Номер патента: 531887

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Спиридонов, Шандюрко

МПК: C22C 33/00

Метки: кремнистых, подготовки, пород, производства, ферросплавов, шунгитовых

...степени дисчерсцости компонентов шихты изхзеняст технологические свойства пихты незначительно.Целью изобретения является повышениеэлектросопротизлетия и газопроницаемостищи.сты прц производстве крехвнистых сплавов,Это достигается термической подготовкойшунгитовых пород, окуакованных кремнеземисто-углеродистых минералов, с осуществлением ступенчатого нагрева гранул шунгита крупностью 5 - 20 лл, предварительно опудренныхкатализатором, для вспучцзания до насыпного,веса 350 - 500 кгл.Для получения вспучезанцым насыпцым, весомттород дробят до,крупцост,отсева мелочи опудриваю3 качестве которого приме:яот желсзорудцьш концентрат с кремнеземпстой пустой породой, з оличестзе 1 4"; от веса щебня. После этоГо проводят ступенчатый нагрею В...

Номер патента: 541887

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Зайко, Колоярцев, Королев, Кулинич, Нарыжный, Островский, Самохин, Щербин

МПК: C22C 33/00

Метки: ферросплавов, шлак

...11 ды ускоряют гроиесс восСта 1 ОВле 1 ия КрЕМНИя. КрЕМНИй ВЫтЕСНяст г:;аоод из ферро.плана в илак. Углео шлака и чгдероьвытеспенный из мечта"ла заимодействуя с кислородом Скис.".Ов плака, выдедяется из расплав -, Влаке создается дефицит кислорода, т,е,Ъбразу 10 тс 51 суэс )е 1 Иенн 51 т : .а,;. 1,. . 13,.Ото 1,1 Е Эа 111 аЮТ Мста ВЬ 1 .1 ЕСНМП 1 О 1 О 1 П 1 С ПОРОД,."Гдеэод П 11 а,"аО,.-.", ВЕЛи УЕТ ДЕЙСТВИЯ КИСДОРОДО ВОЗ"Ха и СЭ:знает восстановитель 1 гую сэсп, вконтакта металл-щдак.1 ее О, 1% происходит эк 11 слепио 1 п 1 Ока иС 1 П 1 жЕ 1 П,Е СтСПЕНИ Раф 1111 ИРОВа 1",15;1 Ета 1 даОт примесей, 11 етал 11 нос лс раз;111 вк 11 получается пористым,При содержании окиси магии;. эв 11 ес45%, глинозема более 30%, чг 1 ерода икарбида кре п...

Номер патента: 544388

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Гюнтер, Карл, Рудольф, Фридрих, Фритц

МПК: C21C 7/00

Метки: обезуглероживания, ферросплавов

...очевидно, как затравки для образова.ния пузырей окиси углерода, подобно применен 544388ным обычно в химии кусочкам пористого материала для облегчения кипения и отвода газа из жидкости. Вследствие добавки мелких или зернис.тых частиц твердого вещества значительно облегчаются образование окиси углерода в расплаве и отвод окиси углерода из расплава. Твердые вещества, например мелкая сродственная руда или шлак, вызывают те же самые или подобные эффекты.Однако щелочноэемельные окиси, в особенности обожженная мелкая известь, являются наиболее 1 р пригодными, так как они одновременно действуют также уегулирующими основность шлака(весф/оСаО)который должен состав, . (вес б 0 алять больше чем 1,5, 1По предлагаемому способу продуваемый...

Номер патента: 544683

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Друинский, Меликаев, Муковкин, Толстогузов, Топильский

МПК: C21C 7/06

Метки: подготовки, производства, ферросплавов, шихты, экзотермических

...Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4,5Типография, ир. Сапунова, 2 Для их 111)оизводства могут использоваться бедные марганцевые руды, а в качестве восстановителя и глпноземистого сырья - высокозольные угли и углистые породы. Выполненные расчеты показывают, что па базе этих сплавов могут производиться как сплавы для раскпсления и легирования стали марганцем и кремнием, марганцем, кремнием и алюминием, так и сплавы для одновременного раскисления стали марганцем и кремнием и легирования ее хромом, вольфрамом, ниобием и другими элементами.Рассыпание сплавов с алюминием обычно начинается через 0,5 - 3 суток их хранения на воздухе с растрескпванпя в зонах наиболее медленного...

Номер патента: 550429

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Байрамов, Бедов, Данилин, Дерябин, Железнов, Зайко, Рысс, Харлов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, ферросплавов

...содержание, вес. % Способ выплавки По предлагаемому способу (спредварительным подавлением пены перед доводкой и вводом в расплав Ре 20 з после доводки) 0,03 0,03 100 следы По известной технологии (без подавления пены и ввода в расплав РевОз) 0,17 0,03 0,2 99,8 Составитель О, Веретенников Редактор И, Бубина Тсхред И, Карандашова Корректор Л. КотоваЗаказ 543/6 Изд. Ьоа 299 Тнрагк 669 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, ин. Сапунова, 2 После окончания довосстановления в расплав вводят вещества-пенообразователи (например, высшие окислы железа, марганца) с одновременной обработкой шлакового расплава газом или вводом в...

Номер патента: 553294

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Байрамов, Дерябин, Зайко, Зайцев, Рысс, Серый, Федосеев, Шестаков, Щеглов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, ферросплавов

...нижнетагильского ванадийсодержащего конверторного шлака,извести, плавикового шпата и 65/,-ного ферросилиция.Вначале в печи получили расплав из шихты, состоящей из 500 кг ванадийсодержащегошлака, 500 кг извести и 20 кг плавиковогошпата (50% от веса шихты, необходимой наплавку).В индукционной печи расплавили 200 кг65% -ного ферросилиция и в течение 2 мин,заливали в расплав. Одновременно с заливкой ферросилиция в расплав равномерно загрукали шихту, состоящую из 500 кг шлака,500 кг извести; 20 кг плавикового шпата, смешанную с 30 кг сильвинита фракции менее1 лг.ц (3% от веса шихты).Через 5 мин после заливки ферросилициярасплав выпустили из печи и после охлаждения отделили от шлака. По этой технологиипровели 6 плавок,Для сравнения провели две...

Номер патента: 557119

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Байрамов, Данилин, Дерябин, Дробышевский, Зайко, Рысс, Серый

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, кремнистых, ферросплавов

...капель,Процесс довосстановления шлака коемнистым восстановителем через 10-15 минпрактически заканчивается. При этом используется только часть кремния восстановителя, а основная масса его попадаетв металл, где происходит разрушение карбидов. Выделяющийся при этом углеродвзаимодействует ( непосредственно либочерез карбид кремния) с окислами шлакаи образует пузырьки окиси углеоода, Наиболее интенсивно процессы разрушениякаобидов и перехода углерода в шлак происходят через 10-20 мин после введениякремнистого восстановителя. В этот периодв расплав вводят высшие окислы маоганца, железа, Появление в шлаке поверхнос-.тноактивных окислов способствует образованию пены, Однако в пене теперь содержание восстанавливаеых окислов...

Номер патента: 621741

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Андрюхин, Власенко, Гусев, Кравченко, Литвиненко, Максименко, Ткаченко

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов, шихта

...бариевых сульфатных концентратов(ц о о,о о О ннооо О ЕнБ Я Ео -р ад о 3 д:Х л (Я о О о о М о ф,г Р Ва Мп Я 6,17 0,387 0,04 Остальное 57 0 70,58 Менее 2 0,005 100 25 5,71 6,17 5,57 4,82 0,357 0,271 0,252 0,240 0,010 0,010 0,015 0,015 100 100 100 100 То же 52,0 43,0 54,5 57,6 72,61 70,11 73,18 72,10 То же 20 25 35 25 1,0 5,0 10,0 12,5 1,0 5,0 10,0 12,5 0,21 0,63 0,74 1,81 Формула изобретения 30 Составитель В. ЕрмоловРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Д. Брахнина Заказ 1462/6 Изд. ЛЪ 570 Тираж 692 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 Дополнительно коксик на восстановление бария из концентрата не...

Номер патента: 637442

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Воскеричан, Громов, Остапенко, Петров, Сорокин

МПК: C22B 1/24

Метки: подготовки, производства, ферросплавов, шихты

...Л,Жаворонкова Техред О.Ьйдрейко Корректор Н.ЗолотовскаяЗаказ 7049/19Тираж 730 ПодписноеЦДИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. д. 4 5 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, Ул . Проектная, 4 Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, для подготовки шихты марганцевых сплавов следующим образом.Шихту иэ рудного концентрата фракции 1-0 мм, содержащую углеродистую добавку, имеющую более низкуючем концентрат, температуру размягчения, или без нее, восстанавливают в аппарате со взвешенным слоем материала, температура в аппарате поддерживается на 20-40 С выше температуры размяг- Ю чения, Время пребывания и режим обработки материала, рассчитывавтся из...

Номер патента: 276117

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Бойцов, Бураков, Деханов, Микотин, Николаенко, Тесля, Фриш, Царев, Яровинский, Ясский

МПК: C21C 7/00

Метки: агрегат, дробления, разливки, ферросплавов

...числу изложниц), соединенными с поворотной кольцеобразной трубой 22, укрепленной в ползуне 23, перемещаемом по основанию 24. На подводящих патрубках находят.ся драссельные краны 25.Агрегат работает следующим обраЖидкий металл из ковша 1 при помощи автоматизированной заливочной машины 2 равномерно подается через питатель 3 в полость, образуемуЮ валком-кристаЛ- лизатором 4 и изложницей 5, интенсивно охлаждается и кристаллизуется в непрерывную полосу. Полоса по рольгангу б направляется в устройство 7 для дробления, где от полосы последовательными ударами бойка 19 отламываются плиты заданного размера. Получение одинаковых плит обеспечивается пережимами в полосе, которые создаются благодаря наличию соответствующих выступов в изложнице и...

Номер патента: 290715

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Бродский, Гребенников, Королев, Микотин, Николаенко, Царев, Шолохов, Яровинский, Ясский

МПК: C21C 7/00

Метки: дробления, разливки, ферросплавов

...1,Устройство состоит из заливочноймашины 1, разливочной машины 2 с подвижным столом 3, валка-кристаллиэато"ра 4, узла 5, желоба 6, изложниц 7и устройства 8 для дробления.Металл из ковша сливается на желоб,после заполнения ванны включаетсяузел 5 передвижения стола, которое продолжается до прихода стола в заданное положение. После прихода подвижного стола в крайнее нижнее полоо жение он поворачивается на 180 . При этом застывшая полоса выпадает нэ изложницы. Подвижной стол совершает хо.лостой ход в исходное положение, где к нему прижимается валок-кристаллизатор 4.После сброса плиты оператор включает дробильное устройство, перемещая его до начала отлитой плиты. Включается прижим бутобоев к плите, После дробления этой части плиты...

Номер патента: 651045

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Бережной, Воскеричян, Дрожилов, Мангатов, Петров, Сорокин, Черняев

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, подготовки, производства, ферросплавов, шихты

...барабана-окомкователя накатывается самаямелкая фракция шлака 0,1 мм). .).Поскольку шлак представлен в основномсиликатами, температура плавления которых ниже рудной части шихты, то внутри .гранул будет образовываться расплав,способствующий скреплению зерен концентрата. Поверхностный слой гранул:,содержащий 15-30% тонкоизмельченногошлака, при спекании также будет размягчаться и содействовать скреплениюгранул между собой,Опыты показали, что наилучшие результаты распределения шлака в объемешихты достигаются в случае, когда .гранулометрическйй состав его представлен фракциями: 3-1 мм 45-65%; 10,1 мм 20-30%, и менее 0,1 мм 1825%, а количество его в шихте составляет 20-40% от веса концентрата,Установлено, что количество шлакав шихте перед...

Номер патента: 653300

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Вольфкович, Розенцвейг, Фонфан, Хакимжанов

МПК: C21C 7/00

Метки: ковш, подачи, разливочный, ферросплавов

...2 на дозаторах 1 и ферросплавы через промежуточную воронку 3,5 телескопическую воронку 8 и лоток 6 направляются на зеркало металла в ковше 11. Формула изобретения 20щих, и телескопической воронкой, расположенной между повОротйымлотком и йроме жуточной воронкой, причемповоротный лоТок и"телескопическая воронка смонтированы на каретке.На фиг. 1 изобрайено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.Устройство имеет дозаторы 1 с вибропитателями 2, под которыми смонтированы промежуточная воронка 3 и вертикальные направляющие 4. В вертикальных направляющих 4 установлена с возможностью перемещения каретка 5, на которой смонтированы лоток 6 с приводом 7 поворота и телескопическая воронка 8, установленная между...

Номер патента: 662597

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Мизин, Минаев, Молчанов, Невский, Пономаренко, Руденко, Серов, Сидоренков, Толстогузов

МПК: C21C 7/00

Метки: окислительного, рафинирования, ферросплавов

...в промышленныхусловиях Кузнецкого завода ферросплавовпри рафинировании 75%-го ферросилиция,выплавленного в мощной (20000 ква)руднотермической печи.Содержание алюминия в ферросилициипосле выпуска иэ печи составило 0,9 -:1,5%. Температура металла 18001850 С, Предварительно сплав обрабатыовали шлаковой окислительной смесью, за:тем продували газовой смесью предлагаемым способом в два этапа. Всего обработано 64 тонны 75%-го ферросилиция,Весь рафинированнйй метаМ содержалалюминияменее 0,1%, Применение предлагаемого способа газового рафинирования позволяет заменить ранее применявшуюся трехшлаковую предварительную об45работку сплава на одношлаковую. При этомпотери етадла при скачивании шлаков снижаются с 42% (плановая заводская норма потерь...

Номер патента: 676634

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Деханов, Рябчиков

МПК: C22C 33/00

Метки: комплексных, кремнистых, ферросплавов

...в брикетах должно быть в 3,2 раза больше необходимого для восстановления глинозема, иначе процесс невозможен из-за обильного шлакообразования.Таким образом, известный способ не только не может быть распространенным на другие сплавы, но и не охватывают большинство разновидностей Ге - Я - А 1.Цель изобретения - снижение стоимости, расширение сортамента и улучшения качества сплава.Поставленная цель достигается тем, что весь углеродистый восстановитель вводят в печь одновременно с рудной частью шихты в виде окускованной смеси, а кварцит дается в смеси с брикетами, причем восстановитель вводят в 2,5 - 13,0 раз больше, чем необходимо для восстановления всех элементов шихты, но в 1,03 - 1,25 раза меньше, чем необходимо для восстановления всех...

Номер патента: 706184

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Адаманов, Бессонов, Друинский, Жучков, Парфенов, Рожков, Татарников, Топильский

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, ферросплавов

...только на дно изложниц.Как показали проведенные исследования, при введениичастиц в изложницу в количестве, меньшем 0,01 от веса введенных в струю, могут появляться приварившиеся слитки, При введении в количестве, большем 0,1, в иэложниГ706183це остаются нерасплавившиеся частицы, (0,56 г (4,0-0,56)=0,1) на дно излож что приводит к увеличению мелочи в го- ницы. Отношение веса частиц состав. товом металле. Поэтому соотношение ляет 1:0,1.весачастиц, введенных в струю и на Использование изобретения позводио изложницы, должно составлятьляет улучшить качество слитков, уве 1 г(0,01-0,1), 5 личить стойкость изложниц, уменьшитьПример 1. Производится машинная расход извести и воды при разливке разливка силикохрома, При среднем ферросплавов на...

Номер патента: 730824

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Вязовик, Гребенюков, Дубоделов, Игнатьев, Полищук, Стародубцев, Теплицкий

МПК: C21C 7/06

Метки: подготовки, ферросплавов

...видных фракций и соответственно к пх потерям.Увелчснпе контактной поверхности ферросплавов гозволяет снизить на 10 - 20 С температуру металла растворителя ыпускаемоп в ковш стали.Резкое охлаждение водо-воздушнойэмульсией предварительно нагретых ферросплавов до температуры 100 - 120 С объ ясняется наилучшими условпямп обеспече730824 Составитель В. Бреус Тсхред В, Серякова Корректор О, Данишева Редактор Н. Белявская Заказ 546/4 Изд. Ъо 285 Тираж 626 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ния качества стали и высокой степенью термического растрескивання ферросплавов, Охлаждение ферросплавов ниже 100 С приводит к попаданию в...