Крестьянинова

Номер патента: 1528799

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Головин, Зимин, Иевлев, Крестьянинова

МПК: C21D 5/00, C21D 5/14

Метки: графитизирующего, отжига, отливок, чугунных

...и т.д,), нагрев до температур меньших 950 С заметно замедляет процесс графитиэации, 10Подстуживание между циклами до темоператур выше 550 С приводит к замедлению процесса графитизации отбелено ного слоя, а до температур ниже 450 С повышает энергоемкость процесса от ЖигаПри продолжительностях нагрева в каждом цикле меньших 3 с возрастает опасность образования трещин в отливках, а сам процесс становится трудно управляемым, При продолжительностях нагрева в каждом цикле больших 5 с резко возрастает глуЬина нагреваемого слоя, а значит, и энергоемкость процесса, следовательно, снижается про изводительность процесса и его качество. 35 1. СпосоЬ графитизирующего отжигачугунных отливок, включающий циклический нагрев до 950-1050 С, промежуточное...

Номер патента: 1443953

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Авраменко, Карпанова, Крестьянинова, Пивоварова, Рочняк

МПК: B01D 23/20, B01J 15/00

Метки: аппаратов, дренажно-распределительный, загрузкой, зернистой, элемент

...сужению зон перекрытия сопряженных участков смежных колец, уменьшению величины Фасок и их опорнофиксирующих конических поверхностей, что ухудшает осевое и радиальное центрирование колец.Отношение более 1,2 приводит к чрезмерному перекрытию сопряженных участков смежных колец, увеличению размера Фасок и уменьшению высоты цилиндрических поясков, что, в свою очередь, снижает коэффициент испопьзования металла, а также резко повышает трудоемкость изготовления колец.Кольца 1, фланец 5, стержень 3 и Фиксатор 4 выполнены из термо- и коррозионностойкого материала, например титана, что позволяет осуществлять технологический процесс в агрессивной среде и при больших перепадах температур.Изготовление элемента осуществляется путем установки и сборки...

Номер патента: 1386648

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Валуйко, Ермакова, Зинченко, Крестьянинова, Курочкин, Лопырев, Макаров, Огай, Салауров, Татарова

МПК: C12H 1/02

Метки: винограда, осветления, переработки, продуктов, стабилизации

...введения ПВТ процесс стабилизации завершается в течение 30 с,П р и м е р 5. Виноматериал для портвейна белого таврического, склонный к обратным коллоидным помутнени-ям, обрабатывают аналогично примеру 4. Оптимальной является доза 60 мг/дм.Изменение массовой концентрации веществ коллоидной природы и склон-, ности к обратимым коллоидным помутнениям для портвейна белого таврического показано в табл.3.Массовая концен Склонность к помутнениюрация, мг/дм Визуальнаяхарактеристика через Феноль- Белоные ве- щества брати белковым кристалличесут коллоид Исходный виноматери он 97 10,6 Мути650 Опал 636 Легкий ным помутнениям, обрабатывают аналогично примеру 5. Оптимальной является доза 160 мг/дмИзменение массовой концентрации веществ коллоидной...

Номер патента: 857807

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Гах, Илюшко, Крестьянинова, Песяк, Петренко

МПК: G01N 21/78

Метки: 1-амино-8-нафталинсульфокислоты, 2-окси-3, 6-нафталиндисульфокислоты, динатриевой, соли

...хлорного железа,мл 0 1,9 1,8 0,25 2 0,142 2 0,260 2 0,371 2 0,473 0,2 0,5 0,75 1,7 0,3 0,4 1,6 1,00 0,5 1,5 1,25 2 0,575 2 0,680 2 0,758 0,6 1,4 1,8 1,5 0,7 1,75 2,00 0,8 1,2 2 0,860 Таблица 1 Объем Объем Перикислоты0 р 1 ногораствора;мл бъем КонцечрацияПерикислот но ел,5 0,37 0,25 3,3,5 0,0 мула изобретения Щ Спос талинсу соли 2 талина,тем, чт 65 и сократилформамида и доводят водой до мет - ки.Приготовление стандартного водносолянокислого раствора хлорного железа.1,2 г хлорного железа (ГеС 1 ф бНдО) помещают в мерную колбу на 250 мл, добавляют 2,5 мл концентрированной соляной кислоты и доводят водой до метки. Раствор хлорного железа содержит 1 мг/мл железа и 3 мг/мл соляной кислоты. К определенным объемам от 0,1 до0,7 мл 0,1%-ного...

Номер патента: 498280

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Гах, Колпакчи, Крестьянинова, Симутин

МПК: C07C 31/26

Метки: сорбита, технического

...целевого ггрод амита и упрощения технологии процесса предлагается вести растворение при 60 - 75 С и соотношении между водой и д-сорб- том (6 - 8): 10 с последующим охлакдением раствора до 20 - 30 С и обработкой катиоци. том и спгпртом з течение 30 - 40 тгин. 20 - 25 час при самоохлаждении ц охлаждении до 18" С, отделяют оелый мелкокристаллцческцц осадок, который легко растирается, зысушглвают его в течение 15 час до содержания злагц не оолее 1%, Выход целевого продукта до 87%. Растзоэ перемешивают 30 .цин, фцльтэуют, з:.о ят затравгку кристаллического сороцта (3 - 4 г), дозируют в 350 игл 100% -ного зозропцлозого сггцрта в течение 40 .цин при перемсшизании, выдеэживают 25 час прц псэсмешцзанци ц 18 С, кристаллический бельш осадок...