Способ механической обработки чугунных деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
)5 В 23 В 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я 402/25-032,761.90. Бюл. Р 1фрагин, В,ф.Злоер, Б.Е.Пини, Вровский41. 1(083. 3)рское свидетелькл. В 24 В 3/1(54) (57) СПОСОБ 11 ЕХЛН 1 ИЕСК 011 ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕ 11, заключающийсяв том, что обработку осуществляют вовремя их охлаждения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности и стойкостиинструмента, обработку осуществляютн диапазоне температур нице критической для режущего инструмента и эвтектического превращения чугуна, но выше температуры эвтектоидного превращения чугуна,(21) 243ния металла, Через каждые 30-60 с к русель поворачивается, и к позиции заливки подается новая Форма. В тех позициях, где температура металла н же 1147 С, т.е. ниже температур эвтектического превращения чугуна, ус тановлены консольные головки с режу им инструментом, которыми эенкерую ли растачивают ннутреннюю поверхность гильзы, удаляя деФектный слой асодержащии вины и т.п.Обработку о том из минерал В-З, критическ 1200 С. Обрабо один проход во ратного хода г сущестнляют инструменокерамики ЗОКили ая температура которои тку осуществляют за время прямого или оболонки, Удаление стру или нагреачу ныбирают 10-12 мм ии осуществляют скребко здухом ым сжатым о 1,5 мм/ кружную с корости в еталла и б, глубину доорость, равноащения гильзго остынания н о заливкееоколо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к о имеханической обработки детапименно к обработке чугунных деталейво время их охлаждения.Известен способ механической обработки чугунных деталей, заключающийся в том, что обработку осуществляют во время их охлаждения.С целью повьппения производительности и стойкости инструмента попредлагаемому способу обработку осуществляют в диапазоне температур нижекритической для режущего инструментаи эвтектического превращения чугуна,но вьппе температуры эвтектоидногопревращения чугуна,Обработку чугунных деталей производят следующим образом,Заготовки чугунных гильз цилиндров двигателей внутреннего сгоранияполучают методом центробежного литьяна многопозиционных каруселях. После. заливки металла Формы продолжают вращаться в течение 5-10 мин до остывашлаковые нключения, рако628669 Техред М.Дидык Корректор С.Шекмар Редактор М.ЛенинаФе Заказ 150 Тираж 716 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1 О м/с. Перед началом обработки удаляют торцовые крышки, ограничивающие выпекание металла при его заливке.Совмещение обработки с охлаждением металла и обработка горячего металла повышают производительность по сравнению с обычной обработкой не- нагретого чугуна в 5-10 раз. Это является результатом частичного растворения карбидов, которое происходит выше температуры эвтектоидного превращения и с улучшением обрабатываемости вследствие снижения прочностныхсвойств чугуна.5 Кроме того, при последующих операциях механической обработки повышается стойкость режущего инструмента, так как на обрабатываемой поверхности отсутствует дефектный слой, содержащий раковины, шлаковые включения и т.п.
СмотретьЗаявка
2432402, 21.12.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6543
ФРАГИН И. Е, ЗЛОБИН В. Ф, МЕНАКЕР А. Б, ПИНИ Б. Е, ПОПЕНКО В. А, ЗАГОРОВСКИЙ П. И
МПК / Метки
МПК: B23B 1/00
Метки: механической, чугунных
Опубликовано: 07.01.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-628669-sposob-mekhanicheskojj-obrabotki-chugunnykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ механической обработки чугунных деталей</a>
Способ изготовления инструмента для горячей обработки металлов
Номер патента: 592504
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Зонненберг, Копынский
МПК: B21J 5/00
Метки: горячей, инструмента, металлов
...остаточной деформации.Для повышения стойкости инструмента по предлагаемому способу закалку заготовки производят непосредственно после предварительной механической обработки, затем заготовку инструмента нагревают до температуры, превышающей верхний предел интервала рабочей температуры инструмента не более, чем на 50 С, и пластически деформивуют на 0,5 - 1,0% в направлении действия рабочей нагрузки, после чего осуществляют окончательную механическую обработку, Указанные парамепры процесса представляют собой определенную константу, основанную на,выявлении физичка-механических свойств различных материалов, которые мопользованы в качестве инструменаленке по предлагаемому способу ной,штамповой вставки (матрицы), ей прн 900 С, производят в...
Способ обработки металлов со снятием стружки многолезвийным инструментом
Номер патента: 261865
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B23B 1/00
Метки: инструментом, металлов, многолезвийным, снятием, стружки
...посажено водило 5.На одном конце водила 5 на оси б размещена собачка 7, поджатая пружиной 8 к хра 10 новому колесу 4. На друтом конце водила 5,поджатом под действием пружины 9(см. фиг. 2) к жестко закрепленному на резцедержателе 3 упору 10, установлен винт 11.Винт 11 взаимодействует с регулируемым15 упором 12, расположенным на неподвижномэлементе станка,Для повышения точности и жесткости фиксации режущего инструмента устройство имеет систему фиксации (см. фиг. 3).20 На оси 2 установлен делительный диск Ис фиксирующими гнездами, в которые попсременно входит фиксатор 14 при помощи рычага 15, ось 1 б качания которого находитсяна резцедержатсле Х Один конец рычага 1525 взаимодействует с кулачком 17. Профиль кулачка выбирают так,...
Способ обработки металлов резанием
Номер патента: 1657273
Опубликовано: 23.06.1991
Авторы: Бабад-Захряпин, Резников, Резникова, Савватимова, Суханов
МПК: B23B 1/00
...станок токарный типа 1 К 62, В качестве обрабатываемого материала использовали сталь Х 18 Н 9 Т, в качестве режущего инструмента - пластину Т 15 К 6, При резании задавались следующие параметры: числооборотов шпинделя 315 об/мин, подача 0,12 мм/об, глубина резания 2 мм. Применение пластин, иэ которых осуществлялась подача гелия, обеспечивало получение фрагментированной стружки в диапазоне скоростей обработки 80 - 160 мlмин на протяжении всего процесса обработкистального прутка, При этом сохранялся процесс фрагментации стружки до полного износа твердосплавной пластины (1,2 й 0,2 мм), Класс чистоты поверхности, обрабатываемой по предлагаемому способу, был выше чем при обработке известным способу, Применение предлагаемого способа...
Способ обработки металлов
Номер патента: 1703705
Опубликовано: 07.01.1992
Авторы: Малинов, Рапина, Харланова
МПК: C21D 8/00
Метки: металлов
...максимального количества е-фазы не удается.После первого деформирования проводят нагрев до 350-450 С (выдержка 30 - 60 мин). При таком режиме последеформационного нагрева структура становится преимущественно аустенитной в результате протекания к -+у превращения и стабилизации аустенита по отношению к последующему образованию е -фазы при охлаждении. При последующем деформировании в таком аустените могут протекать у- е и у -+ с превращения, Отклонения от указанного режима нагрева менее эффективны с точки зрения стабилизации аустенита, так как в интервале 350-450 С наиболее легко происходит закрепление дислокаций атомами углерода и формирование полигональной субструктуры.Второе деформирование проводят со степенью 15-257 ь, что обеспечивает...
Инструментальный узел к штампам для обработки металлов преимущественно выдавливанием
Номер патента: 1794578
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Гезь, Гельман, Евстратов, Иванов, Кузьменко, Чегринец, Шапа
МПК: B21J 13/02
Метки: выдавливанием, инструментальный, металлов, преимущественно, узел, штампам
...- вид А (фланец 10 условно не показан).Узел содержит инструмент 1 (например, матрицу), наружная поверхность 2 которого выполнена конической и сопряжена с внутренней ответной поверхностью 3 центрирующего кольца, В свою очередь центрирующее кольцо выполнено сборным и представляет собой пустотелый корпус 4 с наружной цилиндрической поверхностью, размещенный свободно в цилиндрическом отверстии соответствующей плиты 5 штампа, Корпус 4 выполнен из отдельных равных сегментных частей (к примеру из шести частей), В цилиндрической кольцевой канавке б корпуса 4, выполненной со стороны его конической поверхности 3, расположено цилиндрическое кольцо 7 с возможностью радиального перемещения. В одной иэ торцевых сторон кольца 7 неподвижно вмонтированы...
Предыдущий патент: Твердый сплав
Следующий патент: Пресс-форма
Случайный патент: Комбинированная рекуперативная коксовальная печь