Кокиль для литья чугунных калиброванных валков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 б 7140 б А я)1 В 22 О 25/Об, 15/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ский маш" ,ЛыКАм К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 884847, кл. В 22 О 15/00, 1987,Патент СССРЬВ 52526, кл. В 22 О 31/00, 1971,(54) КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХЛИ БР ОВАН Н ЫХ ВАЛ КО В(57) Изобретение относится к литейпроизводству. Цель изобретения - пов Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литых чугунных калиброванных валков.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости валков путем снижения концентрации термических напряжений.На фиг.1 представлена конструкция кокиля для литья калиброванных валков, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.Кокиль содержит корпус из чугунных разъемных колец 1 и стальную профильную вставку 2, образованную спаренными полукольцами, формирующими рабочий слой валка.Кокиль изготавливают заливкой чугуна в форму с последующей механической обработкой рабочих поверхностей, Стальные полукольца вставки 2 изготавливают также литьем стали в форму с последующей механие эксплуатационной стойкости валков путем снижения концентрации термических напряжений, Кокиль состоит иэ корпуса в виде двух разъемных полуколец, выполненных из чугуна, и вставки в виде стальных профильных спаренных полуколец 2, формирующих рабочий слой валка, В стальной вставке, выполненной рядами стальных спаренных полуколец, плоскости разъема каждого ряда расположены равномерно по окружности кокиля и симметрично в смежных рядах одна относительно другой и плоскости разъема чугунных полуколец. При этом отношение массы стальной вставки к массе чугунных полуколец равно 0,5-0,75. 2 ил. нической обработкой рабочих поверхностей. В процессе эксплуатации кокиль отводит тепло от залитого валка.Линии разъема стальных полуколец 2 развернуты на 451 2 относительно линии чугунных полуколец 1 и на 90 + 2 каждого последующего ряда полуколец относительно предыдущего, что приводит к исключению влияния линии разъема чугунных полуколец 1 - концентратора термических напряжений на процесс формирования рабочего слоя валка путем расчленения линии разъема калибра кокиля на отдельные элементы и размещения равномерно по окружности. Это уравновешивает влияние отдельных малых термических сопротивлений на зазорах между полукольцами вставки 2 по диаметру калибра кокиля на процесс формирования рабочего слоя валка, приводит к относительному выравнива1671406 Фиг. нию теплового поля по окружности кокиля и исключает концентрации больших термических напряжений, что в целом предотвращает образование горячих трещин на валках по линии вертикального разьема полуколец 1,Поскольку соотношение масс стальных и чугунных полуколец составляет 0,5-0,75, теплоемкости стальных полуколец достаточно для отвода тепла, выделяющегося при формировании рабочего слоя валка. При этом стальные полукольца в течение времени формирования рабочего слоя валка не содержит поверхности раздела - окисной пленки на наружной поверхности и обеспечивают интенсивную передачу тепла от залитого в кокиль чугуна,Если соотношение указанных масс более 0,75, то это приводит к существенному возрастанию градиента температур между охлаждающимся валком и стальными полукольцами 2, возрастанию интенсивности теплопередачи и образованию глубокого отбеленного рабочего слоя валка, что снижает его конструктивную прочность и способствует образованию горячих трещин. Одновременно уменьшается конструктивная прочность чугунной части кокиля,Если соотношение указанных масс менее 0,5, то это приводит к уменьшению теплоемкости и интенсивному перегреву стальных полуколец вставки 2, уменьшению градиента температур между охлаждающимся валком и полукольцами вставки 2 и изменению структуры образовавшегося в первые несколько минут после заливки чугуна в кокиль отбеленного рабочего слоя за счет теплового потока от охлаждающегося валка (явление самоотжига) т,е, разрушению карбидов, уменьшению твердости ра бочего слоя и эксплуатационной стойкостивалка.Одновременно увеличение массы чугунной части кокиля приводит к значительному увеличению расхода чугуна для отливки ко килей, не оказывая положительного влияния на качество рабочего слоя валков.Общая масса кокиля находится в пределах расчетной массы кокиля из однородного материала.15 Применение предлагаемого кокиляпредотвращает образование трещин на литых валках по линии вертикального разъема полуколец, значительно уменьшает трудоемкость изготовления калибров кокиля, по зволяет изготавливать калиброванныевалки с особо сложными профилями.Формула изобретения Кокиль для литья чугунных калиброванных валков, состоящий из чугунного корпуса 25 в виде полуколец и стальной вставки из рядов спаренных полуколец, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения стойкости валков путем снижения концентрации термических напряжений, плоскости разъемов 30 рядов стальных спаренных полуколец расположены равномерно по окружности кокиля с симметричным смещением в смежных рядах относительно друг друга и плоскостей разъема полуколец чугунного корпуса, при 35 этом соотношение масс стальной вставки ичугунных полуколец равно 0,5-0,75.1671406 Фи ставитель Ю.Яковлехред М.Моргентал ор О,КравЧ едактор Н,Тупи роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 аз 2789 Тираж 472 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5