Патенты с меткой «бронзы»

Номер патента: 1019006

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Васильева, Ларионова, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

...сплавам достаточной пикрлической прочности, так как хотя идостигается измельчение основной массы зерна до 10 15 мкм, тем не менееструктура остается неоднородной (до8-12 % крупных зерен - 25-40 мкм).30Цель изобретения - повышение циклической прочности,Поставленная цель достигается, тем,что согласно способу термической обработки бериллиевой бронзы путем двукратного чередования закалки и старе- З 5давя, первичную закалкуведут с 710740 С, а последующее старение - при350-370 С в теченьа 6-12 ч, бильной фазы играют роль барьеров дйя роота зерна при нагреве под вторичную закалку в результате чего и досткгается измельчение и равномерность по размеру зерен, что и обусловливает повышение циклической прочности.При температуре первичной закм-...

Номер патента: 1045963

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Байкалов, Зиновьев, Комраков, Полухин, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: бронзы, ленты, оловянно, фосфористой, холоднокатаной

...зависимость 2 з изменения неоднородности механических свойств сплава Оф 6,5-0,15 от степени деформации, соответственно 5от Е,1045963 40 Составитель И,БлатоваРедактор К.Волощук Техред И.Иетелева Корректор О,Тигор Заказ 7611/8 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5 1филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ осуществляется следующим образом.Отожженный подкат из сплава Оф 6,5- 0,15, поступающий с заготовительного стана толщиной 9,0 мм, прокатывают на непрерывном или реверсивном стане холодной прокатки с величиной суммарного обжатия 58-671, После этого осуществляется промежуточный рекристаллизационный отжиг, Отжиг лент в рулонах...

Номер патента: 1110751

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Волков, Зайнулин, Зубков, Манакова, Федюков

МПК: C01G 31/00

Метки: бронзы, ванадиевые, качестве, оксидные, редкоземельных, электродноактивного, элементов

...процесса в течение очень короткого времени (10-20 мнн). При температурах выше 740 С образуется большое количество жидкой .азы, что приводит к образованию примесей и загрязнению бронзы, При давлениях ниже 77 кбар и температурах ниже 680 С процесс не проходит до конца и образцы содержат примесь ЧО 5 и других фаз.П р и м .е р 1. В агатовой ступкетщательно перемешивают 0,2288 гЖ 05, 0,3384 г ЧО 2 и 0,3565 г Ч ОПолученную смесь оксидов помещаютв платиновый тигель, нагревают до700"С под давлением 77 кбар и вьщерживают при этих условиях в течение 15 мин. После охлаждения образца и снижения давления до атмосферного получают бронзу состава ЫЧ О гексагональной сингонии с параметрами кристаллической решетки а=14,704+ +0,005,с=26,99740,0025 А.П р и...

Номер патента: 1118894

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Макарова, Оборина, Рагозин

МПК: G01N 1/32

Метки: бронзы, травления, электролит

...данных структурного анализа, вследствие чего экономится время ис-.следований, материал, средства на исследования, намного упрощается процесс травления. Таблица 1 Содержание компонентов в электролите, об.й Электролит Ортофосфорная кислота ( = 1,84 г/см) Предлагаемый 1Остальное Остальное Остальное 97 88 80 Остальное 1 1118Изобретение относится к металлографии цветных металлов, в частности,к электролиту для электротравлениябронзы, выявления фигур травленияее зеренной структуры и фазового 5состава.Для электротравления меди и еесплавов, в том числе бронзы, извест, ны электролиты 1, например: азотная кислота (1,41 г/смф) 1 об.ч, 0метиловый спирт 2 об.ч.или 1 Х-ный(по массе) водный раствор хромовогоангидрида,Электролиты преимущественно...

Номер патента: 1129261

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Белебашев, Карасев, Лихарев, Ловцов, Соловов, Фоченков

МПК: C22C 1/06

Метки: бериллиевой, бронзы, плавки, флюс

...Окислы бериллия при бсъеме шлака перед разливкой прилипают к графитовым кускам, увлекая большое количество металлических корольков, Шпак снимается комками и содержит по данным анализов до 80 корольков металла.15 Целью изобретения является уменьшение токсичных выделений окиси бериллия и снижение безвозвратных потерь металла.Поставленная цель достигаетсятем, что флюс для плавки бериллиевой бронзы, включающий графит, дополнительно содержит криолит, фтористый магний и Фтористый кальцийпри следующем соотношении компонентов, мас.:10Криолит . 5-10Фтористый кальций 1-5Фтористый магний 5-10ГраФит Остальноепри этом графит в состав Флюса введен в виде порошка с размером частиц 0,5-5 мм.С целью увеличения продолжительности действия Флюса и...

Номер патента: 1163985

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Валакина, Лебедев, Мемелов, Осипова, Растанаев

МПК: B22F 3/16

Метки: бронзы, композиционных, основе, смазку, содержащих, спеченных, твердую

...в напрвлении второго прессования.В результате второго прессования происходит разрушение структуры, полученной после первого прессования, для которой характерна преимущественная ориентировка частиц твердой смазки (текстура). Двойное последовательное прессование позволяет получать детали со структурой, близкой к изотропной, тогда как структура детали, изготовленной обычным способом, анизотропна и представляет собой металлическую матрицу, в которой расположены частицы твердой смазки, ориентированные плоскостью базиса перпендикулярно направлению приложения нагрузки при прессовании. Снижение степени анизотропии приводит к повышению прочностных характеристик материала детали в направлении, перпендикулярном направлению первого...

Номер патента: 1178547

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Асан-Джалалов, Горячева, Левин, Мельникова, Павлоцкий, Певнев, Перчик, Сапожников, Собко, Спиридонов, Хайкин

МПК: B22F 3/093, B22F 3/11

Метки: бронзы, пористых, спеченных

...условия, ведущие к.снижению большинства концентраций дефектов кристаллического строения спекаемого порошка уже на стадии предварительной выдержки.Это замедляет ход усадки при дальнейшем спекании, вследствие чего достигается сохранение пропускной способности. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Изготавливают пористые изделия размером Ф 100 х 2 мм иэ порошков бронзы ПРБ. В форму засыпают бронзовый порошок со сферической формой частиц гранулометрического состава с предлагаемым весовым соотношениемФракций 1, 3, 6 ), Порошок в форме уплотняют на электромагнитномвибратбре, частота колебаний 50 Гц,амплитуда 0,10 мм, время 10 с. Заполненные порошком формы при 400 Сзагружают в камерную печь ОКБА,со скоростью 100 С в 1 ч...

Номер патента: 1312118

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Кораблева, Куприянов

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы

...повьппение производительности способа.На чертеже приведена схема, реализующая предлагаемый способ.Изготовление изделия "Контакт" с цанговым зажимом начинают с изготовления заготовки, От прутка соответствующего диаметра (материал Бр.Б 2) отрезают цилиндрический столбик, соответствующий длине будущего изделия с припуском на обработку, подвергают его предварительной (черновой) механической обработке по поверхностям А,Б,В,Г,Д,Ж,З,И,К, с припуском 1,5- 2,0 мм на сторону. Заготовку закаливают при 760-780 С с выдержкой в зависимости от толщины материала, затем заготовку подвергают чистовой (являющейся окончательной) механической обработке с получением технологических размеров, установленных расчетным путем, умножением номинальных линейных...

Номер патента: 1344574

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Давыгора, Зиненко, Козырев

МПК: B23P 19/02

Метки: бронзы, деталью, корпусной, подшипников, пористой, сборки, скольжения

...4 остается цел,двэкцой, так каксила трения ее об ,помянутые поверхности превышает тарировансе усилие,приложенное к ней. Пуансон 6 своимвыступом 1 входит в зацепление с пазом подшипника 9 и вращает его дотех пор, пока оправка 4 не начинаетдвижение, После этого осуществляют О запрессовку подшипников пуансоном 6,при этом смицдются торцовые буртикиподшипников, что обеспечивает фиксацию последних в корпусной детали.П р и м е р. В корпусе (материал 5Д 16) с диаметром отверстия 8.,01устанавливали подшипники с к ол ьже н ияи з пористойб р о ц эы со следующимиконструкторскими параметрами ;н ар ужный д иаме тр Ф 8"е гдиаметр отверстия Ф 3 д,осаобщая длина подшипника Б А О, 15,толщина стенки буртикв 0,8 мм;глубина буртиков 2 мм,35 радиальное...

Номер патента: 1344812

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Бодяко, Крылов-Олефиренко

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, деформированной, термообработки

...в случае распада. Выше 200 С/с разупрочнение в 55 низкотемпературной области уже незначительно, оно почти полностью осуществляется при рекристаллизации материала. 12 2Поэтому нагрев со скоростью, пре - вышающей 200 С/с, не дает желаемого разупрочнения из-за подавления процесса возврата, Температурная зона интенсивного протекания возврата приоскорости нагрева 5 С/с находится в интервале 280-370 С, а при скоростио о200 С/с - 350-450 С, Оптимальные температуры нагрева соответствуют приблизительно середине указанных интервалов.Способ осуществляют следующим образом.Деформированные листовые заготовкио нагревают со скоростью 5-200 С/с доо280-450 С и закаливают в воде. Коробление практически отсутствует. Изделия, сформованные из бириплиевой...

Номер патента: 1346334

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Емельянова, Савицкий

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, C22C 9/01 ...

Метки: алюминиевой, бронзы, спеченных

...содержащие 8,0 ат.7 алюминия, 30увеличивают свои размеры в среднемна 0,67. по диаметру и на 0,97. по высоте. При промежуточном содержании, алюминия 7,5 ат.7. усадка образцовсоставляет 0,17. по диаметру и 0,47.по высоте. Таким образом, для спла 1 ювов, содержащих 7-8 ат.7. алюминия,изменение размеров при спекании составляет 0,6-0,9 Е.При содержании алюминия 5 и 4010 ат.7. высота прессовок при спекании изменяется более, чем на 17(АЬ/Ь = + 1,35 Х) .На фиг. 1 представлена зависимостьпористости спеченной алюминиевой бронзы от исходной пористости прессовокпри содержании алюминия 7;5 (кривая 1),7,0 (кривая 2), 8,0 (кривая 3) и О ат.Х (кривая 4); на фиг. 2 - зави" симость конечной пористости спеченных изделий из бронзы с 7,5 ат.Е алюминия от...

Номер патента: 1386570

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Волков, Кравцова, Подрезова

МПК: C01G 41/00

Метки: аммония, бронзы, вольфрамовой, оксидной

...однофазный образец оксидной вольфрамовой бронзы аммония гексагональной сингонии с параметрами эле ментарной ячейки а = 7,39+0,01 и с =0- 7,52+0,02 А. Химическим анализом бронзы определено, мас. 7.: М 1,02 и Ы 80,35, что в пределах погрешности анализа соответствует формуле45 (11 Н ) П р и м е р 3, Процесс проводят как в примере 2, нагревая смесь из 5 г (МНа) 0 10, пНО и 0,1 г аскорбиновой кислоты. Получают однофазный образец оксидной вольфрамовой бронзы аммония гексагональной сингонии с параметрами алементарной ячейки а = 7,40+0,01 и с = 7,53+0,02 А. Химическим анализом бронзы определено 1,39 мас.Е азота, что в пределах погрешности анализа соответствует формуле (МН) , 1 Ю, . П р и м е р 4. Тщательно перемешивают 5 г (ИН 4) И О 2,5 Н О и...

Номер патента: 1504278

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бровкин, Бу, Иващенко, Клебанов, Присевок, Скиба, Федорцев

МПК: C22C 9/10, C23C 4/06

Метки: бронзы, газотермического, материал, напыления, оловянистой, основе, покрытий, порошка, порошковый

...сцепления с о вой - в 1,5 раза. 1 табл.3 150/27 ГОСТ 493-54, ТУ 48-19-383-84) и порошки самофпюсующегося сплава на основе никеля системы хром - никель бор - кремний (ПГ-СР 2, ПГ-СР 3, ПГ-СР 4 - ГОСТ 21448-75).Порошки компонентов подвергали смешиванию и полученный пороп 1 ковый материал напыпяли с использованием плазменной установки УПУ-ЗД на образ цы из чугуна СЧ 18 при следующих режимах: напряжение дуги 90 В, ток 180-200 А, расход плаэмообразующего газа (азот) 3,8 м /ч, расход транспортирующего газа (азот 0,15 м /ч, 15 грануляция порошкового материала 50- 120 мкм.Покрытия на образцах отжигали при 700-720 С с выдержкой 20 30 мин. 20 коный материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий...

Номер патента: 1563914

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Батаногов, Юдин

МПК: B23K 9/04

Метки: алюминиевой, бронзы, наплавки, низколегированную, сталь, широкослойной

...широкослойной наплавки медных сплавов ца сталь приводит к повышению качества наплавочного слоя за счет уменьшения трещинообразования и повышения твердости и износостойкости. Формуга изобретения Способ широкослойной наплавки алюминиевой бронзы на низколегированную сталь, при котором на наплавляемую поверхность устанавливают на прихватках облицовочные пластины и прои;водят налавку плавящимся электродо до полного расплавления облицовочн),)х пластин, от,гйчаюиииея тем, что, с целью повышения кацества наплавленного метал;)а за с .ст умс ь,;.ения цап ч, , Г,)ос( тнчст ст а Ои )из) 1 дцОГ 1)1)1-с 1 сци цапли вкц под П).;1)ос, ко, с:. ансх);Лвяще) ос 51 бронзового э. к;. цслой с такой скоростио дГц ц:) ГВВПОНоц Ванны, что перемещецс ". за...

Номер патента: 1640200

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

...способа. - ни проводят на образцах поставки "ЗТ".Режимы обработки и свойства пояуфабрикатов приведены в таблице. Обработка предлагаемым способом обеспечивает получение мелкозернистой структуры с уменьшением размера зерна в 3-4 раза по сравнению с изСтным способом.О равномерности распада пересы- ленного твердого раствора при старея:и судят по результатам электронно-микроскопического анализа.Формирование такой структуры обеспечивает получение высокого комплекса свойств. Предел упругости бронзы опр.выделяют на приборе для.тою-.я пружинных элементов из лис.;:.-1 материалов по условному преде. - лу упругости 50, . Анизотропию предела упругости оценивают величиной0002 ВДОЯЬК=1бо,оох Ооп Сопоставление табличных данныхпоказывает, что...

Номер патента: 1659801

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Донковцева, Катериненко, Платунов

МПК: G01N 21/78

Метки: бронзы, пробе, свинца, фотометрического

...мл 2 н, соляной кислоты, Нагревают до растворения солей, а затем охлаждают,Пропускают через колонку с заряженной смолой в С-Форме Гпредваоительно пропускают 100 мл 2 н НС со скоростью 1,5 - 2,5 мл/мин) марок ЭДЭП или АН 2 ФН с этой же скоростью. Промывают 150 мл 2 н НС. Вымывают цинк 100 мл 0,3 н. НС. Затем вымывают свинец 80 мл воды в мерную колбу емкостью 100 мл. Доводят водой до метки и перемешивают. Аликвоту 50 мл отбирают в мерную колбу 100 мл. Нейтрализуют аммиачным буфером (рН 10) до красного цвета бумажки "конго" и добавляют еще избыток 0,5 мл буфера. Приливают 5 мл 0,025-ного раствора сульфарсазена в 0,05 М раствора буры. Доливают водой до метки и перемешивают. Через 30 мин фотоколориметрируют на фоне холостой пробы в...

Номер патента: 1736683

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Григорьев, Ефимов, Шимарев

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминиевой, бронзы, сварки, электрод

...наплавленного металла к образованию пор. При его содержании менее 5 в составе сухойшихты повышается вероятность образования пор в металле шва. Повышение содержания фторбората калия более 10 нецелесообразно в связи с ухудшением сварочно-технологических характеристик электродов выражающихся в увеличении потерь на угар и разбрызгивании, а также удорожании электродов.Хлористый натрий служит технологической добавкой, определяющей технологическую прочность электродных покрытий. Уменьшение его содержания ниже нижнего предела (2 ) приводит к образованию трещин в электродном покрытии и его осыпанию. Увеличение содержания хлористого натрия в сухой шихте более 4 приводит к взаимодействию с водным раствором силиката натрия, Связующее...

Номер патента: 1823330

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Ваган, Власенко, Левченко, Потапов, Шумский

МПК: B23K 35/36

Метки: бронзы, наплавки, шихта

...вины) в качестве удобрения в сельском хозяйстве и хлористого аммония в составе галогенидных флюсов для ниэкотемпературной пайки в водных растворах.Применение солей аммония совместно с борной кислотой с целью повышения качества наплавки, путем поедупреждения оголения расплава посредством получения пенообразного шлака большего объема является существенным отличием заявляемого состава.П р и м е р. В лабораторных условиях НПО "РостНИИТМ" было приготовлено пять составов шихты. содержащей в качестве металлической составляющей порошок бронзы Бр 05 Ц 5 С 5 по ГОСТ 613-79 и никель в количестве 0,4-3,8 мас, , а в качестве флюсующей составляющей - борную кислоту и карбамид, отличающиеся содержанием вновь вводимых компонентов, и состав шихты по...

Номер патента: 1208672

Опубликовано: 27.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 9/04

Метки: бронзы, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА БРОНЗЫ, преимущественно оловянной, включающий смешивание порошков металлов или окислов металлов, нагрев в защитной атмосфере и последующее измельчение, отличающийся тем, что, с целью получения порошка с развитой поверхностью частиц дендритной формы, смешиванию подвергают порошок с дендритной формой частиц и порошок олова или окиси олова с дисперсностью более высокой, чем у порошка меди, нагрев осуществляют до 550 600oС в среде осушенного диссоциированного аммиака с выдержкой при этой температуре в течение 3 4 ч, и охлаждением до 100 150oС, после чего полученный продукт измельчают, нагревают в среде осушенного диссоциированного аммиака до 760 800oС, выдерживают при этой температуре в...

Номер патента: 1390883

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Зиновьев, Потапов, Хамидходжаев, Чумаков, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: бронзы, лент, холоднокатаных

Способ получения холоднокатаных лент из бронзы, преимущественно оловянно-цинковой, включающий двустадийную холодную прокатку, промежуточный и окончательный отжиги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты путем снижения отклонений уровня получаемых механических свойств от заданного, прокатку на первой стадии проводят с суммарной степенью деформации 49 - 58%, а на второй - с суммарной степенью деформации 68 - 75%.

Номер патента: 1432912

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Меркулов, Патрушев, Синицын

МПК: B23K 20/14

Метки: бронзы, диффузионной, сварки, сталью

Способ диффузионной сварки бронзы со сталью, при котором свариваемые заготовки сдавливают, нагревают до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, заготовки нагревают до 910 - 920oC, а изотермическую выдержку ведут в течение 20 - 30 мин.

Номер патента: 1412356

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Власов, Еремин, Прохорова

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, старения, циклического

1. Способ циклического старения бериллиевой бронзы, включающий три цикла двухступенчатого старения при постоянной температуре первой ступени с временем задержки 0,3-0,5 ч и увеличивающейся от цикла к циклу температуры второй ступени с временем выдержки 1,0-1,1 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств и улучшения стабильности размеров, после каждого цикла старения проводят охлаждение с печью, после первого и второго циклов - механическую обработку, первую ступень каждого цикла осуществляют при 250 ± 10°С, а вторую ступень третьего цикла - при 330 ± 10°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что старение на второй ступени первого цикла проводят...

Номер патента: 1082048

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Барсукова, Власов, Еремин, Прохорова

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

1. Способ термической обработки бериллиевой бронзы, включающий три цикла двухступенчатого старения при постоянной температуре первой ступени и температуре второй ступени выше первой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и стабильности деталей, старение на первой ступени осуществляют при 210-240°С, на второй ступени: первого цикла - при 270-280°С, второго цикла - при 290-305°С, третьего цикла - при 310-320°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдержку на первой ступени осуществляют в течение 0,3-0,5 ч, на второй ступени - 1-1,1 ч.

Номер патента: 770258

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Власов, Еремин

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

1. Способ термической обработки бериллиевой бронзы путем двухступенчатого старения при температуре второй ступени выше первой, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, точности размеров и их стабильности во времени, цикл старения повторяют 2-3 раза. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую ступень старения проводят при температуре на 10-30% выше температуры первой ступени.