Способ изготовления биметаллических изделий

1 733756 Союз Советски кСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕизовеютинИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением.Известен способ получения изделий с местной плакировкой 11, включающий изготовление заготовки с пазами, в которые вставляются вкладыши иэ плакирующего материала, очистку и герметизацию свариваемых поверхностей, нагрев и плас тичес кую деформацию.Недостатком способа является большой объем механической обработки и необходи 1 О мость полной герметизации соединяемых поверхностей для получения качественного биметаллического соединения.Известен также способ изготовления15 биметаллических изделий путем нагрева, очистки контактных поверхностей и сбор,ки деталей из металлов с различной твердостью в составную заготовку, а также последующего прессования составной заъотовки из контейнера через матрицу 21 .Данным способом нельзя получить биметаллические заготовки с наружной пла. кировкой из более твердого металла, чем 2основа заготовки, так как в нагретом Щстоянии деталь из мягкого металла не моетжет обеспечить необходимое усилие запрессовки и проталкивания через фильеру.Кроме того, этим способом нельзя получить биметаллические заготовки с местнойплакировкой, например, заготовки для режущего инструмента.Белью изобретения, является снижениетрудоемкости и обеспечение возможностиизготовления биметаллических изделий сместной плакировкой из более твердогометалла, чем металл основы,Указанная цель достигается тем, чтов известном способе сборку составной заготовки осуществляют путем осадки в контейнере детали из металла -с. меньшей,твердостью до полной запрессовки в неедеталей иэ металла с большей твердостьюразмещенных в контейнере на поверхности детали иэ металла с меньшей твердосОписываемый способ поясняется схемой,на которой представлены моменты начала3 73375осадки (см. фиг, 1) и прессования (см,фиг. 2).Нагретая заготовка, состоящая из цилиндрической детали, 1, выполненной изболее мягкого металла, и деталей 2 изболее твердого металла, расположенных зна поверхности детали 1, помещается вконтейнер 3, закрытый заглушкой 4 матсричного блока 5. Перемещением пресс-штемпеля 6 осуществляется осадка основы - детали 1 и запрессовка деталей 2в деталь 1. При этом между боковымигранями деталей 2 и детали 1 возникаетплотный чистый контакт, После осадкиостанавливают пресс-штемпель 6, поворотом матричного блока 5 перед контейнером 3 устанавливают матрицу 7 и дальнейшим ходом пресс-штемпеля 6 осуществляют прессование заготовки через матрицу, т.е. сварку давлением деталей 2 и детали 1,С целью уменьшения окисления свариваемых поверхностей деталей нагрев заготовки целесообразно проводить в защитной атмосфере. Ддя закрепления на поверх 25ности детали 1 деталей 2 может быть использована точечная электросварка иликернение (в случае размещения деталейв пазах основы 1).П р и.м е р, Предлагаемый способЗОопробован при получении биметаллическихпрутков диаметром 30 мм, предназначенных для изготовления фрез и разверток,Цилиндрическая основа заготовки выполнялась из стали марки 40 Х, режущие эле-З 5менты - из быстрорежущей стали Р 6 М 5,Нагрев заготовки до 1100 С осуществлялся в камерной электропечи в среде аргона, осадка и прессование - на гидравли 40ческом прессе модели ПВ 743, Диаметросновы заготовки равнялся 80 мм, внутренний диаметр контейнера - 100 мм,Для удобства размещения режущих элементов на поверхности основы при сборке45заготовки цилиндрическая основа выполнялась с продольными пазами, глубина которых не превышала половины высоты режущих элементов, Крепление режущих элементов в пазах основы осуществлялось кернением.В результате был получен биметаллический пруток с местной плакировкой из быстрорежущей стали, значительно более твердой, чем материал основы, при значительном снижении трудоемкости.Использование предлагаемого способа получения биметаллических прутковс местной плакировкой обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:- экономию плакирующих материалов при производстве изделий с местной плакировкой, например, биметаллических режущих инструментов;- снижение трудоемкости изготовления и сборки заготовки;- устранение необходимости герметизации свариваемых поверхностей,формула изобретенияСпособ изготовления биметаллическихизделий путем нагрева, очистки контакчных поверхностей и сборки деталей из металлов с различной твердостью в составную заготовку, а также последующего прессования составной заготовки из контейне -рачерез матрицу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и обеспечения возможности изготовления биметаллических изделий с местной плакировкой, сборку составной заготовки осуществляют путем осадки в контейнере детали из металла с меньшей твердостью до полной запрессовки в нее деталейиз металла с большей твердостью, размещенных в контейнере на поверхности детали из металла с меньшей твердостью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Голованенко С. А, и Меандров Л,А.Производство биметалпов, М, фМеталлургия, 1966, с, 240-241,2. Новые прогрессивные технологические процессы производства труб из цветных металлов и сплавов Сборник Цветметинформацияф, (прототип),733756 Составитель Р. Радьковатор Н. Вирко Техрщ Н. Ковалева Корректор Г, Наэарова ное филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аз 1954/12 Тираж 98ИН ИИПИ Государственногопо делам иэобретений 113035,Москва, Ж, Ра Подпкомитета, СССРоткрйтийокая нрб., д. 4