Патенты с меткой «абразивного»

Номер патента: 1472232

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Александрова, Гришанова, Гришин, Гусев, Довгаль, Куров, Лобачев, Миронюк, Переверзев, Свекольникова, Фадеева, Федотова, Эфрос

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента, масса, формовочная

...и вода (ориентировочно). Готовая масса протирается через сито, затем подается к формовочному агрегату, прессуется.Пример 2, Готовят формовочную массу при следуюшем соотношении компонентов, мас./:Абразивное зерномарки 24 А 25 79,5Керамическая связка 16,4Гранулированный парафин 2,4Сухой декстрин 09 Вода (ориентировочная) 0,8Структура 6, твердость Т 1Объемный вес, г/см 2,48 4Гранулированный парафин 8,6Сухой декстрин 1,4 .Вода (ориентировочно) 0,6Структура б,твердость М 1Объемный вес, г/см 2,31Пример 5. Готовят формовочную массупри следующем соотношении компонентов,мас,Я:Абразивное зерно1 О марки 24 А 25 91,4Керамическая связка 4,1Гранулированный парафин 2,3Сухой декстрин 1,5Вода (ориентировочно) 0,7Структура б,твердость М 1Объемный...

Номер патента: 1472233

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Аносов, Афанасьев, Тихомиров, Хробостов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента

...Оптимальный нагрев (0,2 0,3 С/мин), был подобран опытным путсч, причем отмечено, что дальцейп)ес умсцьцсцие скорости нагрева (0,1 град/мин и мсцсс) на величину прочности не влияет, а длитсльность процесса возрастает зцацитсльцо.При увеличении изотермической выдержки одновременно растет механицеская прочность, но это происходит до изветцо;о предела (23 ч).Пропитку проводят при остаточно давлении 1,3 - 1,4 КПа из соображений практической целесообразности. При оттс) 1 цс)м давлении более 1,4 КПа увеличцвасгсн о;- КРЫтаЯ ПОРИСтОЛЬ ИМПРЕГЦИРОВСЦЦО 11 Цц.селия на 1 9% ц его удельный из 0,7 мг/г. Несхс)т 1)я ца то, что течи, р: ; 1 ч в вс 1 кмм 1 сс м с)с ч в 11 чс 11 11 1 0увслццс) вречя прс)ки цц 2( -1 с)дпа);о цри ост;.оп 1, .ц 1)1 И...

Номер патента: 1472234

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Калюжный, Мубаракшин, Плюснин, Шардаков

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...то есть к увеличению производительности шлифования.Приготовление состава для пропиткиосуществляют в следующей последовательности. В нагретой до 60 С воде растворяют полиакриламид и готовят 4% -ный водный раствор, который остужают до 20 С. Вполученный раствор последовательно вводятжелезосинеродистый калий (2,5%) и бифторид калия (2,5%) . Пропитку абразивногоинструмента ПП 200 Х 32 Х 20 (мм) осуществляют следующим образом. Инструмент погружают в приготовленный водный раствор при 20 - 25 С и вь 1 держивают в нем5 - 1 О мин до заполнения пор, после чегоинструмент поднимают, дают стечь излиш- З 0кам импрегнатора и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 80 С в течение 2 ч.Для сравнительных испытаний приготавливают и вводят в...

Номер патента: 1473941

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Абрашкевич, Клюкин, Лещов, Петрова, Сандул, Свешников, Собянин, Яремов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...диоксида титана в абразивной композиции (рецептура 9). Оптимальное содержание оксида магния (15 - ЗОО/, к массе наполнителя) в наполнителе обусловлено наибольшим эффектом комбинированного действия всех компонентов. При выходе за граничные значения содержания исходных компонентов в наполни- теле физико-механические характеристики, Формула изобретения Масса для изготовления абразивного инструмента,содержащая фенолоформальдегид ное связующее, абразивное зерно, криолит и усиливающий наполнитель, включающий диоксид титана и высокодисперсный пирогенный кремнезем, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости инстру мента, усиливающий наполнитель дополнительно содержит оксид магния при следующем соотношении компонентов наполнителя,...

Номер патента: 1479264

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Савинов, Серегин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, приготовления, пропитки, состав

...на инструменти засаливанию абразива.Состав для пропитки абразивныхинструментов испытывался в производственных условиях при сухом шлифовании плиты из стали Р 9 М 4 КВ, закаленной по твердости НЕС, абразивныгп кругами марки 34 А 25 СНМ 16 К 1 П 1250"7625Испытывались составы для пропиткц, указанные. в табл,1.Эффективность составов, указанныхв табл.1, сравнивалась с эффективностью известного состава для пропитки, содержащего, мас.7;Сера 0,5Канифоль 0,7Мыпо 2,0Стеарин 2,5Масло минеральное 1,0Растворитель (смесьметанола и бензола) 93,3Оценивались такие показатели: глубина пропитки абразивных кругов приприменении сравниваемых составов,количество проходов до засаливаниякруга и появления появления прижоговна шлиАуемой поверхности металла,...

Номер патента: 1481047

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Дигтенко, Ильевский, Лисина

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...диизопропилксантогендисульфида является оптимальным, так как при уменьшеии его содержания в порах инструментаувеличивается коэффициент трения и возникает засаливание инструмента, а при увелич нии его содержания свыше 40% по объеу недостаточно повышается стойкость абразивного инструмента и затрудняется полная пропитка инструмента полимерным материалом.Совокупность взаимосвязанных свойствполимерного материала и антифрикционного вещества диизопропилксантогендисульфида в предлагаемом количестве обуславливает максимальный положительный эффектпри обработке.Способ реализуют следующим образом,Кристаллы диизопропилксантогендисульфида растворяют в одном из растворителей, например хладоне, получая35%-ный раствор. В материале Анатермууказанное...

Номер патента: 1481049

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Александрович, Галкина, Ефремов, Корчмар, Соколов, Сурдэс

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, инструмента

...нерабочей части круга, а наружные части 3 и 5 пуансонов - для прессования рабочей части круга. 30 35 Каждая из кольцевых частей пуансонов имеет индивидуальную нагревательную плиту соответственно 6 - 9 с электронагревате лями 10. Внутренние и наружные части пуансонов и плит изолированы одна от другой теплоизолирующими прокладками 11 и 12.Пресс-форма имеет керн 13,3другие) и фенолоформальдегидной смолы резольного и наволачного типа,Для конкретных материалов рабочей и нерабочей частей круга строят график зависимости 1 д К=1(1/Т), где К - константаскорости отверждения материала; Т - абсолютная температура нагрева. Константытермореактивных материалов, к которым относятся и абразивные массы, определяют поизвестной методике, расчет...

Номер патента: 1484370

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Величко, Грабеклис, Демин, Зубанов, Ишутин, Коваль, Кузьменко, Леонтьев, Пугач, Сорокин, Статива, Яковцев

МПК: B03B 7/00

Метки: абразивного, выделения, поверхностей, струйной, шлаков

...их классиФикации. Более тонкое измельчение материала, требующее использованияэнергоемкого оборудования (мельниц),затруднено вследствие высокой прочности и пластичности металлическойфазы (например, стальных корольков)или приводит к ее интенсивному разрушению (в случае хрупких включенийФерросплавов), что значительно ухудшает разделение металлической и минеральной составляющих шлака и выделение абразивного зерна на второй стадии. При таком измельчении много ме-, талла (особенно в случае переработки песка из шлака Ферросплавного производства) теряется не только с абразивным классом, но и с мелким пылевидным продуктом классификации. 20 25 30 35 40 45 В качестве исходного материала используют конвертерный шлак и шлак от производства...

Номер патента: 1491325

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Дуейн, Роберт

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, инструмента, крепления, узел

...имеет отверстие 14 с некруговымпрофилем в зоне сопряжения держателяс основанием так, что образуются участки 15, которые, будучи подвергнуты плдстической деформации, обеспечивдют жесткую связь держателя состенкдми отверстий 7, Возможностьпластически деформировать укаэанныеучастки выступа появилдсь благодарявыполнению этих выступов иэ материала, включающего цинк. Кроме того,прочность соединения повышаетсяблагодаря выполнению каждого из отверстий корпуса основания в осевомсечении конусообразной формы,Монтаж инструмента может бытьосуществлен следующим образом,Держатель 3 с абразивным элементом 9 устанавливается на пластину 4основания 2 так, чтобы выступы 8держателя вошли в отверстия 7, Дляпрочного соединения сопрягаемыхдеталей используется...

Номер патента: 1495098

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бейлина, Белявская, Вольпин, Кошелев, Манжар, Новиков, Рудман, Сафронов

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, инструмента, масса

...чем гра- ЗОфит и имеет более высокую адгезионную способность по отношению к алюминию,Введение ТРГ в металлическую связку производится в таких количествах,чтобы снизить коэффициент трения, ноне ослабить ее прочность.В табл. 1 приведены составы предлагаемой массы.Благодаря введению в состав : - 4020 об.7. ТРГ связки имеют низкийкоэффициент трения, высокую теплопроводность, хорошую смазывающую способность и высокую адгеэионную способность (хорошее удержание связки 45в рисках и плато алюминиевого поршня).Адгезионная способность определяется измерением предела прочностина разрыв двухслойных брикетов алюминий - связка,Введение в состав связки ТРГ вколичестве менее 1 об,Й является недостаточным для получения необходимых антифрикционных...

Номер патента: 1495099

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Гинзбург, Зецеров, Мутовкин, Ханский

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамической, масса, пористого, связке

...сита подбирают с учетом крупности абразивного материала и порообраэователя.Формование пористого инструмента (кругов) осуществляют в металлических пресс-формах на гидравлических прессах, Сырые заготовки сушатся,Керамическая связкаУвлажнительКлеящая добавкаВодаПорошок кожи фракции 100-120 мкмАбразив 1,0-10,0Остальное Извести 3,3 Керамическая связка КЗ 3 клеящая добавка - декстРин - 2,5; увлажнитель - жидкое стекло 1,5; вода 0,3; порообразователь кокс 4,0; абразивный материал - остальное гов т длагаемая2 вязка КЗ 3,0; 3 а - дексжнитель1,1 вода 0,21 ель - порошок эивный мате- ое Керамическая клеящая добав трин 0,2; увл жидкое стекл порообразоват ихи приогов кожи 0,5; абрРиал - осталь рамическая связка КЗ 4,0; еящая добавка - декстрин 3;...

Номер патента: 1495100

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бирюков, Буюкли, Новак, Попова

МПК: B24D 5/00

Метки: абразивного, инструмента

...зерна объясняется следующим.В ферромагнитной жидкости, помещенной в магнитное поле, образуются цепочки иэ ферромагнитных частиц, которые располагаются вдоль магнитных силовых линий, в данном случае - от центра корпуса к периферии и торцам корпуса. Зерна, располо 5100женные поперек цепочек, раздвигаютих, увеличивая магнитное сопротивление. Цепочка стремится расположиться 5 по наименьшей длине в магнитном поле. Поэтому они будут оказывать назерна давление, образуя пару сил Р,на плечо Ь, развертывающую зерна,ориентируя наибольшую их ось вдоль 10 магнитных силовых линий. При этомцепочки ферромагнитных частиц располагаются по наименьшей длине, чтосоответствует устойчивому положениюсистемы, Таким образом, на периферию 15 корпуса и к торцам...

Номер патента: 1495107

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бирюков, Буюкли, Попова

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента

...клея устройство снабжено нагревателем 14.Устройство работает следующим образом. 20Изделие 3 и ванну 1 приводят в синхронное движение. При этом ролик 4 смачивает периферийную поверхность иэделия клеем, Смоченная клеем поверхность изделия входит в контакт 25 с поверхностным слоем ферромагнитной жидкости 2, помещенной в ванну. Во взаимодействие с клеем ферромагнитная жидкость не вступает. Иэ бункера 13 в ванну поступают зерна абразива, 30 которые имеют большую плотность и тонут в ней. При вращении ванны, часть ее (после прохождения бункера) попадает в зону магнитного поля магнита 12. Плотность ферромагнитной жидкости возрастает и зерна начинают перемещаться к поверхности ванны, где интенсивность магнитного поля меньше. Входя в контакт...

Номер патента: 1502464

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Денисов, Казаков, Равикович, Терехов

МПК: C01B 31/36, C01F 7/02

Метки: абразивного, тонкодисперсного

...материала на припримерах очистки от железистых при месей для разлнчных фракций исходных абразивных материалов и данные для известного способа.Под обогащенным продуктом понимается продукт, полученный после 25 очистки от железистых примесей, а термин "извлечение магнитного материала" характеризует степень очистки продукта, и под ним понимается иэЬлечение магнитного материала в магнитную фракцию разделяемого порошка и рассчитывается по формуле где Я - извлечение магнитного материала в магнитную фракцию,ЕВыход немаг нитного продух 4 Ота,содержание магнитного материала в немагнитном продукте;О - содержание магнитного мате 45риала в исходном продукте.Пример расчета на примере очист-"ки зеленого карбида кремния крупностью (- 125+20) мкм и с...

Номер патента: 1504079

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Каменских, Мубаракшин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...деталей из стали Р 9 М 4 К 8 с углом профиля при вершинс 20 и радиусом при вершине 1++05 мм. Результаты испытаний привелны в табл. 2.Как видно из результатов, приведенных в табл. 2, круги, пропитанные по предлагаемому способу, по сравнению с кругами, пропитанными согласно прототипа, имек)т в 1,2 раза болыпую твердость, кромкостойкость повышается на 28%, глубина бесприжогового шлифования - в 1,8 - 2 раза.Важным положительным свойством является (как видно из результатов испытаний) обеспечение монотонного характера измерения твердости и кромкостойкости абразивного инструмента в зависимости от про. центного содержания Г 1 ВС в растворе. Это дает возможность управлять в определенном диапазоне характеристиками абразивного...

Номер патента: 1505769

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Багайсков, Раппопорт, Тростянская

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса, связке, смолы, эпоксидной

...перемешивают и засыпают в нее абразив - электрокорунд белый, а затем полиэтиленполиамин. Полученную массу перемешивают до однородной вязкотекучей. консистенции и заливают в формы для получения образцов размером 15 х 12 х 120 мм. После 10-12-часовой выдержки при комнатной температуре образцы извле 50 кают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения,где выдерживают в течение 8-10 ч,при ступенчатом поднятии температуры до 120-140 С.16,7 3,3 2,4 1,724,7 меру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас. :Электрокорундбелый 24 А 25 . 46,4Электрокорунд 24 Аб 15,4 Полиэтиленполиамин 5,2 Капролактам 2,3 Олигоэфирциклокарбонат 6,5 Эпоксидная смола 24,2 П р и м е р 3. Готовят абразивную массу и образцы аналогично примеру...

Номер патента: 1509239

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Адушкин, Кручинина

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, состав

....материала, способствующая повышению качества обработки,Состав готовится следующим образом,В эпоксидно-фенольный лак при перемешивании малыми порциями добавляется эпоксидно-каучуковый адгезив ЭК - 17, затемзагружается абразивный порошок малымидозами. По окончании процесса перемешивания абразивная суспензия готова для пропитки нетканой основы, из которой впоследствии изготавливается абразивный инструме нт.Пример /. Состав суспензии, мас. %:Абразивный порошок 25Эпоксидно-фенольный лак 70Эпоксидно-каучуковый адгезив ЭК - 17 5В эпоксидно-фенольный лак при перемеш ива ни и малыми порциями добавляетсяэноксидно-каучуковый адгезив ЭК - 17, а затем малыми дозами при постоянном перемени вани и загружается абразивный порошок.Через 30-...

Номер патента: 1512761

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ли, Манунин, Сиротин, Шеянова

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса, пористого

...К 5, декстрин и аммоний углекислый и перемешивают в течение 4 - 5 мин. Готовую смесь протирают через сито.Пример 2. Готовят массу по примеру 1, но с аммонием углекислым40, структур а 12, следую щего состава, м ас. 00:Электрокорунд белый40 74,7Керамическая связка К 5 10,3Жидкое стекло 3,8Декстрин 0,4Вода 0,8Аммоний углекислый 10,0 Пример 3. Готовят массу с аммонием углекислым25, структура 15, следующего состава, мас. Я: Электрокорунд белый25 56,0Керамическая связка К 5 18,3Жидкое стекло 4,4Декстрин 2,5Вода 2,8Аммоний углекислый 16,0Пример 4, Готовят массу с аммонием углекислым125, структура 10, следующего состава, мас. Я:Электрокорунд белый25 94,0Керамическая связка К 5 3,2 сырых после сушки 0,40 2,9 0,32 4,50,24 3,9 0,39 2,5Не...

Номер патента: 1516329

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Бычихин, Макарова, Непомнящий, Олофинский, Покладий, Рабинович, Сечин, Штутланд, Яковчук

МПК: B24D 3/22

Метки: абразивного, инструмента, связка

...МаРКИАКч тьтб ор а опт г мал ьной дозир свКИ СРЗттт.ЬЯИ; 11" Г,:тет ЛЕНЫ И ИСПЫПаНЬ 1 Рм, Биту,тттЛтстт,1 ькнтте руги 1 рямот; ьт, т,ит 1 1 А 1 .;т 1;:25 х 5 х 32 - АС 461.т 2: :О ту,.1 язках трсх основ:,Ьтк СО,. Ь, ", .тп: тт.",ттв ННЫХ Б табтк котор: ,; н 11 етттто добаплялисажу март 1 т, е дозировк,. 5.10, 15, 2.О, 35 масч. а100 мас.ч. тауук;,1,тг 1,2) ., Парал -ЛРПЬНО ттСПЫт . ", т 11 На СБ. тК . уНЕ СОДЕРжаЩЕ 1 Са 1 тЗВЕСтНОГО СОСтава.КауЧуКОВЫЕ С.тт :,тт СттСтатЗОБ-3(табл,1) изготовлячч 1. Балт,цахЛб 320 160/160. В ттяготовтте тые сызования. рые связки вводили н вальцах предусмотренные дозировки сажи. вальцевали до полного распределения сажи в связке, загем Б связке с сажей на вальцах вводили алмазные пороп- ки, Далее...

Номер патента: 1516330

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Котомцева, Микрюкова, Нестеров

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...добавляют полиборид магния и тщательно перемешивавг. Лбраэивный инструмент погружают в состав на 30-60 с, затем выгружают исушат при 100-120 С в течение 2 чПри комнатной температуре сушат дополного высыхания. При сушке инструменты должны находиться в горизонтапьном положении, не соприкасаясьдруг с другом. Перед использованиемсостав взбалтывают,Сравнительные данные испытанийпредлагаемых составов и известногоприведены в табл,2,Известньгй состав 4 содержит,мас.Е:Дисульфидмолибдена 1,0Концентратсульфатной СОЖХлорпарафинСода кальИз табл.2 видно, что абразивный инструмент, пропитанный составами 1, 2 и 3, имеет большии период стойкости до появления прижогов, т,е. налипание металла на абразивный инструмент идет менее интенсивно по...

Номер патента: 1526964

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Мурашкин, Пилинский, Черненко

МПК: B24B 53/00

Метки: абразивного, круга, правки, шлифовального

...щун) жидкость и удалять тем сзчым ц холы шлифования, а достигаемое оптимдльное расстояние между режущими элемента ми позволяет повысить режущую способность, что способствует снижению сил и температуры в зоне резания при последующей обработке изделий шлифовальным кругом.Ц.(1. Осуществляется правка абразивных кругов на керачической связке из электрокорунда зернистостью 12 и 16, структуры 6, твердостью СМ 1, формой и размерами ПП 400)с 25;с,127. Правка осуществляется алмазной иглой с радиусом при вершине 5 мкм с углом при вершине 60 Игла устанавливается в плосколи вращения круга, вершиной навстре чу его вращению так, что ось иглы составляет угол 45" с нормалью к рабочей пцв"хнсси круга н точке касания с правя(ц й илцй....

Номер патента: 1526965

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Мурашкин, Пилинский, Черненко

МПК: B24B 53/00

Метки: абразивного, круга, правки, шлифовального

...инструмента 2 перемешается по элли птичс ской (круговой) траектории 5 В зону правки подают охлаждающую жидкость и перемещают правящий инструмент 2 вдоль образующей оси шлифовального круга 1 с подачей . Благодаря тому, что направление скорости перемещения рабочей части правящего инструмента в противоположных точках эллиптической траектории меняется на противоположное, получают пилообразный рельеф рабочей поверхности шлифовального круга с уменьшенными углами резания Ь (фиг. 3), что позволяет улучшить транспортирование смазочно-охлаждающей жидкости н зону рсзания, выносить оттуда отходы шлифования и повысить режугцую способность круга н е о сгойкость, что способствует снижению сил и температур резания, увеличению минутного сьема...

Номер патента: 1526968

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Захаров, Найденков, Патрина, Поляков, Сиротин

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента, масса

...теплоотвода.Установленные количественные соотношения в предлагаемой массе абразивного зерна и связки и соотношения зернистостей карбила кремния являются оптимальными. Увеличение или уменьшение их содержания, а также изменение соотношений зернистостей велет к нарушению оптимального распределения зерен абразива в связке, что снижает эксплуатационные показатели инструмента.Изготовление абразивной массы производится известными способами путем сме. шивания карбида кремния предлагаемых зернистостей с последующим ввелением ке. с озч ч кая связка истрснЯо д,д; чцчской связки, лекстрина и воды Изгсвой абразивной массы формируют загоовкп абразивного инструмента и проводят цх трчсобрдботку при 1250 С.Примры изготовления преллагаемой чдссы, д также...

Номер патента: 1530427

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Андреещев, Васенина, Рубан, Спицина, Черных

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента, связка

...в течение 20 мин с послеодующим охлаждением на воздухе,П р и м е р 2. По технологическому процессу, описанному в примере1, изготавливают круги из алмазныхэлементов следующего состава, мас.Х:Стекло 50Силикат циркония 35Порошок железа 10Сульфаг бария 5Химический состав стекла приведен в примере 1П р и м е р 3. По технологическому процессу, описанному в примере1, изготавливаю г круги из алмазныхэлементов следующего состава, мас.7:Стекло 70Силикат циркония 9Порошок железа 20Сульфат бария 1 Химический состав стекла приведен в примере 1П р и м е р 4. По технологическому процессу, описанному в примере1, изготавливают круги из алмазныхэлементов следующего состава,мас.7.:Стекло 27Силикат циркония 60Порошок железа 1,5Сульфат бария 11,5Химический...

Номер патента: 1530428

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Поляков, Сиротин

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента

...100 о,з1,07 Вода Пеке грин Кераминескаа сваэка Кгдаос стекло: неак гиаированнон алтиаиронанное до воов з,з ОВП з,з 5,з,з 5,1 5,1 з,з 5,1 5,1 э,з 5,1 э,з жидкое стекло и керамическую связкуК 5 тщательно перемешивают в мешалке.Жидкое стекло (плотность 1,491,51 г/смз) активируют путем элек 5трохимической обработки в диафрагменном электролизере с использованием титановых электродов при силетока 2,0-2,2 А до величины окислительно-восстановительного потенциала ф 750 мВ и выше.Для сравнительных испытаний готовят известные абразивные смеси (примеры 1 и 9). Из абразивных масс формуют в пресс-Формах шлифовальные 15круги типа 181400 к 25 "127 мм с последующей их сушкой при 100-110 С иообжигом при 1250 С с выдержкой в течение 2 ч. Сырые и...

Номер патента: 1530429

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Кремко, Моисеенко, Смоляк, Ящерицын

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, круга

...процесс в том случае, еслиувеличение напряжения не приводит кувеличению тока,Завышенное напряжение, а также завышенная начальная плотность тока приводит к увеличении напряженности электрического поля. В этом случае болеекрупные частицы приобретают большуюскорость. Это ведет к тому, что этичастицы отлагаются на поверхностикруга и мешают проникновению импрегнатора внутрь. При меньшем чем 17 В 50скачке напряжения (1,5,8,10 В), припрочих равных условиях, снижает производительность процесса импрегнирования,Способ осуществляют следующим 55образом.1Погружают круг в жидкую среду,содержащую заряженные коллоидныечастицы. 2, Накладывают сетчатые .электроды на торцовые поверхности круга, предварительно определяя их площадь,3. Определяют силу...

Номер патента: 1203796

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Евласов, Семечко, Сыч, Титов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...1,5 мин, Вводят порошок пульвербакелита ипереме.- 55шивают 2 мин. Затем вводят наполнитель (криолит) и перемешивают абразявную массу 1,5 мин Готовую абразивную массу протирают через сито2 1,6 и из нее прессуют при 30 С аромированные двумя сетками круги П300 х 3 х 32, Полимеризацию кругов проводят в бакелизаторах при ступенчатомнагреве от 20 до 195 С в течение:г чОдновременно в тех же условияхбыла изготовлена абразивная масса,модифицированная пентаоксидом ниобия, и базовая, из которых были отпрессованы контрольные круги. Изготовленные абразивные круги были испытаны в производственных условияхна участке точного литья при резкелитников из жаропрочной стали маркиВНЛ(табл. 2).Как видно, модифицированные ниобатом хрома отрезные круги...

Номер патента: 306691

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Вайстух, Слепуха, Фрагин

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента

...способам стру имен Предлагаемыи способ осущся следующим образом.Зерна синтетического алпример типа АСИ, предвапокрываются слоем металлоспример никелем, толщиной 1Напыление производят с поммотрона, обеспечивающего срованную плазму аргона. Длной подачи плакированногоплазмотрон применяют дозаттором создается эффект псщего слоя. ствляетромьппленно эготовлени ивабр зивного маза, натрумента.Известны спосо ительноязки, на-5 мкещью плазизготовления а разивного и ем, напримеЦель изо трумхон нта с алм говальных эным слобрусков,ние техента. я - упрощ е нологии изготовл я инструмалмаза и равномермаэа в Дпя этого зе льно плакирук 1 тдвари носят зкои и ко- пяна рабочую пове плазменным иапыл(53) 621.922.02,6 НОГО ИНСТРУИЕ например хони отличаю с целью...

Номер патента: 1537495

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Бегишев, Желобов, Кочнов, Рязанова, Сутормин, Шкляев

МПК: B24D 3/22, B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента, масса

...16,0З,З-Дихлор,4-диаминодифенилметанАлмазный синтетический материал АС 4 80/63 19,9Получение абразивной массы ведутаналогично примеру 1.П р и м е р 7. Готовят композициюследующего состава, мас.7.:Форполимер СКУ-ПФЛ100/1000 45,91,4-Бутандиол 4,62,4-ТолуилендиизоцианатЗ,З-Дихлор,4-диаминодифенилметан 20,7Алмазный синтетическийматериал АС 4 80/63 11, 1Получение абразивной массы ведутаналогично примеру 1,П р и м е р 8. Получение абразивной массы ведут при соотношении компонентов по примеру 3, но температурасмешения 70 С. Разлить массу в формыне удается ввиду высокой вязкостикомпозита,П р и м е р 9. Получение абразивной массы ведут при соотношениях компонентов по примеру 3, но температура...

Номер патента: 1539052

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Есаулов, Новиков

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, инструмента, масса

...Изготовлениеинструментов осуществляют методами порошковой металлургии. В шихту входятпорошки и микропорошки алмазов отАС 6 80/63 до.АСМ 5/3 или эльбора отЛКВ 80/63 до ЛМ 5; АосАидов железа,никеля, марганца РеЗР,и Г 11 Р)дисперсностью 10 - 50 мкм, а такжепорошки меди, олова, свинца и лигатуры с размером частиц менее 40 мкм,Используют состав лигатуры, мас,Х:Олово 15,0Свинец 15,0Фосфор 8,0, Никель 2,0Марганец 12,0Мишметалл 5,0Магний 1,0Медь ОстальноеСмесь порошков приготовляют известными методами с использованием смесителей типа "пьяная бочка", Массузагружаютв пресс-Форму, брикетируютпри давлении 1 - 2 -10 11 а, нагреваютдо 700-750 С и производят окончательное формирование инструмента при давлении 0,50-0,75 10 11 а.Результаты сравнительных...