Связка для изготовления абразивного инструмента

(51)4 В 24 0 3/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2,2-Дибен дисульфиди, кроме того количестве 10 е относится к шлифоолировальному абразивр алмазному инстру иаз олИзобретенальному и п альтакс) 1, 5-3,0 содержит сажу в 30 мас.ч. на 100 масаучука,сто трх Укаэанный диапазон дозировки серы объясняется тем, что при дозировке серы менее 1 О мас.ч, на 100 мас.ч. каучука связка не переходит в состояние полуэбонита, имеет низкую твердость и не обеспечивает необходимый съем при обработке труднообрабатываемых и высоковязких материалов, а при дозировке более 40 мас.ч. серы наблюдается самовозгорание связки в пресс-форме в процессе вулканизации инструмента, поэтому применение серы в дозировках, не входящих в диапазон 10-40 мас,ч. на 100 мас.ч. атериалов. Связка содер едующие компо 1 О 10-20 40-60 15-30 4-20 3-12 ,5-9,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР и Завод "Маяк"(56) Авторское свидетельство СССРВ 1313677, кл. В 24 Р 3/22, 1985.(54) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение касается изготовления алмазно-абразивного инструмента на связках типа эбонита. Цель изоному, напримементу.Цель изобретения - повьппени кости инструмента при обработк нообрабатываемых твердых и вяз ненты, мас.ч.:Бутадиен-нитрильный каучукФенольное связующее с гексаметилентетраминомПоливинилхлоридДибутилфталатОкись цинкаОкись магнияСтеарат кальция Я 01516329 А 2бретения - повышение стойкости готового инструмента при обработке труднообрабатываемых твердых и вязких материалов. Для этого в связку на основе бутадиен-нитрильного каучука вводят серу в количестве 10- 40 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука и дополнительно - сажу в количестве 10-30 мас,ч. на 100 мас.ч. каучука. При таком количестве серы связка переходит в состояние эбонита, а повышенное содержание сажи, по сравнению с традиционным в эбонитах,способствует повьппению стойкости готового интсрумента на ее основе (прерывистых лент) при обработке алюминиевых панелей в 1,7 раза и снижению расхода алмазов. 2 табл.к а ттцуттт д тя 1 третг 1 Б 1; омой с ВЯ Яки нецене .ообразно,В этой сВЯ тте аттьта с может быть ЗаМЕН 1; С 1 РСЬЮ Каттт яхт.а П КОЛИЧЕСТВЕ 1- 2 ттаС , .Иура а В КОЛ 11 ттЕтО .., .:1. на ОО мас ч. каучттт; Ао;. Я,У-Ньтй 1 Н 1 УМЕН-, ИЗГОТОВЛЕН,унтт та ЗУ-:От О 11 Ст:"т.1 КЕ ПРЕДЛаГаС С:. т а у :; т 1 Е . ВБЕДЕНИЯ ЧВт .:; К; "В.1 ГО;1 аттОтттИтЕЛЯ - Сатк, В к;пи -, и те О-тО мас.ч. на 00 мас я. к ,;чук,- повьппаеп свою е. рть ход абрази. Б том числе грудС ГО,1, -.и .:ттжа ВЗ Прн 11111 тфпгауть обр" тт т т к тетги Высоковяз: ик ма тЕ 111 Л,. т тт,ттня Нття СажИ,каучуковых связок,тнктх КРУГОВ ПРИ Лт 1 ни БХО 111:ттт тт т;,- тт 1 с"ойко, ь,:п; Г" 1;т 1 с 111 И 1 Б 1 ео 1 О Б. З КОГО М-.-.тЕРИада .- пакт;11111.Е теС СчпаВа МаРКИАКч тьтб ор а опт г мал ьной дозир свКИ СРЗттт.ЬЯИ; 11" Г,:тет ЛЕНЫ И ИСПЫПаНЬ 1 Рм, Биту,тттЛтстт,1 ькнтте руги 1 рямот; ьт, т,ит 1 1 А 1 .;т 1;:25 х 5 х 32 - АС 461.т 2: :О ту,.1 язках трсх основ:,Ьтк СО,. Ь, ", .тп: тт.",ттв ННЫХ Б табтк котор: ,; н 11 етттто добаплялисажу март 1 т, е дозировк,. 5.10, 15, 2.О, 35 масч. а100 мас.ч. тауук;,1,тг 1,2) ., Парал -ЛРПЬНО ттСПЫт . ", т 11 На СБ. тК . уНЕ СОДЕРжаЩЕ 1 Са 1 тЗВЕСтНОГО СОСтава.КауЧуКОВЫЕ С.тт :,тт СттСтатЗОБ-3(табл,1) изготовлячч 1. Балт,цахЛб 320 160/160. В ттяготовтте тые сызования. рые связки вводили н вальцах предусмотренные дозировки сажи. вальцевали до полного распределения сажи в связке, загем Б связке с сажей на вальцах вводили алмазные пороп- ки, Далее изготовляли прерывистые ленты АЛНЛ-П. Ленты вулканизовали при температуре плит пресса 170о175 С в течене 35 мин, Загрузку СЫттттХ ЗЗГОтОВОК ЛЕНтц ПРОИЗВОДИ.-.И Б ХОЛт дтптЕ ВУЛКаНИЗацИОННЫЕ ПРЕСС- ттОрт Ы А и. тазотостыл слой кругов из готов тялся из алма",ньи пптифовальттых прерывистых лет приведеннои хартктеристттк 1 ПутЕМ ттгК" Енва.Ия ЛЕНТ На аттЮМтпттевые корпус мнот ократиого исполь Формула из обр ете ния30.Язка для изготовления абразивного инструментасодержащая бутадиен -нитрцльный каучук, фенольное связую-.щее с отвердителем щелочного типа,поливинилхлорид, дибутилфталат,окись 35 цинка, окись магния, альтакс, серуи стеарат кальция, о т л и ч а ю щ ая 1 я тем, что, с целью повышениястойкости готового инструмента приобработке Бысокотвердых и высоковяз ких материалов, связка дополнительногттдержит сажу при следующем соотноптении компонентов, мас.ч.:Вутадиен-титрильттьт т каучук ОО45 фенольное связУющее с отвердителемпелочного типаПоливинилхлоридЦибутилфталат50 Окись цинкаОкись магнияАл ьтаксСераСажаСтеарат кальция 10-20 40-60 15-30 4-20 3-12 1,5-3,0 10-40 10-30 55-95Стойкость кругов определяли поотносительному расходу алмазов,входящих в шлифовальный круг вмиллиграмм на 1 г сошпифованноговысоковязкого материала - алюминиевого сплава марки АК - 6.Режим шлифования на плоско-шлифовальном станке мод, 52 Ке 24 В (Польшау. скорость круга 25 м/с продольнаЯ поДача 20 м/мину попеРРчнаЯ подача 0,3 м/мину глубина резанияО, 02 мм,длительность обработки 30 мин.Размеры шлифуемого образца из 5алюминиевого сплава АК; диаметр25-30 мм высота - 200 мм.Результаты испытания кругов приве=цетт 1 В табл.2, Следует отм. тить, чтоттртт дозировке сажи выше 30 мас,ч.на 100 мас.ч. каучука резко затрудняется процесс смешения связки с сажей, что приводит к технологическимтрудностям и поэтому неприемлемо.Из табл,2 следует, что в диапазоне дозировок сажи 10-30 мас.ч.на 100 мас.ч. каучука наблюдаетсяснижение относительного расхода алмазов.156329 Таблица 1 Компоненты Содержание, мас.ч.,в составе Бутадиен-нитрильный каучук маркиСКНСФенольное связующее СФП 012 А с гекса 100 100 100 метилентетраминомПоливинилхлорид Дибутилфталат Стеарат кальцияОкись цинка Окись магния 2,2 -Дибенз- тиазолдисульфидТаблица 2 Составсвяз одерание Относительный расход алмазов, мг/г, алюминиевого сплава, при содержаниисажи, мас,ч . 100 нас .ч, каучука СВЯ 9 е серы ки Изве- стный с.ч. 10010 ас.ч.аучука 143,0 79,5 26,6 44, 80, 26 115,2 140,3 65,4 55,8 159 24,7 34,2 120,772,7 69,3,23,8 18) 4 1397624 1 1 О2 30 3 40 9,6,Составитель Т.КугельРедактор Л.Зайцева Техред А.Кравчук Корректор М 1 дар акач 6334/16 НИИПИ Госуда аж 662 1 одписно и открьггиям при ГКНТ СССб., д. 4/5 венного комитета по изобретени 13035, Москва, Ж, Раушская Производственно-издательский комбинат )Патент), г.ужгород, ул. ина,101