Способ изготовления абразивного инструмента

. ЕгЮЖЦ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования(эб) Авторское г.нидетельс.тво ССС 11085797, кл. В 24 1) 3/14, 1983. Изобрегецие относится к способам изгоговления абразивного инструмента на керамической связке.Цель изобретения - повышение проч ности снежезаформованных, высушенных и обожженных заготовок инструмента и его эксплуатационных характеристик.Согласно способу, включающему подготовку формовочной смеси из абразива, жидкого стекла и керамической связки, формонание, сушку и обжиг изделий перед смешиванием жидкое сгекло активируют электрохимическим способом до величины окислительцо-восстановительного потенциала (ОВ 11) це ниже + 800 мВ.Экспериментальным путем установлено, что прц использонации жидкого стекла, актинироцаццого до ОВ 11ф 800 мВ и выше, значительно возрас гают прочцос гь как съ.рых, так и высу 801530428 А 1 2(54) С 110 СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА157) Изобретение огносится к машиностроению, а именно к абразивному инсгрументу на керамической связке. Цель изобретения - повышение коэффициента шлифования инструмента и прочности снежезаформованцых, высушенных и обожженных заготовок, Для этого перед смешиванием компонентов: абразива, керамической связки и жидкого стекла, последнее подвергают электрохимическому активированию до величины окислительно-восстановительного потенциала не ниже + 800 мВ, 2 табл. шенных и обожженных заготовок абразивного инструмента и улучшаются его эксплуатационные характеристики. При использовани жидкого стекла, имеющего ОВ 1 ниже указанного предела, эффект не наблюдается, Верхнее значение величины ОВП жидкого стекла не ограничивается и определяется возможностью аппаратурного оформления электрохимического активирования. В проводимых экспериментах удавалось получать величину ОВП и выше + 900 мВ, при этом снижение прочностных свойств и эксплуатационных харакгеристик или появление иных нежелательных явлений не наблюдалось.П р и м е р, В лабораторных услониях по рецептурам, приведенным в табл.1, готовят абразивные смеси для твердостей шлифовальных кругов Ми СМ . Компоненты смеси - абразив,1530428 25 тавпгг 1 га 1 оодерманне компонен гон мас,т Комплен гм Ппа кругов гнерпосги СЭе Пдн крргон твердости Н Зпектрокорунп11 Л 25 25 ДЕ ОО 0 О 00 ОО ОО ОО ОО оо оо оо 100 100 о,з г,о11 100 о,з1,07 Вода Пеке грин Кераминескаа сваэка Кгдаос стекло: неак гиаированнон алтиаиронанное до воов з,з ОВП з,з 5,з,з 5,1 5,1 з,з 5,1 5,1 э,з 5,1 э,з жидкое стекло и керамическую связкуК 5 тщательно перемешивают в мешалке.Жидкое стекло (плотность 1,491,51 г/смз) активируют путем элек 5трохимической обработки в диафрагменном электролизере с использованием титановых электродов при силетока 2,0-2,2 А до величины окислительно-восстановительного потенциала ф 750 мВ и выше.Для сравнительных испытаний готовят известные абразивные смеси (примеры 1 и 9). Из абразивных масс формуют в пресс-Формах шлифовальные 15круги типа 181400 к 25 "127 мм с последующей их сушкой при 100-110 С иообжигом при 1250 С с выдержкой в течение 2 ч. Сырые и высушенные образцы подвергают испытаниям на изгибпо методу 1 отти и на приборе Кэмпбелла, обожженные - на разрыв на машине УМИ. Эксплуатационные характеристики исследуемых кругов оцениваютвеличиной коэффициента шлифованияпри круглом глубинном шлифовании образцов из стали ЫХна станкеЗБ 153 (скорость. круга 20 м/с скорость детали 50 мм/мин),Результаты испэыганий приведены втабл2,Как следует из приведенных втабл.2 данных, прочнос гь и коэффициент Плифования образцов, в которыхиспользуется жидкое стекло с ОВП+800-900 мВ (прип 1 р.1 2-6 для изделий твердости Г 1 и 10-13 для твер 3 дости СИ ), значительно выше по сравя анению с примерами 7,8 и 14, 15, где жидкое стекло имеет ОВП + 750 мВ, При указанном значении ОВП исследуемые показатели образцов не превышают показателей, полученных для образцов по известному способу (примеры 1 и 9), При осмотре инструмента по окончании цикла шлифования выявлено также, что образцы по известному способу и по примерам 7,8 и 14,15 имеют на ряде зерен налипшие частицы металлаПоложительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в повышении прочности заготовок абразивного инструмента: сырых в 1,3-1,6, высушенных в 2- 4 раза и обожженных на 10-127 Коэффицнен г шлифования повышается в 1,1 - 1,8 раза, Кроме того, по предлагаемому способу изготовления инструмента исключается использование дефицитного сырья - декстрина. Формула изобретенияСпособ изготовления абразивного инструмента, при котором готовят формовочную смесь из абразива, жидкого стекла и керамической связки, производят Формование заготовки,сушку и обжиг ее, о т л и ч а ю щ и йс я тем что, с целью повышения прочности инструмента, перед смешиванием жидкое стекло активируют до величины окислительно-восстановительного потенциала не ниже 800 мВ.1530428 Т а б л и ц а 2 Предел прочности образцов,кг/см Пример Коэффициентшлифования Классчистоты Налипаниеметалла Сырых Высушенных Обоженных 44,7 2,31 0,108 7,6 7 в На отдельных зернах 45,1 83,7 2,56 13,8 0,11 0,24 7,7 7 а 9,34 7 б ОтсутствуетНа отдельных зернахТо же 0,246 15 84,0 14,2 9,52 7 а Составитель В, ВоробьевТехред Л.Сердюкова Корректор 31, Патай Редактор В. Петраш Заказ 7841/17 Тираж 662 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101На отдельных зернах То же На отдельных зернах