Патенты с меткой «абразивного»

Номер патента: 1404894

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Глушенков, Елманов, Мягков

МПК: G01N 3/56

Метки: абразивного, износа, круга

...по поверхности круга. При этом отмечаютпоказания индикатора 6, после чегоповорачивают круг на и оборотов, припрокатывании измерительных роликов 1 55по окружностям абразивного круга ролик, катящийся по изношенному участ-,ку, проходит меньший путь, чем ролик,катящийся по неизношенному участку, принятому за измерительную базу, В результате этого получается рассо" гласование их взаимного расположения, которое используется в качестве параметра, по которому судят об износе круга. После поворота абразивного круга на п оборотов опять отмечают показание индикатора б. Величину ра" диального износа круга у определяют по Формуле(А+С) КУ=г 2 Т ифгде А - разность показаний индикаторадо и после измерения;К - наружный радиус...

Номер патента: 1407777

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Акастелова, Афонин, Гершун, Фисун, Эбич

МПК: B24D 3/22

Метки: абразивного, инструмента, масса

...массы полировального инструмента полируют хрустальные элементы типа Шатон, Качество полирования оценивают по классу шероховатости обрабатываемой поверхности спомощью профилографа-профилометра модели 201.П р и м е р 1 (известный). Готовятабразивные массы (по приведенному режиму) на основе комбинации предельного и непредельного каучуков (СКИС АРКИи СКЭП), содержащие вулканизирующий агент (серу), абразивный наполнитель (диоксид циркония).П р и м е р ы 2-6. Готовят абразивные массы на основе комбинациикаучуков (СКИС-ЗО, АРКИи СКЗП),серы и каптакса, содержащие в качестве абразивных наполнителей оксид железа (отход сталетравильного процесса) и добавку диоксида циркония скубической формой кристаллов, полученную плазмохимическим...

Номер патента: 1407779

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Кузьменко, Мамонтова, Морозова, Огаркова, Фисенко

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, высокопористого, инструмента

...течение 3 мик. На увлажненный карбамид вносят пирит и производят смешивание в течение 3 мин. Обработку (покрытие) карбамида проводят различными количествами воды, жидкого бакелита и пирита.Внесение карбамида в абразивную массу проводят в последнюю очередь, т.е.после смешивания всех других компонентов массы, смешивание абразивной массы с покрытием карбамидом проводят в течение 1 мин, Из абразивной массы прессуют образцы "восьмерки", Одновременно для сравнения прессуют образцы иэ абразивной массы, приготовленной по той же рецептуре, но с использованием непокрытого карбамида.После термической обработки "восьмерки подвергаются испытаниям на прочность при растяжении. Критерием оценки равномерности распределения карбамида в объеме абразивной...

Номер патента: 1407780

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Доронин, Калюжный, Мубаракшин, Плюснин, Шардаков

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки

...смазки и химических реагентов, взаимодействующих при высоких температурах шлифования с обрабатываемым материалом. Взятый сверхэквивалентно по отношению к перманганату калия тиокарбамид также способен взаимодействовать с обрабатываемым материалом с образованием комплесных соединений железа и его сульфидов, Таким образом, образование мало- растворимых соединений в порах круга и наличие там избыточного тиокарбамида способствуют повышению производительности шлифования и кромкостойкости образивного инструмента.Окончательную термическую обработку кругов проводят при 80-100 С, Об 3140778разующиеся при этом прочные продуктыполимеризации ПВС упрочняют керамическую связку кругов и обеспечиваютнадежное удержание в связке кругов5введенных туда...

Номер патента: 1407783

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гаманюк, Коломиец, Лубнин, Максименко

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента

...пористого материала, например графита 3, поры которого пропитаны воскообразным веществом 4, абразивные зерна 5 закреплены на матрице размягченным воскообразным веществом и заращены слоем металла 6, осажденного гальваническим методом.П р и м е р, Для изготовления матрицы 1 берут пористый токопроводящий материал 3 (графит пористостью 30%, плотностью 1,5 г/см), иэ которого вырезают заготовку под алмазный правящий ролик 5 90 мм. Заготовку нагревают до 90 С и опускают в ванну с расплавленным воскообразным веществом 4, состоящим иэ 20 канифоли и 80% парафина, и проводят пропитку в течение 10 мин, охлажцают ее на воздухе.При вытачивании профиля на внутренней поверхности заготовки наблюдают значительное отличие характера образования...

Номер патента: 1414604

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Абрашкевич, Алексеев, Беликович, Климович, Лещов

МПК: B24D 18/00, B24D 3/28

Метки: абразивного, инструмента

...мас,7,:45Электрокорунд нормальный марки 14 А 77,1Жидкий бакелит марки БЖ-,З 5,6Каолин 0,8Связующее Фенольноепорошкообразное 11,0Криолит 5,3В первый барабан двукорпусной мешалки при температуре 20-25 С загружают абразивное зерно и при переме 55 шивании вводят полифенилметилсилаксановую жидкость (ПФИС) в количестве 0,2 мас.Е от массы абразивного зерна и перемешивают в течение 4 мин.Затем добавляют увлажнитель (жидкийбакелит) и перемешивают 3 мин. Параллельно во второй барабан мешалкипоследовательно загружают связующееФенольное порошкообразное, каолини криолит и перемешивают в течение3 мин. После этого содержимое первого барабана мешалки переносят вовторой бабаран и перемешивают в течение 4 мин, после чего абразивнуюмассу выгружают иэ...

Номер патента: 1414605

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Маймескул, Френкель

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента

...при 80 С в течение 8 ч, в карбидкремния зеленый и стеарат цинка при100 С в течение 3 ч. Смесь карбидакремния зеленого и стеарата цинка впластификаторе в виде густой однородной массы равномерно наносят на поверхность гранул полиамида, которыезатем просушивают в противнях слоем. до 30 мм в течение 1 ч сначала прикомнатной температуре при перемешивании, а затем при 80 С в течение2 ч, Литьем под давлением на термопластавтомате абразивньй материалперерабатывается в инструмент.Поскольку структура материала неимееУ повреждений от механическоговнедрения в него абразивных зерен,а также благодаря наличию и равномерному распределению в материале пластификатора, обеспечивающего межпачечную пластификацию, абразивный инструмент обладает...

Номер патента: 1414606

Опубликовано: 07.08.1988

Автор: Ершов

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, волокнистого, круга

...наружнаго диаметра инструмента);г - радиус оси 2 (или радиус посадочного отверстия инструмента).Далее производят послойную укладкуабразивных волокон 6 в радиальномнаправлении так, чтобы одни концыабразивных волокон 6 упирались в поверхность корпуса 1, а другие упирались в поверхность оси 2. Для предотвращения процесса соскальзыванияконцов волокон 6 с оси 2 их укладкуи закрепление, осуществляют таким образом, что удаляют иэ корпуса 1 прессформы подвижную часть (ось 2, прижимное кольцо 3, гайку 4 и рукоятку 5)и послойно набирают пакет абразивныхволокон 6, равномерно их размещаяв радиальном направлении до требуемой высоты Н . Затем прижимным кольцом 3 и гайкой 4 сжимают концы абразивных волокон 6 и весь пакет переносят и укладывают в...

Номер патента: 1414854

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Казаков, Коломазин, Куликов, Молчанов, Певзнер, Фомкин, Хромов

МПК: C04B 41/00, C09K 3/14

Метки: абразивного, зерна

...4 Изобретение относится к производству специальных покрытий абразивных зерен, предназначенных для изготовлейия абразивного инструмента.Цель изобретения - повышение прочости абразивного зерна.П р и м е р 1. 980 г злектрокоунда нормального загружают в смесиель, добавляют 20 г А 1 Р . После Йцательного перемешивания смесь подвергают термообработке при 900 С. Хермообработанное покрытое абразивое зерно закаливают на воздухе.П р и м е р 2. 990 г электрокоунда нормального загружают в смеси-,ль, добавляют 2 г А 1 Р . Послеательного перемешиванйя смесь подвергают термообработке при 1200 С, Термообработанное покрытое абразивное зерно закаливают на воздухе.П р и м е р 3, 990 г электроко" рында нормального загружают в смесичрль, добавляют 10,0 г А 1...

Номер патента: 1422113

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гришин, Романец

МПК: G01N 3/56

Метки: абразивного, единичного, зерна, износа, преимущественно

...в инденторе 2, подложку 3, нанесен йую слоем на прозрачную пластину 4, размещают под образцом и производят, вдавливание последнего в подложку до Соприкосновения упора 5 с корпусом б. Затем образец подвергают изнашиванию 20 и снова осуществляют его вдавливание в подложку.В получейных отпечатках фотометрируют слои на просвет от нижней гра" ницы подложки до контура отпечатков 25 В заранее выбранных точках и по предварительно построенной калибровочной кривой зависимости ослабления интенсивности светового потока от толщийы поглощающего слоя подложки апре- З 0 деляют толщину слоя подложки под отпечатками, По разности этих величин фассчитывают величину износа образца,7 Н Заказ 442 дплс ираж 847 город, ул. Проектная,Подложку изготавливают...

Номер патента: 1423361

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Плотников, Плотникова

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента

...осягщ параллельно дну Формы легким постукиванием по боковым сторонам Формы 1. После этого Форму 1 с размещен" ными и предварительно ориентированными зернами 3 нагревают до температ, размягчения термопластичного материала корпуса 4. Затем материал 4 рабочей поверхностью прижимают к дну Фор ггы 1, при этом нагретые зерна 3 внед.: ряются в него. После зтога осуществляют окончательное ориентирование зерен 3 уже в материал корпуса 4, задавая прижатому к дну Формы инструменту кратковременное возвратно-вращательное движение. Затем инструмент отнимают от Формы и охлаждают его р:," бочую поверхность.П р и м е р. Па предлагаемому спо" сабу изготовления абразивного инстру мента Форма 1 представляет собой круглую плиту с углублением, В каче стве...

Номер патента: 1423362

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Савенко

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента, лепесткового

...вид; на Фиг. 2 - разрез А-А н фиг, 1,Способ осуществляют следуюцим об" р зом.На одном из концов гибкой основы 1 выполненной в виде цилиндрической пружины растяжения, закрепляют упор 2 Затем на пружи",;у нанизывают прижимн е элементы 3 в виде пластин, колич ство которых зависит от количества л пестков из абразивной шкурки, В инс рументе. На другом конце пружины з крепляют второй упор 2. После этог гибкую основу 1 за упоры 2 растяг Вают и В зазорыр образовавшиеся ижду прижимилми элементами 3, уста-. и вливают лепестки 4 из абразивной шурки, затем основу пружины) отпускают, БОд действием упругих сВОйств сновы 1 лепестки ч закрепляются между прижимными элементами 3. Усилие 3 жима лепесткОВ 4 междч, прижимными элементами зависит от...

Номер патента: 1423363

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Бехтерева, Райт

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, высокопористого, инструмента

.... - количество участков поперечных сечений образцов (впримере и = 5 участков х 4 =20 участков),Уменьшение величины коэффициентаоднородности (вариации) распределения1 пор свидетельствует о повышении однородности.Результаты измерения однородностираспределения пор в плоскостях сечения образцов приведены в табл. 2.Прочность при растяжении определялась стандартным методом на разрывной машине МР=05.Испытания на эксплказатели проводилисьвальиом стенде..Режимы испытаний: скорость кругаЗО м/с продольная подача 4 м/мии,Смазывающе-охлаждающая жидкость -2 Х-ный водный раствор кальцинированной соды.Материал обрабатываемой деталиШХ,Результаты прочностных и эксплуатационных испытаний приведены в табл. 3,5 Из анализа полученных материаловможно сделать...

Номер патента: 1431894

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Аронин, Борбат, Ракита, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивного, инструмента, пресс-форма, прессования

...клина выполняется,исходя из схемы, приведенной на фиг,5 и 6 по математической зависимости;длина клина;длина минимального прессуемого бруска;длина максимального прессуемого бруска;угол разъема матрицы, который выбирается больше угла самоторможения, но не более 45количество разъемных матриц," Ь - постоянная величина, выбранная конструктивно 5-20 мм,о- угол разъема клина (4-8 );В - ширина обоймы.Данное соотношение выведено на основании следующих соображений и схем (фиг.5 и 6). При прессовании минимального (фиг.5) и максимального (фиг.6) брусков изменяется ширина разъемных матриц на величину (Ь-Ь) и. Так как Ь =ЬяпЫ., а Ь =1я 1 ж;(Ь-Ь ) п=(1-1 )я 3.по и. (2) Это изменение ведет за собой изменение ширины клина (Н -Н,) .Так как Н, =(2 Ь+В)...

Номер патента: 1431921

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Бесолова, Дружина, Зайцева, Орыщенко, Секретов, Синицина

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...эфираметакриловой кислоты (метилметакрилата) и метакриловой кислоты, модифицированной полиэтиленгликолем,при соотношении компонентов от суммымономеров 55,2:33,3:6,7:4,8% приследующем соотношении ингредиентов,мас.%:Акриловая эмульсия 6-30Вода ОстальноеПропитку абразивного инструмента. осуществляют погружением в пропиточный состав инструмента на 1-2 миннри комнатной температуре, Затем инострумент сушат при 110-120 С в те.чение 5-6 ч,Шлифованию пропчтанным инструментом подвергают борта внутреннегокольца подшипника 7609. В качествеСОЖ используют водный раствор кальцинированной соды (0,8-1,2%) с нитритом натрия (0,2-0,9%). Режимы шлифования: 7 =35 м/сэ Чдет =64 м/мин;пипуск 0,4 мм. Время обработки однрй детали 19,0 с. Круги пропитывают...

Номер патента: 1437205

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Амозов, Мастюгин, Минец, Филонов, Якимахо

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента

...(изменяя количество полиэтиленполиамина от 10 в.ч. на 100 в.ч.эпоксидной смолы в центре инструментадо 4 в.ч. на его периферии).151Для других видов инструментови способов обработки для стабильногоформообразования необходимы другиезависимости износа рабочей поверхности инструментов. 20Как указывалось выше, наибольшийизнос (наименьшую износостойкость)имеют алмазные инструменты, в составабразивной массы которых вводят .1011 в.ч. полиэтиленполиамина на100 в.ч. эпоксидной смолы. Следовательно, зоны рабочей поверхности инструмента с таким содержанием отвердителя по отношению к эпоксиднойсмоле будут иметь меньший износ. З 0Поэтому за базу сравнения прийят износ эоны рабочей поверхности инструмента (как функция удельного...

Номер патента: 1437206

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Мартиросян, Степанян

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента

...экструзии. Далее поворачивают устройство с формовкой карлуса 11 (Фиг.2) и размещают его в гнезде второй установки,После экструдирования массы абразивоносного слоя устройство подготавливают к термической обработке (Фиг.З): снимают съемную вставку 5, перекрывают входные щели 6 и 7 крышками 8,9 соответственно и соединяют их натяжным болтом 10, пропущеннымчерез отверстие вкладыша. 3. Крыйки 8 и 9 способствуют равномерному нагреву Формовки круга, а при использовании связующего из полимеров, содержащего летучие смолы, предотвращают вытекание Формованной массы из входных щелей 6 и 7 устройстваП р и м е р. Изготовление алмазного чашеччага круга 12 А 2 диаметром 125 мм, шириной алмазаноснога слоя 10 мм, толщиной 5 мм, на связке В 2-01, иэ...

Номер патента: 1440681

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Брим, Григорьев, Лапин

МПК: B24B 53/14

Метки: абразивного, круга, правки

...поверхности 6 правящего инструмента, смонтированного на оси 7 с возможностью свободного вращения вокруг собственной оси.При касании торца 3 правящего инструмента 2 обрабатываемой поверхности 4 абразивного круга в точках линии контакта возникают крутящие моменты М)У,2, которые стремятся повернуть правяций инструмент 2 вокруг оси, Последний приходит во вращение вокруг оси 7 в сторону большего крутящего момента М), со скоростью, меньшей корости вращения абразивного круга. При этом происходит проскальзывание торцовой поверхности 3 правящего инструмента относительно обрабатываемой поверхности 4 абразивного круга. В результате проскальзывания происходит съем абразива с обрабатываемои поверхности 4 круга 1.В процессе правки рабочей поверхности...

Номер патента: 1444136

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Габитов, Каплун, Матюха

МПК: B24B 45/00

Метки: абразивного, крепления, круга

...центрирующнм кольцом 5, Окончательное закрепление круга осуществляется силой трения на торцовых поверхностях фланцев 1 и 7, создаваемой силой эагяжкигайки 10, 2 ил,Оакрецление шлифовального круга вустрс.ястве осуществляют следующимобразом,Абразивный круг 12 устанавливается посадс:ным отверстием на коническую 1 оверхность 6 центрирующегокольца 5 и цилиццрическую поверхпсдвиж 11 ого фла 11 ца 7,змез которой обеспечивает гарантированный зазор с поверхностьи п.садсчнсго стверс 5 ия, От действия лру 33 цны 16 толкатели 15 максималь;О Бь:ступают иэ отверстий 13 и 1.П-и вращении гайки О торцы Флакцев и , начинают сближаться, в результате чего Б контакт с торцовойпс 13 е 1 хс.Остью круга Бс тунавт то 51 кате -ли 15 на торцовой поверхности...

Номер патента: 1449336

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Доронин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...выполняют функцию крупных пор, разрушаясьв процессе шлифования в зоне обработки, образуя поровое пространство,необходимое для размещения стружки,Продукты разрушения гранул выполняют функцию твердой смазки, вступаяво вэаимодействие с обрабатываемымметаллом с образованием фосфатов,имеющих низкий коэффициент трения,Это препятствует налипанию металлана зерна круга при шлифовании, обеспечивая устойчивое самозатачиваниекругов и высокое качество обработки.Малое газовыделение в процессебакелиэации, а также упрочнение бакелитовой связки за счет взаимодействия с ортофосфорной кислотой поз40 Формула 39,6-83,3 4,7-40,0Остальное 3 14воляет изготавливать круги как смалым содержанием связки, так и свыс Оким содержанием гранулированногодвойного...

Номер патента: 1449337

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Якушева

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...гидроксида калия, большем 15 мас.2, наблюдается щелочной распар компонентов н образование калийных мыл. При количестве его ниже 8 мас.Х уменьшается количество введенной серы, что влияет на эффективность состава.Основное назначение мочевины - дезодорация состава за счет нейтрализации амиаком основных источников резкого запаха: сероводорода, меркаптана, полисульфидных производных. Кроме того, продукты взаимодействия мочевнны с серой частично переходят в расплав стеариновой кислоты и ускоряют растворение комплексов полисульфидов с серой. При оптимальном содержании мочевины состав лишается эапаха прн отсутствии осадка в реакторе, однако по мере увеличения ее содержания в составе, не изменяя процесс дезодорации, она дает осадок.Машинное...

Номер патента: 1454673

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Журбенко, Иванов, Кабанов, Рожнов, Сычев

МПК: B24D 3/04

Метки: абразивного, инструмента

...2:1 смешивают в Е-образном смесителе и добавляют порциями раствор хлорида магния, Массу перемешивают до приобретения ею тиксотропной консистенции. Готовой массой заполняют формы и вибрируют их с частотой 100 колебаний в минуту в течение 5 с. Через 3-5 ч затвердевший инструмент извлекают из форм, В течение трех недель инструмент выдерживают при 17-25 С.П р и м е р 2, Шлифзерно карбидакремния зернистостью Ф 50 и магнезитовый порошок в соотношении 1,8:1смешивают в Е-образном смесителе идобавляют порциями раствор хлоридамагния. Массу перемешивают до приобретения ею тиксотропной консистенции.Готовой массой заполняют формы и вибрируют их с частотой 120 колебанийв минуту в течение 6 с. Через 3-5 чинструмент извлекают из форм, Все последующие...

Номер патента: 1454674

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Булер, Кулешов, Мотовилов, Протасова, Рабинович

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамической, пропитки, связке

...инструмента проведена при различных температурах отжига, а именно: 500; 530;490 и 540 ОС,при оптимальных значенияхконцентрации раствора уксуснокислогохрома и времени отжига - 20 Х и 0,75 чсоответственно,Для сравнения осуществлялась пропитка абразивного инструмента по известному способу, т.е. расплавом серы в вакууме, для чего абразивноеиэделие 22 8 50 Б 1 24 АМ 28 К пропитывалирасплавом серы в вакууме при темпераОтуре расплава 150 С в течение 2 мин.разложения введенного в поры инструмента уксуснокислого хрома, и количество образовавшегося СгО з обеспечивает выравнивание плотности и порис тости инструмента, Значение длительности выдержки 0,5-1,0 ч обусловлено тем, что при отжиге менее 0,5 ч не происходит полного разложения уксуснокислого...

Номер патента: 1454675

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Гребенкин, Калюжный, Мубаракшин, Плюснин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...в составе в качестве химически активных элементов би 5фторида калия,и тиомочевины одновременно интенсифицирует процесс образования комплексных соединений железа,сульфидов и фторидов. Таким образом,химическое модифицирование обрабатываемого материала способствует повышению производительности шлифования.Термическая обработка пропитанногоинструмента в диапазоне 80-100 С полимеризует полиакриламид, упрочняет 15тем самым керамическую связку кругаи повышает его кромкостойкость.Абразивными кругами марки ПП 20020 32 25 А 25 ПСИ 18 К 5 пропитаннымиФразличными составами 1 табл. 1), на 20станке ЗГ 71 шлифовали образцы из стали 18 Х 2 Н 4 АШ (цементированная и закаленная до НКС 60-62 по технологииизготовления зубчатых колес)....

Номер патента: 1454676

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Ардашников, Никулкин, Федотов, Черкудинов

МПК: B24D 5/00

Метки: абразивного, круга, прерывистого

...диск после турбоабразивной обработки и абразивные зерна перед их скреплением очищают от жировых загрязнений и различных органических веществ химическими растворами с последующей промывкой в теплой воде и просушиванием. После этого наносят изоляционное лаковое покрытие, например типа "Уотса" АК, на поверхности в углублениях 2 и 3 корпуса 1, свободных от абразивного покрытия. Эльборовые зерна 6 зернистостью 250 наносят на скругленные кромки выступов и на периферийную по направлению вращения заборную часть ромбовидной площадки, Затем покрывают поверхность выступов слоем 25-30 мкм электролитически осажденного никеля и предварительно скрепляют зерна эльбора тонким слоем связки, например, толщиной 5 мкм. После этого наносят...

Номер патента: 1458189

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Достовалов, Драчук, Петраков

МПК: B24D 11/00

Метки: абразивного, гибкого, инструмента

...на станине расположен натяжной ролик 41, рычаги 42 которого взаимодействуют с конечнымивыключателями 43 и 44.Узел приема 10 основы после вырубки связан с двигателем 45 через ременную передачу 46, Между узлом приема основы после вырубки и узлом вырубки размещен датчик, взаимодействующий с отходом абразивной ленты.Датчик состоит из Фотоэлемента 47,связанного с реле (не показано), иосветителя 48.Устройство работает следующим образом.Полимерная основа 19 (например,полизтилентерфталатная. пленка толщиной 60-700 мм) с узла подачи 2 основы проводится вручную через устройство и закрепляется на узле приема 10основы. На основу 19 устанавливается фильера 21, которая наполняется абразив" ной суспензией 22, Включается нагреватель 32 барабана 27 и...

Номер патента: 1459909

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Александрова, Гришин, Лобачев, Малькова, Михайлов, Переверзев, Свекольникова, Тимишова, Фадеева, Федотова, Шарина

МПК: B24D 3/14, C09K 3/14

Метки: абразивного, инструмента, смесь, формовочная

...марки34 А 25 увлажняют 35 г парафиновойдисперсии, добавляют 160 г керамической связки и 9 г сухого декстрина,Получают формовочную смесь состава,мас.%ф электрокорунд - основа, керамическая связка 16,0; сухой декстрин 0,9; нарафиновая дисперсия 3,5,Дальнейшее изготовление изделий, сушку, обжиг осуществляют по способу,описанному в примере 1.П р и м е р 4, Парафиновую дис"персию готовят по способу, описанному в примере 1. формовочную смесьготовят по способу, описанному в примере 2, но парафиновую дисперсиювводят в эту смесь в количестве 60 г.Полученная формовочная смесь имеетсостав, мас.%: электрокорунд - осно:ва, керамическая связка 17,2; сухой1459909 5декстрин 0,5, парафиновая дисперсия 6,0, Дальнейшее изготовление изделий, сушку, обжиг...

Номер патента: 1459913

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Абрамов, Никитин, Садовский

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, инструмента

...избы"точного давления в резервуареисточником давления. На выходе каналов 4 смонтированы задвижки 5, 2 с.пи 1 з.п. ф-лы, 2 ил., дя замораживания жидкостно-аб ной смеси ее формования и пода нижнеи части каналов задвижки 5. Каналы с дильным агрегатом 6. ходный резервуар уст во 7 создания давлен12, имеющим низкую адгеэионную связь со льдом (фторопласт).Способ реализуется следующим образом.Приготовленную жидкостно-абразивную смесь заливают через загрузочный люк в расходный резервуар 1. Под .давлением сжатого воздуха, создаваемого средствомдавления, в расходный ре эервуар 1 жидкостно-абразивная смесь по соединительным трубкам 2 подается .в каналы 4.При этом закрыты задвижки 5 каналов 4. Из жидкостно-абразивной смеси в каналах 4...

Номер патента: 1463408

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Авраамов, Васильев, Ермолаев, Игнатов, Петров, Рык

МПК: B23F 5/04

Метки: абразивного, витков, зубчатого, колеса, круга, ориентации, относительно, червячного

..., сообщается йеремещение Дв найравлении вдоль образующих червячного абразивного круга 2. При этом колесо 1 занимает положение с центром 0 в плоскосги 11-11. 15При перемещении колеса 1 на величину Лне кратную шагу витов червячного абразивного круга 2, происходит рассогласование положения колеса 1 и круга 2. В этом случае шпифование последующих колес в автоматическом режиме без предварительной подналадки невозможно. На 1 рактике такое перемещение осущест-. Вляется после обработки 1;3 колес, 25 ри этом величина перемещения дзя обычно составляет некоторую долю Модуля.Для осуществления Обработки. последующих заготовок в автоматическом режиме после перемещения колеса 1 на величину Дзя ориентирующий чер" вяк 3 вводится в зацепление с колесом 1,...

Номер патента: 1468730

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Дигтенко, Лисина, Максаковский

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...днищем.Корзина с кругами медленно (со скоростью 1 - 3 мм/с) погружается в емкость с постоянно перемешиваемой композицией. Круги меньшей зернистости и большей твердости погружаются с меньшей скоростью и наоборот. Корзина с кругами выдерживается в емкости 1 - 5 мин, а затем поднимается над емкостью, После стекания избытка пропитывающего состава круги передаются на сушку.Пропитанный инструмент сушится в горизонтальном положении (ось вращения - вертикальная). Укладка абразивных кругов для сушки производится в штабели высотой не более 0,3 м.Сушка кругов производится при 80 С в течение 4 - 6 ч.В процессе сушки круги необходимо переворачивать на 180 С для обеспечения более равномерной пропитки. В процессе пропитки состав, вытесняя...