Патенты с меткой «абразивного»
Способ определения износа абразивного круга
Номер патента: 1404894
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Глушенков, Елманов, Мягков
МПК: G01N 3/56
Метки: абразивного, износа, круга
...по поверхности круга. При этом отмечаютпоказания индикатора 6, после чегоповорачивают круг на и оборотов, припрокатывании измерительных роликов 1 55по окружностям абразивного круга ролик, катящийся по изношенному участ-,ку, проходит меньший путь, чем ролик,катящийся по неизношенному участку, принятому за измерительную базу, В результате этого получается рассо" гласование их взаимного расположения, которое используется в качестве параметра, по которому судят об износе круга. После поворота абразивного круга на п оборотов опять отмечают показание индикатора б. Величину ра" диального износа круга у определяют по Формуле(А+С) КУ=г 2 Т ифгде А - разность показаний индикаторадо и после измерения;К - наружный радиус...
Масса для изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1407777
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Акастелова, Афонин, Гершун, Фисун, Эбич
МПК: B24D 3/22
Метки: абразивного, инструмента, масса
...массы полировального инструмента полируют хрустальные элементы типа Шатон, Качество полирования оценивают по классу шероховатости обрабатываемой поверхности спомощью профилографа-профилометра модели 201.П р и м е р 1 (известный). Готовятабразивные массы (по приведенному режиму) на основе комбинации предельного и непредельного каучуков (СКИС АРКИи СКЭП), содержащие вулканизирующий агент (серу), абразивный наполнитель (диоксид циркония).П р и м е р ы 2-6. Готовят абразивные массы на основе комбинациикаучуков (СКИС-ЗО, АРКИи СКЗП),серы и каптакса, содержащие в качестве абразивных наполнителей оксид железа (отход сталетравильного процесса) и добавку диоксида циркония скубической формой кристаллов, полученную плазмохимическим...
Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента
Номер патента: 1407779
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Кузьменко, Мамонтова, Морозова, Огаркова, Фисенко
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, высокопористого, инструмента
...течение 3 мик. На увлажненный карбамид вносят пирит и производят смешивание в течение 3 мин. Обработку (покрытие) карбамида проводят различными количествами воды, жидкого бакелита и пирита.Внесение карбамида в абразивную массу проводят в последнюю очередь, т.е.после смешивания всех других компонентов массы, смешивание абразивной массы с покрытием карбамидом проводят в течение 1 мин, Из абразивной массы прессуют образцы "восьмерки", Одновременно для сравнения прессуют образцы иэ абразивной массы, приготовленной по той же рецептуре, но с использованием непокрытого карбамида.После термической обработки "восьмерки подвергаются испытаниям на прочность при растяжении. Критерием оценки равномерности распределения карбамида в объеме абразивной...
Способ пропитки абразивного инструмента
Номер патента: 1407780
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Доронин, Калюжный, Мубаракшин, Плюснин, Шардаков
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки
...смазки и химических реагентов, взаимодействующих при высоких температурах шлифования с обрабатываемым материалом. Взятый сверхэквивалентно по отношению к перманганату калия тиокарбамид также способен взаимодействовать с обрабатываемым материалом с образованием комплесных соединений железа и его сульфидов, Таким образом, образование мало- растворимых соединений в порах круга и наличие там избыточного тиокарбамида способствуют повышению производительности шлифования и кромкостойкости образивного инструмента.Окончательную термическую обработку кругов проводят при 80-100 С, Об 3140778разующиеся при этом прочные продуктыполимеризации ПВС упрочняют керамическую связку кругов и обеспечиваютнадежное удержание в связке кругов5введенных туда...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1407783
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Гаманюк, Коломиец, Лубнин, Максименко
МПК: B24D 18/00
Метки: абразивного, инструмента
...пористого материала, например графита 3, поры которого пропитаны воскообразным веществом 4, абразивные зерна 5 закреплены на матрице размягченным воскообразным веществом и заращены слоем металла 6, осажденного гальваническим методом.П р и м е р, Для изготовления матрицы 1 берут пористый токопроводящий материал 3 (графит пористостью 30%, плотностью 1,5 г/см), иэ которого вырезают заготовку под алмазный правящий ролик 5 90 мм. Заготовку нагревают до 90 С и опускают в ванну с расплавленным воскообразным веществом 4, состоящим иэ 20 канифоли и 80% парафина, и проводят пропитку в течение 10 мин, охлажцают ее на воздухе.При вытачивании профиля на внутренней поверхности заготовки наблюдают значительное отличие характера образования...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1414604
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Абрашкевич, Алексеев, Беликович, Климович, Лещов
МПК: B24D 18/00, B24D 3/28
Метки: абразивного, инструмента
...мас,7,:45Электрокорунд нормальный марки 14 А 77,1Жидкий бакелит марки БЖ-,З 5,6Каолин 0,8Связующее Фенольноепорошкообразное 11,0Криолит 5,3В первый барабан двукорпусной мешалки при температуре 20-25 С загружают абразивное зерно и при переме 55 шивании вводят полифенилметилсилаксановую жидкость (ПФИС) в количестве 0,2 мас.Е от массы абразивного зерна и перемешивают в течение 4 мин.Затем добавляют увлажнитель (жидкийбакелит) и перемешивают 3 мин. Параллельно во второй барабан мешалкипоследовательно загружают связующееФенольное порошкообразное, каолини криолит и перемешивают в течение3 мин. После этого содержимое первого барабана мешалки переносят вовторой бабаран и перемешивают в течение 4 мин, после чего абразивнуюмассу выгружают иэ...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1414605
Опубликовано: 07.08.1988
МПК: B24D 18/00
Метки: абразивного, инструмента
...при 80 С в течение 8 ч, в карбидкремния зеленый и стеарат цинка при100 С в течение 3 ч. Смесь карбидакремния зеленого и стеарата цинка впластификаторе в виде густой однородной массы равномерно наносят на поверхность гранул полиамида, которыезатем просушивают в противнях слоем. до 30 мм в течение 1 ч сначала прикомнатной температуре при перемешивании, а затем при 80 С в течение2 ч, Литьем под давлением на термопластавтомате абразивньй материалперерабатывается в инструмент.Поскольку структура материала неимееУ повреждений от механическоговнедрения в него абразивных зерен,а также благодаря наличию и равномерному распределению в материале пластификатора, обеспечивающего межпачечную пластификацию, абразивный инструмент обладает...
Способ изготовления волокнистого абразивного круга
Номер патента: 1414606
Опубликовано: 07.08.1988
Автор: Ершов
МПК: B24D 18/00
Метки: абразивного, волокнистого, круга
...наружнаго диаметра инструмента);г - радиус оси 2 (или радиус посадочного отверстия инструмента).Далее производят послойную укладкуабразивных волокон 6 в радиальномнаправлении так, чтобы одни концыабразивных волокон 6 упирались в поверхность корпуса 1, а другие упирались в поверхность оси 2. Для предотвращения процесса соскальзыванияконцов волокон 6 с оси 2 их укладкуи закрепление, осуществляют таким образом, что удаляют иэ корпуса 1 прессформы подвижную часть (ось 2, прижимное кольцо 3, гайку 4 и рукоятку 5)и послойно набирают пакет абразивныхволокон 6, равномерно их размещаяв радиальном направлении до требуемой высоты Н . Затем прижимным кольцом 3 и гайкой 4 сжимают концы абразивных волокон 6 и весь пакет переносят и укладывают в...
Способ получения абразивного зерна
Номер патента: 1414854
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Казаков, Коломазин, Куликов, Молчанов, Певзнер, Фомкин, Хромов
МПК: C04B 41/00, C09K 3/14
Метки: абразивного, зерна
...4 Изобретение относится к производству специальных покрытий абразивных зерен, предназначенных для изготовлейия абразивного инструмента.Цель изобретения - повышение прочости абразивного зерна.П р и м е р 1. 980 г злектрокоунда нормального загружают в смесиель, добавляют 20 г А 1 Р . После Йцательного перемешивания смесь подвергают термообработке при 900 С. Хермообработанное покрытое абразивое зерно закаливают на воздухе.П р и м е р 2. 990 г электрокоунда нормального загружают в смеси-,ль, добавляют 2 г А 1 Р . Послеательного перемешиванйя смесь подвергают термообработке при 1200 С, Термообработанное покрытое абразивное зерно закаливают на воздухе.П р и м е р 3, 990 г электроко" рында нормального загружают в смесичрль, добавляют 10,0 г А 1...
Способ определения износа материалов, преимущественно единичного абразивного зерна
Номер патента: 1422113
Опубликовано: 07.09.1988
МПК: G01N 3/56
Метки: абразивного, единичного, зерна, износа, преимущественно
...в инденторе 2, подложку 3, нанесен йую слоем на прозрачную пластину 4, размещают под образцом и производят, вдавливание последнего в подложку до Соприкосновения упора 5 с корпусом б. Затем образец подвергают изнашиванию 20 и снова осуществляют его вдавливание в подложку.В получейных отпечатках фотометрируют слои на просвет от нижней гра" ницы подложки до контура отпечатков 25 В заранее выбранных точках и по предварительно построенной калибровочной кривой зависимости ослабления интенсивности светового потока от толщийы поглощающего слоя подложки апре- З 0 деляют толщину слоя подложки под отпечатками, По разности этих величин фассчитывают величину износа образца,7 Н Заказ 442 дплс ираж 847 город, ул. Проектная,Подложку изготавливают...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1423361
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Плотников, Плотникова
МПК: B24D 18/00
Метки: абразивного, инструмента
...осягщ параллельно дну Формы легким постукиванием по боковым сторонам Формы 1. После этого Форму 1 с размещен" ными и предварительно ориентированными зернами 3 нагревают до температ, размягчения термопластичного материала корпуса 4. Затем материал 4 рабочей поверхностью прижимают к дну Фор ггы 1, при этом нагретые зерна 3 внед.: ряются в него. После зтога осуществляют окончательное ориентирование зерен 3 уже в материал корпуса 4, задавая прижатому к дну Формы инструменту кратковременное возвратно-вращательное движение. Затем инструмент отнимают от Формы и охлаждают его р:," бочую поверхность.П р и м е р. Па предлагаемому спо" сабу изготовления абразивного инстру мента Форма 1 представляет собой круглую плиту с углублением, В каче стве...
Способ изготовления лепесткового абразивного инструмента
Номер патента: 1423362
Опубликовано: 15.09.1988
Автор: Савенко
МПК: B24D 18/00
Метки: абразивного, инструмента, лепесткового
...вид; на Фиг. 2 - разрез А-А н фиг, 1,Способ осуществляют следуюцим об" р зом.На одном из концов гибкой основы 1 выполненной в виде цилиндрической пружины растяжения, закрепляют упор 2 Затем на пружи",;у нанизывают прижимн е элементы 3 в виде пластин, колич ство которых зависит от количества л пестков из абразивной шкурки, В инс рументе. На другом конце пружины з крепляют второй упор 2. После этог гибкую основу 1 за упоры 2 растяг Вают и В зазорыр образовавшиеся ижду прижимилми элементами 3, уста-. и вливают лепестки 4 из абразивной шурки, затем основу пружины) отпускают, БОд действием упругих сВОйств сновы 1 лепестки ч закрепляются между прижимными элементами 3. Усилие 3 жима лепесткОВ 4 междч, прижимными элементами зависит от...
Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента
Номер патента: 1423363
Опубликовано: 15.09.1988
МПК: B24D 18/00
Метки: абразивного, высокопористого, инструмента
.... - количество участков поперечных сечений образцов (впримере и = 5 участков х 4 =20 участков),Уменьшение величины коэффициентаоднородности (вариации) распределения1 пор свидетельствует о повышении однородности.Результаты измерения однородностираспределения пор в плоскостях сечения образцов приведены в табл. 2.Прочность при растяжении определялась стандартным методом на разрывной машине МР=05.Испытания на эксплказатели проводилисьвальиом стенде..Режимы испытаний: скорость кругаЗО м/с продольная подача 4 м/мии,Смазывающе-охлаждающая жидкость -2 Х-ный водный раствор кальцинированной соды.Материал обрабатываемой деталиШХ,Результаты прочностных и эксплуатационных испытаний приведены в табл. 3,5 Из анализа полученных материаловможно сделать...
Пресс-форма для прессования абразивного инструмента
Номер патента: 1431894
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Аронин, Борбат, Ракита, Скрябин
МПК: B22F 3/03
Метки: абразивного, инструмента, пресс-форма, прессования
...клина выполняется,исходя из схемы, приведенной на фиг,5 и 6 по математической зависимости;длина клина;длина минимального прессуемого бруска;длина максимального прессуемого бруска;угол разъема матрицы, который выбирается больше угла самоторможения, но не более 45количество разъемных матриц," Ь - постоянная величина, выбранная конструктивно 5-20 мм,о- угол разъема клина (4-8 );В - ширина обоймы.Данное соотношение выведено на основании следующих соображений и схем (фиг.5 и 6). При прессовании минимального (фиг.5) и максимального (фиг.6) брусков изменяется ширина разъемных матриц на величину (Ь-Ь) и. Так как Ь =ЬяпЫ., а Ь =1я 1 ж;(Ь-Ь ) п=(1-1 )я 3.по и. (2) Это изменение ведет за собой изменение ширины клина (Н -Н,) .Так как Н, =(2 Ь+В)...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1431921
Опубликовано: 23.10.1988
Авторы: Бесолова, Дружина, Зайцева, Орыщенко, Секретов, Синицина
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента
...эфираметакриловой кислоты (метилметакрилата) и метакриловой кислоты, модифицированной полиэтиленгликолем,при соотношении компонентов от суммымономеров 55,2:33,3:6,7:4,8% приследующем соотношении ингредиентов,мас.%:Акриловая эмульсия 6-30Вода ОстальноеПропитку абразивного инструмента. осуществляют погружением в пропиточный состав инструмента на 1-2 миннри комнатной температуре, Затем инострумент сушат при 110-120 С в те.чение 5-6 ч,Шлифованию пропчтанным инструментом подвергают борта внутреннегокольца подшипника 7609. В качествеСОЖ используют водный раствор кальцинированной соды (0,8-1,2%) с нитритом натрия (0,2-0,9%). Режимы шлифования: 7 =35 м/сэ Чдет =64 м/мин;пипуск 0,4 мм. Время обработки однрй детали 19,0 с. Круги пропитывают...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1437205
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Амозов, Мастюгин, Минец, Филонов, Якимахо
МПК: B24D 18/00
Метки: абразивного, инструмента
...(изменяя количество полиэтиленполиамина от 10 в.ч. на 100 в.ч.эпоксидной смолы в центре инструментадо 4 в.ч. на его периферии).151Для других видов инструментови способов обработки для стабильногоформообразования необходимы другиезависимости износа рабочей поверхности инструментов. 20Как указывалось выше, наибольшийизнос (наименьшую износостойкость)имеют алмазные инструменты, в составабразивной массы которых вводят .1011 в.ч. полиэтиленполиамина на100 в.ч. эпоксидной смолы. Следовательно, зоны рабочей поверхности инструмента с таким содержанием отвердителя по отношению к эпоксиднойсмоле будут иметь меньший износ. З 0Поэтому за базу сравнения прийят износ эоны рабочей поверхности инструмента (как функция удельного...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1437206
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Мартиросян, Степанян
МПК: B24D 18/00
Метки: абразивного, инструмента
...экструзии. Далее поворачивают устройство с формовкой карлуса 11 (Фиг.2) и размещают его в гнезде второй установки,После экструдирования массы абразивоносного слоя устройство подготавливают к термической обработке (Фиг.З): снимают съемную вставку 5, перекрывают входные щели 6 и 7 крышками 8,9 соответственно и соединяют их натяжным болтом 10, пропущеннымчерез отверстие вкладыша. 3. Крыйки 8 и 9 способствуют равномерному нагреву Формовки круга, а при использовании связующего из полимеров, содержащего летучие смолы, предотвращают вытекание Формованной массы из входных щелей 6 и 7 устройстваП р и м е р. Изготовление алмазного чашеччага круга 12 А 2 диаметром 125 мм, шириной алмазаноснога слоя 10 мм, толщиной 5 мм, на связке В 2-01, иэ...
Способ правки абразивного круга
Номер патента: 1440681
Опубликовано: 30.11.1988
Авторы: Брим, Григорьев, Лапин
МПК: B24B 53/14
Метки: абразивного, круга, правки
...поверхности 6 правящего инструмента, смонтированного на оси 7 с возможностью свободного вращения вокруг собственной оси.При касании торца 3 правящего инструмента 2 обрабатываемой поверхности 4 абразивного круга в точках линии контакта возникают крутящие моменты М)У,2, которые стремятся повернуть правяций инструмент 2 вокруг оси, Последний приходит во вращение вокруг оси 7 в сторону большего крутящего момента М), со скоростью, меньшей корости вращения абразивного круга. При этом происходит проскальзывание торцовой поверхности 3 правящего инструмента относительно обрабатываемой поверхности 4 абразивного круга. В результате проскальзывания происходит съем абразива с обрабатываемои поверхности 4 круга 1.В процессе правки рабочей поверхности...
Устройство для крепления абразивного круга
Номер патента: 1444136
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Габитов, Каплун, Матюха
МПК: B24B 45/00
Метки: абразивного, крепления, круга
...центрирующнм кольцом 5, Окончательное закрепление круга осуществляется силой трения на торцовых поверхностях фланцев 1 и 7, создаваемой силой эагяжкигайки 10, 2 ил,Оакрецление шлифовального круга вустрс.ястве осуществляют следующимобразом,Абразивный круг 12 устанавливается посадс:ным отверстием на коническую 1 оверхность 6 центрирующегокольца 5 и цилиццрическую поверхпсдвиж 11 ого фла 11 ца 7,змез которой обеспечивает гарантированный зазор с поверхностьи п.садсчнсго стверс 5 ия, От действия лру 33 цны 16 толкатели 15 максималь;О Бь:ступают иэ отверстий 13 и 1.П-и вращении гайки О торцы Флакцев и , начинают сближаться, в результате чего Б контакт с торцовойпс 13 е 1 хс.Остью круга Бс тунавт то 51 кате -ли 15 на торцовой поверхности...
Масса для изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1449336
Опубликовано: 07.01.1989
Автор: Доронин
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, масса
...выполняют функцию крупных пор, разрушаясьв процессе шлифования в зоне обработки, образуя поровое пространство,необходимое для размещения стружки,Продукты разрушения гранул выполняют функцию твердой смазки, вступаяво вэаимодействие с обрабатываемымметаллом с образованием фосфатов,имеющих низкий коэффициент трения,Это препятствует налипанию металлана зерна круга при шлифовании, обеспечивая устойчивое самозатачиваниекругов и высокое качество обработки.Малое газовыделение в процессебакелиэации, а также упрочнение бакелитовой связки за счет взаимодействия с ортофосфорной кислотой поз40 Формула 39,6-83,3 4,7-40,0Остальное 3 14воляет изготавливать круги как смалым содержанием связки, так и свыс Оким содержанием гранулированногодвойного...
Состав для пропитки абразивного инструмента
Номер патента: 1449337
Опубликовано: 07.01.1989
Автор: Якушева
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав
...гидроксида калия, большем 15 мас.2, наблюдается щелочной распар компонентов н образование калийных мыл. При количестве его ниже 8 мас.Х уменьшается количество введенной серы, что влияет на эффективность состава.Основное назначение мочевины - дезодорация состава за счет нейтрализации амиаком основных источников резкого запаха: сероводорода, меркаптана, полисульфидных производных. Кроме того, продукты взаимодействия мочевнны с серой частично переходят в расплав стеариновой кислоты и ускоряют растворение комплексов полисульфидов с серой. При оптимальном содержании мочевины состав лишается эапаха прн отсутствии осадка в реакторе, однако по мере увеличения ее содержания в составе, не изменяя процесс дезодорации, она дает осадок.Машинное...
Способ изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1454673
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Журбенко, Иванов, Кабанов, Рожнов, Сычев
МПК: B24D 3/04
Метки: абразивного, инструмента
...2:1 смешивают в Е-образном смесителе и добавляют порциями раствор хлорида магния, Массу перемешивают до приобретения ею тиксотропной консистенции. Готовой массой заполняют формы и вибрируют их с частотой 100 колебаний в минуту в течение 5 с. Через 3-5 ч затвердевший инструмент извлекают из форм, В течение трех недель инструмент выдерживают при 17-25 С.П р и м е р 2, Шлифзерно карбидакремния зернистостью Ф 50 и магнезитовый порошок в соотношении 1,8:1смешивают в Е-образном смесителе идобавляют порциями раствор хлоридамагния. Массу перемешивают до приобретения ею тиксотропной консистенции.Готовой массой заполняют формы и вибрируют их с частотой 120 колебанийв минуту в течение 6 с. Через 3-5 чинструмент извлекают из форм, Все последующие...
Способ пропитки абразивного инструмента на керамической связке
Номер патента: 1454674
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Булер, Кулешов, Мотовилов, Протасова, Рабинович
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, керамической, пропитки, связке
...инструмента проведена при различных температурах отжига, а именно: 500; 530;490 и 540 ОС,при оптимальных значенияхконцентрации раствора уксуснокислогохрома и времени отжига - 20 Х и 0,75 чсоответственно,Для сравнения осуществлялась пропитка абразивного инструмента по известному способу, т.е. расплавом серы в вакууме, для чего абразивноеиэделие 22 8 50 Б 1 24 АМ 28 К пропитывалирасплавом серы в вакууме при темпераОтуре расплава 150 С в течение 2 мин.разложения введенного в поры инструмента уксуснокислого хрома, и количество образовавшегося СгО з обеспечивает выравнивание плотности и порис тости инструмента, Значение длительности выдержки 0,5-1,0 ч обусловлено тем, что при отжиге менее 0,5 ч не происходит полного разложения уксуснокислого...
Состав для пропитки абразивного инструмента
Номер патента: 1454675
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Гребенкин, Калюжный, Мубаракшин, Плюснин
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав
...в составе в качестве химически активных элементов би 5фторида калия,и тиомочевины одновременно интенсифицирует процесс образования комплексных соединений железа,сульфидов и фторидов. Таким образом,химическое модифицирование обрабатываемого материала способствует повышению производительности шлифования.Термическая обработка пропитанногоинструмента в диапазоне 80-100 С полимеризует полиакриламид, упрочняет 15тем самым керамическую связку кругаи повышает его кромкостойкость.Абразивными кругами марки ПП 20020 32 25 А 25 ПСИ 18 К 5 пропитаннымиФразличными составами 1 табл. 1), на 20станке ЗГ 71 шлифовали образцы из стали 18 Х 2 Н 4 АШ (цементированная и закаленная до НКС 60-62 по технологииизготовления зубчатых колес)....
Способ изготовления прерывистого абразивного круга
Номер патента: 1454676
Опубликовано: 30.01.1989
Авторы: Ардашников, Никулкин, Федотов, Черкудинов
МПК: B24D 5/00
Метки: абразивного, круга, прерывистого
...диск после турбоабразивной обработки и абразивные зерна перед их скреплением очищают от жировых загрязнений и различных органических веществ химическими растворами с последующей промывкой в теплой воде и просушиванием. После этого наносят изоляционное лаковое покрытие, например типа "Уотса" АК, на поверхности в углублениях 2 и 3 корпуса 1, свободных от абразивного покрытия. Эльборовые зерна 6 зернистостью 250 наносят на скругленные кромки выступов и на периферийную по направлению вращения заборную часть ромбовидной площадки, Затем покрывают поверхность выступов слоем 25-30 мкм электролитически осажденного никеля и предварительно скрепляют зерна эльбора тонким слоем связки, например, толщиной 5 мкм. После этого наносят...
Устройство для изготовления гибкого абразивного инструмента
Номер патента: 1458189
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Достовалов, Драчук, Петраков
МПК: B24D 11/00
Метки: абразивного, гибкого, инструмента
...на станине расположен натяжной ролик 41, рычаги 42 которого взаимодействуют с конечнымивыключателями 43 и 44.Узел приема 10 основы после вырубки связан с двигателем 45 через ременную передачу 46, Между узлом приема основы после вырубки и узлом вырубки размещен датчик, взаимодействующий с отходом абразивной ленты.Датчик состоит из Фотоэлемента 47,связанного с реле (не показано), иосветителя 48.Устройство работает следующим образом.Полимерная основа 19 (например,полизтилентерфталатная. пленка толщиной 60-700 мм) с узла подачи 2 основы проводится вручную через устройство и закрепляется на узле приема 10основы. На основу 19 устанавливается фильера 21, которая наполняется абразив" ной суспензией 22, Включается нагреватель 32 барабана 27 и...
Формовочная смесь для изготовления абразивного инструмента
Номер патента: 1459909
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Александрова, Гришин, Лобачев, Малькова, Михайлов, Переверзев, Свекольникова, Тимишова, Фадеева, Федотова, Шарина
Метки: абразивного, инструмента, смесь, формовочная
...марки34 А 25 увлажняют 35 г парафиновойдисперсии, добавляют 160 г керамической связки и 9 г сухого декстрина,Получают формовочную смесь состава,мас.%ф электрокорунд - основа, керамическая связка 16,0; сухой декстрин 0,9; нарафиновая дисперсия 3,5,Дальнейшее изготовление изделий, сушку, обжиг осуществляют по способу,описанному в примере 1.П р и м е р 4, Парафиновую дис"персию готовят по способу, описанному в примере 1. формовочную смесьготовят по способу, описанному в примере 2, но парафиновую дисперсиювводят в эту смесь в количестве 60 г.Полученная формовочная смесь имеетсостав, мас.%: электрокорунд - осно:ва, керамическая связка 17,2; сухой1459909 5декстрин 0,5, парафиновая дисперсия 6,0, Дальнейшее изготовление изделий, сушку, обжиг...
Способ изготовления абразивного инструмента и устройство для его осуществления
Номер патента: 1459913
Опубликовано: 23.02.1989
Авторы: Абрамов, Никитин, Садовский
МПК: B24D 18/00
Метки: абразивного, инструмента
...избы"точного давления в резервуареисточником давления. На выходе каналов 4 смонтированы задвижки 5, 2 с.пи 1 з.п. ф-лы, 2 ил., дя замораживания жидкостно-аб ной смеси ее формования и пода нижнеи части каналов задвижки 5. Каналы с дильным агрегатом 6. ходный резервуар уст во 7 создания давлен12, имеющим низкую адгеэионную связь со льдом (фторопласт).Способ реализуется следующим образом.Приготовленную жидкостно-абразивную смесь заливают через загрузочный люк в расходный резервуар 1. Под .давлением сжатого воздуха, создаваемого средствомдавления, в расходный ре эервуар 1 жидкостно-абразивная смесь по соединительным трубкам 2 подается .в каналы 4.При этом закрыты задвижки 5 каналов 4. Из жидкостно-абразивной смеси в каналах 4...
Способ ориентации зубчатого колеса относительно витков червячного абразивного круга
Номер патента: 1463408
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Авраамов, Васильев, Ермолаев, Игнатов, Петров, Рык
МПК: B23F 5/04
Метки: абразивного, витков, зубчатого, колеса, круга, ориентации, относительно, червячного
..., сообщается йеремещение Дв найравлении вдоль образующих червячного абразивного круга 2. При этом колесо 1 занимает положение с центром 0 в плоскосги 11-11. 15При перемещении колеса 1 на величину Лне кратную шагу витов червячного абразивного круга 2, происходит рассогласование положения колеса 1 и круга 2. В этом случае шпифование последующих колес в автоматическом режиме без предварительной подналадки невозможно. На 1 рактике такое перемещение осущест-. Вляется после обработки 1;3 колес, 25 ри этом величина перемещения дзя обычно составляет некоторую долю Модуля.Для осуществления Обработки. последующих заготовок в автоматическом режиме после перемещения колеса 1 на величину Дзя ориентирующий чер" вяк 3 вводится в зацепление с колесом 1,...
Состав для пропитки абразивного инструмента
Номер патента: 1468730
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Дигтенко, Лисина, Максаковский
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав
...днищем.Корзина с кругами медленно (со скоростью 1 - 3 мм/с) погружается в емкость с постоянно перемешиваемой композицией. Круги меньшей зернистости и большей твердости погружаются с меньшей скоростью и наоборот. Корзина с кругами выдерживается в емкости 1 - 5 мин, а затем поднимается над емкостью, После стекания избытка пропитывающего состава круги передаются на сушку.Пропитанный инструмент сушится в горизонтальном положении (ось вращения - вертикальная). Укладка абразивных кругов для сушки производится в штабели высотой не более 0,3 м.Сушка кругов производится при 80 С в течение 4 - 6 ч.В процессе сушки круги необходимо переворачивать на 180 С для обеспечения более равномерной пропитки. В процессе пропитки состав, вытесняя...